一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的制作方法

1.本发明涉及营养土混合装置技术领域，具体为一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置。


背景技术：

2.为改善矿山的环境，由于被开采后的矿山的土壤较为贫瘠，需要在矿山的铺设营养土后在进行绿植的栽种，进行需要大量的营养土，为保障营养土的配制，需要使用营养土混合装置，现有的营养土混合装置基本上具有连续工作时间长、混合速度快、混合量大、设备结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对营养土进行均匀混合加工的使用要求，然而对于现有的营养土混合装置而言，一方面，营养土在混合加工完成后，容易出现土质蓬松的状态，在栽培植物时，容易造成植物的根部固定不牢固，导致被栽种的植物容易被风吹倒，并且再浇水之后，容易造成营养土透气性差，不利于保障植物的根部的供氧需求，另一方面，为防止混合加工出现大量的灰尘污染环境，营养土内含有少量的水分，进而在对营养土进行压实作业时，容易将营养土完全压成一团，进而不利于将营养土切碎，容易产生大量的片状的营养土，不利于保障营养土的使用，再一方面，在对营养土进行混合加工以及对其进行压实作业时，均容易将营养土粘附在滚筒的内壁上，不利于将营养土从滚筒上清除。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于营养土的均匀混合使用。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置，包括滚筒、料斗和支架，所述料斗和滚筒均安装在支架的顶部，所述料斗安装在滚筒的一侧，所述滚筒的另一侧设置有卡罩，所述滚筒的外边侧焊接有滑套，所述支架上通过螺栓安装有电机一，所述电机一的一侧安装有齿轮一，所述滚筒的外边侧焊接有齿轮二，所述卡罩的内侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二的一侧安装有主轴，所述主轴的一端的外边侧焊接有切刀一，所述主轴的底部安装有卡板，所述卡板的底部安装有转辊，所述转辊的两端焊接有转杆，所述卡板上开设有滑槽，所述转杆卡在滑槽的内侧，所述料斗的底部焊接有撑杆，所述主轴的另一端的外边侧合页切刀二，所述卡板的一侧焊接有耙齿，所述滑套的内侧卡有重块，所述滑套的一端的内壁上焊接有弹簧，所述滑套的另一端设置有加强板，所述滑套的一侧开设有倒刺，所述重块的一侧开设有卡齿，所述转辊的一侧安装有卡塞，所述支架上通过螺栓安装有开关，所述滚筒的内壁上一体成型有凸点，所述凸点均匀密集分布在滚筒上。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一和电机二连接，所述齿轮一安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述主轴的一端通过螺栓安装在电机二的输出
轴上，所述主轴的另一侧通过轴承安装在撑杆上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的顶端通过轴承套设在主轴的外边侧，所述耙齿设置在转辊的一侧。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊的内侧开设有内腔，所述转辊的一侧开设有卡口，所述卡口与内腔相连通，所述卡口的内壁上开设有内螺纹，所述卡塞的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述加强板焊接在滚筒的外边侧，所述滑套均匀分布在滚筒的外边侧。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述倒刺与卡齿相配合，所述滑套的内侧的宽度大于重块的宽度。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒通过轴承安装在支架的顶部，所述卡罩焊接在支架的一侧。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述料斗的顶部设置在滚筒的一侧的顶部，所述料斗的底部通过轴承安装在滚筒的内侧。