大型施工管道内壁喷涂输送设备的制作方法

[0001]
本发明属于管材喷涂防腐输送技术领域，尤其涉及一种大型施工管道内壁喷涂输送设备。


背景技术：

[0002]
随着中国经济的发展，基础设施的建设规模越来越大。市政管网的铺设是其中的一个环节。
[0003]
施工用的管道需要长埋地下，因此管道的防腐是确保使用寿命的关键。由于施工管道多为体积大的钢管，生产时通常需用专门的设备进行防腐作业，生产成本高，生产效率低。
[0004]
申请号为202010126157 .4的中国专利公开了一种承插管塑料层缠绕成型装置，可以实现大型钢管的在输送过程中实现管体外壁的防腐。但是目前，管体内壁的防腐层成型依然需要使用专有设备完成，缺乏有效的在线喷涂设备。
[0005]
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

[0006]
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种大型施工管道内壁喷涂输送设备，通过输送线的上方设置可移动的喷涂箱，通过将喷嘴设置在可伸缩的套筒组件上，使管体在传送过程中实现了内壁的喷涂；避免了离线喷涂工序及设备，大大降低了生产成本，显著提高了生产效率。
[0007]
为了实现上述目的，本发明提供一种大型施工管道内壁喷涂输送设备，包括输送线，所述输送线包括若干组成等间距设置的传送辊组；所述输送线的正上方平行设置有吊轨，所述吊轨上设有移动车；所述移动车的下方吊设喷涂箱；所述移动车上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩部连接支撑板，所述支撑板连接升降柱，所述升降柱固接喷涂箱的顶部。
[0008]
每一传送辊组包括两个传送辊；传送辊转动带动管体一边旋转一边前进。
[0009]
所述喷涂箱的一侧设有可水平伸缩的套筒组件；所述套筒组件包括若干节由粗到细且依次套接的套筒；其中最粗的一节套筒固定在喷涂箱的外壁上，且该套筒连接设置在喷涂箱内的三通控制阀；所述三通控制阀还分别连接油泵和储油罐的回油管；所述油泵还连接储油罐的出油管。
[0010]
每一节套筒内均设有活塞，且每一活塞均连接下一节套筒；最末一节套筒中的活塞连接支杆；除最末一节套筒中的活塞之外，其余活塞上均开设有过油孔；每一节套筒的内壁上均设有用于阻挡活塞脱出的挡环。
[0011]
所述支杆的一端固接盖体；所述盖体连接拉线的一端，拉线的另一端缠绕在拉线辊上；所述拉线辊转动设置在喷涂箱的外壁上；所述喷涂箱的外壁上还安装有用于驱动拉线辊转动的拉线电机。
[0012]
所述拉线为两根，且对称设置在套筒中心轴的两侧；盖体上还固定有喷嘴，所述喷嘴连接喷管，所述喷管连接设置在喷涂箱中的涂料储罐。
[0013]
当油泵通过三通控制阀向套筒组件供油，此时三通控制阀与回油管一路关闭；套筒组件的各节套筒依次前伸，直至套筒内的活塞触碰到挡环。
[0014]
当拉线电机驱动拉线辊转动，拉线带动套筒组件的各节套筒依次缩回，此时三通控制阀与回油管一路打开；各节套筒内的油回流到储油罐中。
[0015]
当升降气缸伸出，喷涂箱随之升起到管体的上方；喷涂箱可随移动车沿吊轨移动。
[0016]
当喷涂箱移动到管体上方的预定位置，升降气缸缩回，喷涂箱下降至管体的端口位置，移动车与管体同速移动；套筒组件伸出，喷嘴进入到管体的内腔中；在伸出的过程中喷嘴向管体的内壁上喷出涂料，随管体的转动在其内壁上形成均匀的涂层。
[0017]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，所述升降气缸至少为两个。
[0018]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，所述喷涂箱上设有配重块。
[0019]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，所述输送线的预定位置设有烘干箱。
[0020]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，所述烘干箱上开设有用于管体穿过的通管孔；所述通管孔的周边环设螺旋缠绕的线圈；线圈中通入高频电流，加热伸入其中的管体，烘干内壁上的涂层。
[0021]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，两根拉线设置在竖直平面内，其中位于下方的拉线活动穿接若干吊环，每一吊环均连接一吊绳，所述吊绳还连接在喷管的管身上；该拉线还穿接挡片。
[0022]
根据本发明的大型施工管道内壁喷涂输送设备，所述喷管为软管，且盘绕成螺旋形。
[0023]
本发明的目的在于提供一种大型施工管道内壁喷涂输送设备，通过输送线的上方设置可移动的喷涂箱，通过将喷嘴设置在可伸缩的套筒组件上，使管体在传送过程中实现了内壁的喷涂；避免了离线喷涂工序及设备，大大降低了生产成本，显著提高了生产效率。
附图说明
[0024]
图1是本发明的结构示意图。
[0025]
图2是图1中a向的结构示意图。
[0026]
图3是图2中c向的结构示意图。
