一种低气味UV高光吸塑膜及其制备方法与流程

一种低气味uv高光吸塑膜及其制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及uv高光膜的技术领域，尤其是一种低气味uv高光吸塑膜及其制备方法。


背景技术：

3.uv高光膜是将特殊配方涂料涂布于pvc、pet、p0、eva薄膜基材表面，以增强表面硬度和亮度的效果。uv高光膜适用于经常被摩擦的家具上，如橱柜门、墙板、衣柜门等。pvc装饰膜的表面不经过硬度处理，经常摩擦会导致表面有划痕和破损，影响了家具的美观，经过uv光固化处理后，不仅能提升表面硬度，还提高表面光度，显得家具比较高档。然而，目前市场上的uv高光膜都只能做平贴，不能上吸塑机吸塑做造型，因为在吸塑机上吸塑做造型时，uv涂层会因韧性不足而破裂。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的问题，提供一种低气味uv高光吸塑膜及其制备方法，可以上吸塑机吸塑做造型，uv涂层不会因为韧性不足而破裂，并且气味低，耐刮效果好。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低气味uv高光吸塑膜，具有pvc基底膜，所述的pvc基底膜的表面涂布有uv光油涂层。
6.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的uv光油涂层的厚度为7μm～12μm。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的pvc基底膜的厚度为12μm～35μm。
8.一种低气味uv高光吸塑膜的制备方法，具体步骤如下：第一步骤：首先放卷机将pvc基底膜放卷下来；第二步骤：然后利用涂层机械将uv光油涂层均匀地涂覆在pvc基底膜的表面；第三步骤：利用紫外灯照射流平后的uv光油，使之在pvc基底膜表面固化，最终形成uv高光吸塑膜。
9.进一步具体地限定，上述技术方案中，在第一步骤中，所述的放卷机的放卷线速度为6 m/min ～18m/min。
10.进一步具体地限定，上述技术方案中，在第一步骤中，所述的pvc基底膜的厚度为12μm～35μm。
11.进一步具体地限定，上述技术方案中，在第二步骤中，所述的uv光油涂层的厚度为7μm～12μm。
12.进一步具体地限定，上述技术方案中，在第三步骤中，所述的紫外光照设备的光照强度为20 mw/cm2～80mw/cm2。
13.本发明的有益效果是：本发明提供的一种低气味uv高光吸塑膜及其制备方法，可
以上吸塑机吸塑做造型，uv涂层不会因为韧性不足而破裂，气味低，耐刮效果好，气味等级达到3级以下，耐刮达到1h以上，吸塑做造型时涂层不破裂。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明低气味uv高光吸塑膜的结构示意图。
16.附图中的标号为：1、pvc基底膜；2、uv光油涂层。
具体实施方式
17.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.见图1，一种低气味uv高光吸塑膜，具有pvc基底膜1，pvc基底膜1的表面涂布有uv光油涂层2。uv光油涂层2的厚度为7μm～12μm。pvc基底膜1的厚度为12μm～35μm。
19.该低气味uv高光吸塑膜可以上吸塑机吸塑做造型，uv涂层不会因为韧性不足而破裂，气味低，耐刮效果好，气味等级达到3级以下，耐刮达到1h以上，吸塑时涂层不破裂。
20.pvc是聚氯乙烯的英文简称，英文全称是polyvinyl chloride，它是一种高分子材料，聚氯乙烯是世界上用得最广泛的一种高分子材料，因其优良的可塑性而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
21.uv涂料是一种透明的涂料，主要是由聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂等材料制作而成，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过uv灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
22.uv高光膜是将特殊配方涂料涂布于pvc、pet、p0、eva薄膜基材表面，以增强表面硬度和亮度的效果。uv高光膜适用于经常被摩擦的家具上，如橱柜门、墙板、衣柜门等。pvc装饰膜的表面不经过硬度处理，经常摩擦会导致表面有划痕和破损，影响了家具的美观，经过uv光固化处理后，不仅能提升表面硬度，还提高表面光度，显得家具比较高档。
23.真空吸塑机也叫真空覆膜机，主要适合对各种橱柜门板覆膜，木门覆膜、移门覆膜、软包装饰皮革覆膜等材料表面及四面覆pvc，木皮，装饰纸等用的设备，可将各种pvc膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等各种板式家具上，并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作。
24.关于气味测试与等级：（1）气味测试的目的是规范气味测试各个环节的操作细节，保证气味测试的顺利进行，防止气味不合格薄膜的产生，保证产品质量。（2）气味测试时使用的仪器包括烘箱、透明玻璃瓶（2.5l，带瓶盖）以及锋利的小剪刀。（3）气味测试的操作步骤是首先确保透明玻璃瓶测试前无气味残留；然后取试样大小62.5cm*20cm，并剪切成面积约为1
‑
2cm2状的碎片形态，并放入3.1中的透明玻璃瓶内，盖上盖子；最后将放有试样的透