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀一和切刀二的长度均等于滚筒的半径，所述卡罩的底部开设有出口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1.该提高矿山绿化成活率的营养土混料装置在使用时，人员能够通过进入卡罩的内侧打开卡塞，根据营养土的所需压实的状况的不同向转辊内注入一定的水分，进而能够调整转辊的重量，根据转辊的不同将营养土的压实程度不同，当营养土通过料斗加入滚筒内时，能够通过切刀二将大块的营养土切碎，进而保障营养土在混合加工时，能够使其完全均匀混合，防止出现混合不均的状况，通过电机一带动齿轮一转动，利用齿轮一与齿轮二的啮合带动滚筒转动，利用滚筒的转动将营养土在滚筒内不断的翻滚，使其完全混合均匀，并且利用滚筒的斜度，营养土在翻滚的过程中自右向左移动，进而实现自动出料，营养土滚动到转辊的底部后，使得转辊在重力下将营养土压实，经过多次压实作业后，使得营养土较为紧实，在营养土通过切刀一处向卡罩处移动时，利用切刀一的高速旋转，将营养土切碎，进而能够得到紧实的小颗粒营养土，一方面在栽种植物时，有效地将植物的根部固定防止植物的被风吹倒，另一方面在浇水后，营养土内能够保留较多的缝隙，提高营养土的透气性，保障植物根部的供氧。
16.2.该提高矿山绿化成活率的营养土混料装置在使用时，当营养土被转辊压实后，营养土随着滚筒向耙齿的方向转动时，利用耙齿将被压实的营养土打散，并从滚筒上脱离，此时的转辊在营养土阻力下被带动到滚筒的右下方，被打散的营养土在滚筒的带动下穿过耙齿的顶部的间隙，随着滚筒向右上方转动，通过控制滚筒的转速，使得营养土在到达滚筒的右上方之后，由于营养土的离心力小于营养土的重力，使得营养土向滚筒的左侧抛落，再次落到转辊的左侧，再次被转辊进行压实作业，然后再次被耙齿打散，利用转辊的重量，使其通过卡板拉动耙齿克服营养土的推力，防止耙齿随滚筒旋转，由于滚筒具有斜度，使得每次落下的营养土都会向卡罩出靠近，直到被打散的营养土落到转辊的外侧，能够有效地利用耙齿将压实的营养土打散，便于后续通过切刀将营养土切碎，提高营养土的切碎效率。
17.3.该提高矿山绿化成活率的营养土混料装置在使用时，当滚筒带动滑套转逆时针
动时，当滑套从滚筒的左侧向下移动时，重块在重力以及离心力的作用下移动到弹簧处，重块挤压弹簧进行实现蓄能，此时滑套转动到滚筒的左侧，重块下落到滑套的一侧，利用倒刺与卡齿将重块固定，当滑套转动到滚筒的上方再向下转动时，重块向滑套的另一侧移动，使得倒刺与卡齿分离，通过弹簧的弹力以及重块的重力砸向加强板，通过加强板带动滚筒振动，将滚筒内壁上的营养土震落，防止营养土粘附在套筒内，保障营养土的混合作业，能够实现自动蓄能和振动作业，不需要消耗多余的能量和设备，降低能耗和设备投入。
附图说明
18.图1为本发明一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的剖视图；
20.图3为本发明一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的侧剖图；
21.图4为本发明一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的撑杆的侧剖图；
22.图5为本发明一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置的滑套的剖视图；
23.图中：1、滚筒；2、料斗；3、支架；4、卡罩；5、滑套；6、电机一；7、齿轮一；8、齿轮二；9、电机二；10、主轴；11、切刀一；12、卡板；13、转辊；14、滑槽；15、转杆；16、撑杆；17、切刀二；18、耙齿；19、重块；20、弹簧；21、加强板；22、倒刺；23、卡齿；24、卡塞；25、开关；26、凸点。