[0027]
图4是图1中b向的结构示意图。
[0028]
图中：1-传送辊，2-移动车，21-吊轨，22-升降柱，23-升降气缸，24-支撑板；3-喷涂箱，31-储油罐，32-油泵，33-三通控制阀，34-配重块，35-涂料储罐，36-挡片；4-套筒，41-活塞，42-支杆，43-盖体，44-拉线，45-拉线辊，46-吊环，47-吊绳，48-喷嘴，49-喷管；5-烘干箱，51-通管孔；6-管体。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0035]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0036]
参见图1，本发明提供了一种大型施工管道内壁喷涂输送设备，包括输送线，所述输送线包括若干组成等间距设置的传送辊组；结合图2，每一传送辊组包括两个传送辊1；传送辊1转动带动管体6一边旋转一边前进；实现了管体6在输送线上的旋转传送。
[0037]
所述输送线的正上方平行设置有吊轨21，所述吊轨21上设有移动车2；所述移动车2的下方吊设喷涂箱3；所述移动车2上设有升降气缸23，所述升降气缸23的伸缩部连接支撑板24，所述支撑板24连接升降柱22，所述升降柱22固接喷涂箱3的顶部。
[0038]
当升降气缸23伸出，喷涂箱3随之升起到管体6的上方。
[0039]
结合图3，当升降气缸23缩回，喷涂箱3下降至管体6的端口位置。
[0040]
优选的，升降气缸23至少为两个，平衡支撑板24的受力。
[0041]
参见图3，所述喷涂箱3的一侧设有可水平伸缩的套筒组件；所述套筒组件包括若干节由粗到细且依次套接的套筒4；其中最粗的一节套筒4固定在喷涂箱3的外壁上，且该套筒4连接设置在喷涂箱3内的三通控制阀33；所述三通控制阀33还分别连接油泵32和储油罐31的回油管；所述油泵32还连接储油罐31的出油管。
[0042]
每一节套筒4内均设有活塞41，且每一活塞41均连接下一节套筒4；最末一节套筒4中的活塞41连接支杆42；除最末一节套筒4中的活塞41之外，其余活塞41上均开设有过油孔；每一节套筒4的内壁上均设有用于阻挡活塞41脱出的挡环。
[0043]
所述支杆42的一端固接盖体43；所述盖体43连接拉线44的一端，拉线44的另一端缠绕在拉线辊45上；所述拉线辊45转动设置在喷涂箱3的外壁上；所述喷涂箱3的外壁上还安装有用于驱动拉线辊45转动的拉线电机。
[0044]
所述拉线44为两根，且对称设置在套筒4中心轴的两侧；盖体43上还固定有喷嘴48，所述喷嘴48连接喷管49，所述喷管49连接设置在喷涂箱3中的涂料储罐35。
[0045]
当油泵32通过三通控制阀33向套筒组件供油，此时三通控制阀33与回油管一路关闭；套筒组件的各节套筒4依次前伸，直至套筒4内的活塞41触碰到挡环。
[0046]
当拉线电机驱动拉线辊45转动，拉线44带动套筒组件的各节套筒4依次缩回，此时三通控制阀33与回油管一路打开；各节套筒4内的油回流到储油罐31中。
[0047]
作为一种优选方案，两根拉线44设置在竖直平面内，其中位于下方的拉线44活动穿接若干吊环46，每一吊环46均连接一吊绳47，所述吊绳47还连接在喷管49的管身上；该拉线44还穿接挡片37；所述挡片37固定在最粗的套筒4的外壁上；拉线44卷回时，挡片37阻挡住吊环46。
[0048]
优选的，喷管49为软管，且盘绕成螺旋形；避免喷管49在伸缩的过程中出现缠绕或打结的情形。
[0049]
当升降气缸23缩回，喷涂箱3下降至管体6的端口位置；并且移动车2与管体6同速移动；套筒组件伸出，喷嘴48进入到管体6的内腔中；在伸出的过程中喷嘴48向管体6的内壁上喷出涂料，随管体6的转动在其内壁上形成均匀的涂层。
[0050]
当套筒组件缩回时，移动车2停止移动，喷嘴48继续喷出涂料，随着管体6的旋转前进，再次在内壁上喷上涂料；使涂层达到一定的厚度，且避免出现漏涂的现象。
[0051]
更好的，喷涂箱3上设有配重块34，平衡喷涂箱3的受力。
[0052]
本发明在输送线的上方设置可移动的喷涂箱3，通过将喷嘴48设置在可伸缩的套筒组件上，使管体6在输送线上实现内壁的喷涂；降低了生产成本，提高了生产效率。
[0053]
参见图4，作为一种实施例，输送线的预定位置设有烘干箱5，所述烘干箱5上开设有用于管体6穿过的通管孔51；所述通管孔51的周边环设螺旋缠绕的线圈；线圈中通入高频电流，加热伸入其中的管体6，烘干内壁上的涂层。控制电流强度，避免管体6的加热温度过高，使之满足烘干要求即可。实现了管体6喷涂后的快速烘干，形成稳定的涂层。
[0054]
综上所述，本发明提供了一种大型施工管道内壁喷涂输送设备，通过输送线的上方设置可移动的喷涂箱，通过将喷嘴设置在可伸缩的套筒组件上，使管体在传送过程中实现了内壁的喷涂；避免了离线喷涂工序及设备，大大降低了生产成本，显著提高了生产效率。
[0055]
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟
悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。