明玻璃瓶置于60℃的烘箱4h后取出，放置在室温环境冷却1h。（4）气味测试的结果是将冷却好的透明玻璃瓶放在无味无风的环境内，打开盖子，找3个或以上无嗅觉问题（不能生病）的人分别进行嗅味测试；嗅味测试进行时，把鼻子放于瓶口上方约5cm高处，用手轻拂，进行最多5s的嗅闻；待全部人员进行测试后，对结果进行统一分析比对。（5）气味测试的结果分析，等级分类：1级：无异味；2级：稍有异味；3级：明显油墨异味；4级：有强烈异味；5级：无法忍受的异味。（6）气味测试的等级计算取所有测试者的等级的平均值。
25.漆膜上的硬度测试：耐刮等级也称之为硬度等级，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定膜的铅笔硬度。试验时，铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45
°
角向下压在漆膜表面上。逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现各种缺陷，其中铅笔的硬度9h～h、f、hb、b～6b，其中9h最硬，6b最软。除非另外商定，30s后以裸视检查涂层表面，看是否出现缺陷。用软布或脱脂棉擦和惰性溶剂仪器撩拭涂层表面，或者用橡皮擦拭，当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，破坏更容易评定，要注意溶剂不能影响试验区域内涂层的硬度。
26.可以用放大倍数为6倍～10倍的放大镜来评定破坏。
27.如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。
28.该低气味uv高光吸塑膜的制备方法，具体步骤如下：第一步骤：首先放卷机将pvc基底膜1放卷下来；放卷机的放卷线速度为6 m/min ～18m/min。pvc基底膜1的厚度为12μm～35μm。
29.第二步骤：然后利用涂层机械将uv光油涂层2均匀地涂覆在pvc基底膜1的表面；uv光油涂层2的厚度为7μm～12μm。
30.第三步骤：最后利用光照设备对uv光油涂层2进行照射，以保证uv光油涂层2稳定地附着在pvc基底膜1表面，最终形成uv高光吸塑膜。光照设备的光照强度为20 mw/cm2～80mw/cm2。光照设备为紫外灯，具体地利用紫外灯照射流平后的uv光油，使之在pvc基底膜1表面固化，最终形成uv高光吸塑膜。
31.物体上任一点对定轴作圆周运动时的速度称为“线速度”，它的一般定义是质点（或物体上各点）作曲线运动（包括圆周运动）时所具有的即时速度，它的方向沿运动轨道的切线方向，故又称切向速度，它是描述作曲线运动的质点运动快慢和方向的物理量，物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向沿运动轨道的切线方向。
32.涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
33.光照强度是一种物理术语，指单位面积上所接受可见光的光通量，简称照度，用于指示光照的强弱和物体表面积被照明程度的量。
34.实施例1一种低气味uv高光吸塑膜，具有pvc基底膜1，pvc基底膜1的表面涂布有uv光油涂层2。uv光油涂层2的厚度为7μm。pvc基底膜1的厚度为12μm。
35.该低气味uv高光吸塑膜的制备方法，具体步骤如下：
第一步骤：首先放卷机将pvc基底膜1放卷下来；放卷机的放卷线速度为6 m/min。pvc基底膜1的厚度为12μm。
36.第二步骤：然后利用涂层机械将uv光油涂层2均匀地涂覆在pvc基底膜1的表面；uv光油涂层2的厚度为7μm。
37.第三步骤：最后利用光照设备对uv光油涂层2进行照射，以保证uv光油涂层2稳定地附着在pvc基底膜1表面，最终形成uv高光吸塑膜。紫外光照设备的光照强度为20 mw/cm2。
38.该低气味uv高光吸塑膜可以上吸塑机吸塑做造型时，uv涂层不会因为韧性不足而破裂，气味低，耐刮效果好，气味等级达到1级，耐刮达到1h，吸塑做造型时涂层不破裂。
39.实施例2一种低气味uv高光吸塑膜，具有pvc基底膜1，pvc基底膜1的表面涂布有uv光油涂层2。uv光油涂层2的厚度为10μm。pvc基底膜1的厚度为22μm。
40.该低气味uv高光吸塑膜的制备方法，具体步骤如下：第一步骤：首先放卷机将pvc基底膜1放卷下来；放卷机的放卷线速度为6 m/min ～18m/min。pvc基底膜1的厚度为22μm。
41.第二步骤：然后利用涂层机械将uv光油涂层2均匀地涂覆在pvc基底膜1的表面；uv光油涂层2的厚度为10μm。
42.第三步骤：最后利用紫外光照设备对uv光油涂层2进行照射，以保证uv光油涂层2稳定地附着在pvc基底膜1表面，最终形成uv高光吸塑膜。紫外光照设备的光照强度为50mw/cm2。
43.该低气味uv高光吸塑膜可以上吸塑机吸塑做造型，uv涂层不会破裂，气味低，耐刮效果好，气味等级达到2级，耐刮达到2h，吸塑做造型时涂层不破裂。
44.实施例3一种低气味uv高光吸塑膜，具有pvc基底膜1，pvc基底膜1的表面涂布有uv光油涂层2。uv光油涂层2的厚度为12μm。pvc基底膜1的厚度为35μm。
45.该低气味uv高光吸塑膜的制备方法，具体步骤如下：第一步骤：首先放卷机将pvc基底膜1放卷下来；放卷机的放卷线速度为18m/min。pvc基底膜1的厚度为35μm。
46.第二步骤：然后利用涂层机械将uv光油涂层2均匀地涂覆在pvc基底膜1的表面；uv光油涂层2的厚度为12μm。
47.第三步骤：最后利用紫外光照设备对uv光油涂层2进行照射，以保证uv光油涂层2稳定地附着在pvc基底膜1表面，最终形成uv高光吸塑膜。光照设备的光照强度为80mw/cm2。
48.该低气味uv高光吸塑膜可以上吸塑机吸塑做造型，uv涂层不会因为韧性不足而破裂，气味低，耐刮效果好，气味等级达到3级，耐刮达到1h，薄膜吸塑到木板后测试为2h，吸塑做造型时涂层不破裂。
49.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。