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种提高矿山绿化成活率的营养土混料装置，包括滚筒1、料斗2和支架3，所述料斗2和滚筒1均安装在支架3的顶部，所述料斗2安装在滚筒1的一侧，所述滚筒1的另一侧设置有卡罩4，所述滚筒1的外边侧焊接有滑套5，所述支架3上通过螺栓安装有电机一6，所述电机一6的一侧安装有齿轮一7，所述滚筒1的外边侧焊接有齿轮二8，所述卡罩4的内侧通过螺栓安装有电机二9，所述电机二9的一侧安装有主轴10，所述主轴10的一端的外边侧焊接有切刀一11，所述主轴10的底部安装有卡板12，所述卡板12的底部安装有转辊13，所述转辊13的两端焊接有转杆15，所述卡板13上开设有滑槽14，所述转杆15卡在滑槽14的内侧，所述料斗2的底部焊接有撑杆16，所述主轴10的另一端的外边侧合页切刀二17，所述卡板12的一侧焊接有耙齿18，所述滑套5的内侧卡有重块19，所述滑套5的一端的内壁上焊接有弹簧20，所述滑套5的另一端设置有加强板21，所述滑套5的一侧开设有倒刺22，所述重块19的一侧开设有卡齿23，所述转辊13的一侧安装有卡塞24，所述支架3上通过螺栓安装有开关25，所述滚筒1的内壁上一体成型有凸点26，所述凸点26均匀密集分布在滚筒1上，当营养土通过料斗2加入滚筒1内时，能够通过切刀二17将大块的营养土切碎，进而保障营养土在混合加工时，能够使其完全均匀混合，防止出现混合不均的状况。
26.作为本发明的一种优选实施方式，所述开关25通过电线与电机一6和电机二9连接，所述齿轮一7安装在电机一6的输出轴上，所述齿轮一7与齿轮二8相啮合。
27.作为本发明的一种优选实施方式，所述主轴10的一端通过螺栓安装在电机二9的输出轴上，所述主轴10的另一侧通过轴承安装在撑杆16上，能够通过电机二9带动主轴10快
速转动，通过主轴10带动切刀一11和切刀二17快速旋转，对营养土进行切碎作业。
28.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板12的顶端通过轴承套设在主轴10的外边侧，所述耙齿18设置在转辊13的一侧，当营养土被转辊13压实后，营养土随着滚筒1向耙齿18的方向转动时，利用耙齿18将被压实的营养土打散，并从滚筒1上脱离，此时的转辊13在营养土阻力下被带动到滚筒1的右下方，被打散的营养土在滚筒1的带动下穿过耙齿18的顶部的间隙，随着滚筒1向右上方转动，通过控制滚筒1的转速，使得营养土在到达滚筒的右上方之后，由于营养土的离心力小于营养土的重力，使得营养土向滚筒1的左侧抛落，再次落到转辊13的左侧，再次被转辊13进行压实作业，然后再次被耙齿18打散，利用转辊13的重量，使其通过卡板12拉动耙齿18克服营养土的推力，防止耙齿18随滚筒1旋转，由于滚筒1具有斜度，使得每次落下的营养土都会向卡罩4出靠近，直到被打散的营养土落到转辊13的外侧，能够有效地利用耙齿18将压实的营养土打散，便于后续通过切刀一11将营养土切碎，提高营养土的切碎效率。
29.作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊13的内侧开设有内腔，所述转辊13的一侧开设有卡口，所述卡口与内腔相连通，所述卡口的内壁上开设有内螺纹，所述卡塞24的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，人员能够通过进入卡罩4的内侧打开卡塞24，根据营养土的所需压实的状况的不同，向转辊13内注入一定的水分，进而能够调整转辊13的重量，根据转辊13的不同将营养土的压实程度不同，的营养土滚动到转辊13的底部后，使得转辊13在重力下将营养土压实，经过多次压实作业后，使得营养土较为紧实，在营养土通过切刀一11处向卡罩处移动时，利用切刀一11的高速旋转，将营养土切碎，进而能够得到紧实的小颗粒营养土，一方面在栽种植物时，有效地将植物的根部固定防止植物的被风吹倒，另一方面在浇水后，营养土内能够保留较多的缝隙，提高营养土的透气性，保障植物根部的供氧。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述加强板21焊接在滚筒1的外边侧，所述滑套5均匀分布在滚筒1的外边侧，能够利用加强板21提高滚筒的强度，防止滚筒被重块砸坏。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述倒刺22与卡齿23相配合，所述滑套5的内侧的宽度大于重块19的宽度。