一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置。


背景技术：

2.医院中经常面临一次性玻璃容器的处理问题，很多时候面临掺杂金属瓶盖和其他部件的吊水瓶、试剂瓶等，现有的玻璃粉碎过程需要先把金属部件取下再进行粉碎，工序复杂，如果放在一起粉碎则会造成金属部件的损毁，难以再次利用。因此，设计方便金属回收利用的一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置，包括粉碎壳，其特征在于：所述粉碎壳的中部转动安装有内转轴，所述内转轴由外部转矩驱动，所述内转轴的一侧通过焊接固定有摆杆，所述摆杆的一端连接有碾压刃，所述碾压刃的两端设置有接触轮，所述粉碎壳的内壁对应安装有通电体，所述接触轮与内转轴之间连接有柔性连接部。
5.根据上述技术方案，所述通电体的长度为四分之一圆弧，且通电体的中部厚度大于两边的厚度，所述碾压刃的长度在四分之一到二分之一圆弧之间。
6.根据上述技术方案，所述粉碎壳的外壁均匀设置有单向阀体，所述单向阀体的内部安装有柔性囊，所述柔性囊的内部设置有阀球，所述单向阀体的一端与粉碎壳相贯通，所述单向阀体的另一端设置有压力反馈体，所述压力反馈体分为若干个腔室，且每个腔室分别与单向阀体的另一端相贯通，所述腔室的一端活动连接有气门。
7.根据上述技术方案，所述粉碎壳的外壁均匀设置有贴合腔，所述贴合腔的内壁滑动设置有滑板，所述贴合腔内位于滑板的两侧分别设置有密度不同的两种液体。
8.根据上述技术方案，所述压力反馈体的顶部设置有伸缩囊，所述伸缩囊的一端连接有牵拉部，各个所述腔室之间设置有中空囊，所述牵拉部与伸缩囊相贯通。
9.根据上述技术方案，所述伸缩囊的顶部设置有调向装置，所述调向装置包括相互转动连接的左转盘和右转盘，所述左转盘与右转盘之间贯通连接有贯通部，且贯通部与两者的连接处位于靠近边缘的位置，所述右转盘的一端与伸缩囊相连接，所述左转盘的一端与滑板相贯通连接，所述右转盘的外壁设置有控制板，所述控制板的一端与内转轴贯通连接。
10.根据上述技术方案，所述气门的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括主体，所述主体的顶部安装有伸缩圈，所述伸缩圈的内部安装有弹性变形杆。
11.根据上述技术方案，所述主体的外部套接有箍套，所述箍套的外部设置有卡槽，所
述箍套的外壁与卡槽活动卡接，所述莲花壳的外壁均匀设置有卡接部。
12.根据上述技术方案，所述右转盘与伸缩囊的连接处设置有单向轴承，所述右转盘上设置有棘轮，所述控制板上设置有棘齿，且棘轮与棘齿相啮合。
13.根据上述技术方案，所述主体的内部设置有中间轴，所述中间轴的外部均匀安装有折叠部，所述中间轴的外部均匀活动铰接有支杆，所述折叠部与支杆贯通连接。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在玻璃厚度达到一定值时，会使得通电体与接触轮断开，此时内转轴断电并完全依靠惯性使碾压刃继续运动并粉碎玻璃，直到停止运转，避免发生玻璃碎渣阻碍碾压刃运动而其继续通电导致短路损坏的问题，待玻璃碎渣落下后接触轮便与通电体相接触并继续粉碎，起到自动调节粉碎过程的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的整体原理示意图；
18.图3是本发明的夹持装置结构示意图；
19.图4是本发明的图3中a区域示意图；
20.图中：1、粉碎壳；11、内转轴；12、柔性连接部；13、碾压刃；14、摆杆；15、通电体；16、接触轮；2、单向阀体；21、柔性囊；22、阀球；23、贴合腔；231、滑板；3、压力反馈体；31、中空囊；32、牵拉部；33、气门；34、伸缩囊；4、夹持装置；41、主体；42、伸缩圈；43、弹性变形杆；44、箍套；45、莲花壳；46、卡接部；47、中间轴；471、支杆；472、折叠部；48、中间环；5、调向装置；51、控制板；52、左转盘；53、右转盘；54、贯通部。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种玻璃生产用残次品粉碎回收再利用装置，包括粉碎壳1，其特征在于：粉碎壳1的中部转动安装有内转轴11，内转轴11由外部转矩驱动，内转轴11的一侧通过焊接固定有摆杆14，摆杆14的一端连接有碾压刃13，碾压刃13的两端设置有接触轮16，粉碎壳1的内壁对应安装有通电体15，接触轮16与内转轴11之间连接有柔性连接部12，当使用该回收再利用装置时，首先将玻璃制品放入粉碎壳1中，当两个接触轮16分别与两个通电体15相接触时，由于柔性连接部12的材质具有导电性，其与通电体15接触时会使得内转轴11连接的转矩高速转动，带动碾压刃13对粉碎壳1内部的玻璃制品进行粉碎，当接触轮16遇到较多玻璃时，由于接触轮16与通电体15的接触面积变小，电阻会变大使得驱动内转轴11转动的电流减小，使得驱动内转轴11转动的转矩变小，根据玻璃在内壁残留的量调节转矩，防止一次性加入玻璃待粉碎品带来的过大的转矩，使电路热量过
大的问题，在玻璃厚度达到一定值时，会使得通电体15与接触轮16断开，此时内转轴11断电并完全依靠惯性使碾压刃13继续运动并粉碎玻璃，直到停止运转，避免发生玻璃碎渣阻碍碾压刃13运动而其继续通电导致短路损坏的问题，待玻璃碎渣落下后接触轮16便与通电体15相接触并继续粉碎，起到自动调节粉碎过程的效果，柔性连接部12用于将待粉碎物品向粉碎壳1的内壁拨动，由于通电体15通电后产生磁场，会将玻璃中的金属瓶盖等金属材料吸在靠近中部的位置，能够吸附在通电体15上；
23.通电体15的长度为四分之一圆弧，且通电体15的中部厚度大于两边的厚度，碾压刃13的长度在四分之一到二分之一圆弧之间，当使用时由于厚度的变化两边的金属材料逐渐减少，随着碾压刃13的不断碾压，当转动到其中一个接触轮16与通电体15接触而另一个接触轮16脱开时，即开始转动到金属逐渐变多的位置时，碾压刃13的一半接通电源，电阻不再是两个并联而变大，电流减小使内转轴11的转矩突然变小，使得碾压刃13的工作更偏向于低速惯性力的挤压而不是高速旋转的粉碎效果，能够将中间的金属挤压至两边，在金属挤压较少时到碾压刃13与通电体15的重合位置，两个接触轮16均与通电体15脱开，通电体15失电并消磁，使金属间歇落下，便于起到间歇出料的效果，当金属含量过高时，由于两个接触轮16被金属导通而持续通电，金属不再落下而是被挤压成环状，方便后续转化为一次性金属管道，便于根据金属的含量比例决定回收物的种类，提高金属回收效率；
24.粉碎壳1的外壁均匀设置有单向阀体2，单向阀体2的内部安装有柔性囊21，柔性囊21的内部设置有阀球22，单向阀体2的一端与粉碎壳1相贯通，单向阀体2的另一端设置有压力反馈体3，压力反馈体3分为若干个腔室，且每个腔室分别与单向阀体2的另一端相贯通，腔室的一端活动连接有气门33，单向阀体2用于向粉碎壳1的内部泵入玻璃打磨液，使得粉碎的玻璃能够均匀细化成颗粒状，当某处的玻璃粉碎均匀时，由于碾压刃13的碾压，较细的玻璃细渣会顶开阀球22，使得液体进入腔室中，细渣会沉积在腔室的底部，并推动气门33打开，使得打磨液从气门33的空隙中流出，起到了回收打磨液和储存玻璃细渣的效果，当细渣积累的不够多时，会推动柔性囊21的变形，储存少量的玻璃渣，而不至于导通整个单向阀体2使未充分磨削的玻璃渣进行回收，在碾压刃13离开时柔性囊21重新弹回，只有在玻璃渣积累到一定量时才能导通阀球22，使得磨削更加充分，避免由于碾压刃13的冲击力造成粗颗粒的玻璃提前得到回收；