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒1通过轴承安装在支架3的顶部，所述卡罩4焊接在支架3的一侧，当滚筒1带动滑套5转逆时针动时，当滑套5从滚筒1的左侧向下移动时，重块19在重力以及离心力的作用下移动到弹簧20处，重块19挤压弹簧20进行实现蓄能，此时滑套5转动到滚筒1的左侧，重块19下落到滑套5的一侧，利用倒刺22与卡齿23将重块19固定，当滑套5转动到滚筒1的上方再向下转动时，重块19向滑套5的另一侧移动，使得倒刺22与卡齿23分离，通过弹簧20的弹力以及重块19的重力砸向加强板21，通过加强板21带动滚筒1振动，将滚筒1内壁上的营养土震落，防止营养土粘附在套筒1内，保障营养土的混合作业，能够实现自动蓄能和振动作业，不需要消耗多余的能量和设备，降低能耗和设备投入。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述料斗2的顶部设置在滚筒1的一侧的顶部，所述料斗2的底部通过轴承安装在滚筒1的内侧。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀一11和切刀二17的长度均等于滚筒1的半径，所述卡罩4的底部开设有出口，能够通过电机一6带动齿轮一7转动，利用齿轮一7与
齿轮二8的啮合带动滚筒1转动，利用滚筒1的转动将营养土在滚筒1内不断的翻滚，使其完全混合均匀，并且利用滚筒1的斜度，营养土在翻滚的过程中自右向左移动，进而实现自动出料。
35.该提高矿山绿化成活率的营养土混料装置通过蓄电池为所有用电设备提供电能，在使用时，人员能够通过进入卡罩4的内侧打开卡塞24，根据营养土的所需压实的状况的不同，向转辊13内注入一定的水分，进而能够调整转辊13的重量，根据转辊13的不同将营养土的压实程度不同，当营养土通过料斗2加入滚筒1内时，能够通过切刀二17将大块的营养土切碎，进而保障营养土在混合加工时，能够使其完全均匀混合，防止出现混合不均的状况，通过电机一6带动齿轮一7转动，利用齿轮一7与齿轮二8的啮合带动滚筒1转动，利用滚筒1的转动将营养土在滚筒1内不断的翻滚，使其完全混合均匀，并且利用滚筒1的斜度，营养土在翻滚的过程中自右向左移动，进而实现自动出料，营养土滚动到转辊13的底部后，使得转辊13在重力下将营养土压实，经过多次压实作业后，使得营养土较为紧实，在营养土通过切刀一11处向卡罩处移动时，利用切刀一11的高速旋转，将营养土切碎，进而能够得到紧实的小颗粒营养土，一方面在栽种植物时，有效地将植物的根部固定防止植物的被风吹倒，另一方面在浇水后，营养土内能够保留较多的缝隙，提高营养土的透气性，保障植物根部的供氧，当营养土被转辊13压实后，营养土随着滚筒1向耙齿18的方向转动时，利用耙齿18将被压实的营养土打散，并从滚筒1上脱离，此时的转辊13在营养土阻力下被带动到滚筒1的右下方，被打散的营养土在滚筒1的带动下穿过耙齿18的顶部的间隙，随着滚筒1向右上方转动，通过控制滚筒1的转速，使得营养土在到达滚筒的右上方之后，由于营养土的离心力小于营养土的重力，使得营养土向滚筒1的左侧抛落，再次落到转辊13的左侧，再次被转辊13进行压实作业，然后再次被耙齿18打散，利用转辊13的重量，使其通过卡板12拉动耙齿18克服营养土的推力，防止耙齿18随滚筒1旋转，由于滚筒1具有斜度，使得每次落下的营养土都会向卡罩4出靠近，直到被打散的营养土落到转辊13的外侧，能够有效地利用耙齿18将压实的营养土打散，便于后续通过切刀一11将营养土切碎，提高营养土的切碎效率，当滚筒1带动滑套5转逆时针动时，当滑套5从滚筒1的左侧向下移动时，重块19在重力以及离心力的作用下移动到弹簧20处，重块19挤压弹簧20进行实现蓄能，此时滑套5转动到滚筒1的左侧，重块19下落到滑套5的一侧，利用倒刺22与卡齿23将重块19固定，当滑套5转动到滚筒1的上方再向下转动时，重块19向滑套5的另一侧移动，使得倒刺22与卡齿23分离，通过弹簧20的弹力以及重块19的重力砸向加强板21，通过加强板21带动滚筒1振动，将滚筒1内壁上的营养土震落，防止营养土粘附在套筒1内，保障营养土的混合作业，能够实现自动蓄能和振动作业，不需要消耗多余的能量和设备，降低能耗和设备投入。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。