25.粉碎壳1的外壁均匀设置有贴合腔23，贴合腔23的内壁滑动设置有滑板231，贴合腔23内位于滑板231的两侧分别设置有密度不同的两种液体，当牵动滑板231移动时，使得高密度液体或低密度液体充满整个柔性囊21，当高密度液体逐渐充满时，下方的阀球22呈上浮状态，而上方的阀球22呈下沉状态，由于粉碎时较细的玻璃渣会更加容易带动到上方，较粗的玻璃渣则会不容易带动较多地沉积在下方，如阀球打开，则较粗的玻璃渣能够更多地进入下方的腔室，如阀球关闭则会继续磨削至更细进入上方的腔室，使得由上而下形成细多粗少或粗多细少的玻璃渣分布方式，可以动态调整三个腔室的玻璃渣分布量并使粗细分开，便于分类回收；
26.压力反馈体3的顶部设置有伸缩囊34，伸缩囊34的一端连接有牵拉部32，各个腔室之间设置有中空囊31，牵拉部32与伸缩囊34相贯通，通过挤压伸缩囊34带动牵拉部32拉伸或收缩，并带动中空囊31膨胀，使得其表面的同一位面的玻璃渣向外扩散和向内收缩，反复收缩的过程中挤出多余的磨削液并压缩腔室的体积，待玻璃渣充满腔室时会从气门33成条
状排出，方便进行定型，同时中空囊31膨胀会使得柔性囊21内上方的压强增大，更多的液体挤入阀球22下方，使得储存玻璃渣的腔室极限大小变大，能够储存更多的玻璃渣且更难触发玻璃渣的排出，便于随着玻璃渣回收的量形成愈发致密的上层玻璃渣，由于下方的玻璃渣由于重力会挤压的更加致密，会使得上层与下层的玻璃渣同样致密，形成均匀的玻璃渣条状产物；
27.伸缩囊34的顶部设置有调向装置5，调向装置5包括相互转动连接的左转盘52和右转盘53，左转盘52与右转盘53之间贯通连接有贯通部54，且贯通部54与两者的连接处位于靠近边缘的位置，右转盘53的一端与伸缩囊34相连接，左转盘52的一端与滑板231相贯通连接，右转盘53的外壁设置有控制板51，控制板51的一端与内转轴11贯通连接，当伸缩囊34向下挤压时，会驱动右转盘53转动，从而将压力反馈体3内的压力传递给滑板231并推动其运动，从而根据腔室的压强来控制阀球的位置变化，便于在需要大量排出时使其脱离顺利排出；
28.气门33的一侧设置有夹持装置4，夹持装置4包括主体41，主体41的顶部安装有伸缩圈42，伸缩圈42的内部安装有弹性变形杆43，夹持装置4用于夹持玻璃渣条，通过伸缩圈42的伸缩变化驱动弹性变形杆43的张合，从而使得驱动弹性变形杆43成为伞状的张合效果，在合拢时使其减小体积，张开时使体积增大成为倾斜状减小应力；
29.主体41的外部套接有箍套44，箍套44的外部设置有卡槽，箍套44的外壁与卡槽活动卡接，莲花壳45的外壁均匀设置有卡接部46，在接合时卡接部46与弹性变形杆43接合，在伸缩圈42膨胀时莲花壳45合拢并将玻璃渣条聚拢呈圆球状，形成大小相同的玻璃球，方便进行运转；
30.右转盘53与伸缩囊34的连接处设置有单向轴承，右转盘53上设置有棘轮，控制板51上设置有棘齿，且棘轮与棘齿相啮合，便于实现控制板51带动控制板51转动而不是右转盘53带动控制板51转动，使得右转盘53只能依靠控制板51带动转动，排出其他干扰，是定位精确；
31.主体41的内部设置有中间轴47，中间轴47的外部均匀安装有折叠部472，中间轴47的外部均匀活动铰接有支杆471，折叠部472与支杆471贯通连接，通过折叠部472的伸长缩短驱动支杆471的展开与折叠，从而更加精确地调整中间环48的大小，使得中间腔室的大小发生变化，从而使得弹性变形杆43大小变大，使其更加具有支撑力，适应较粗的玻璃条。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。