一种黄铁矿的加工装置及方法

本公开属于黄铁矿的加工领域，具体涉及一种黄铁矿的加工装置及方法。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，黄铁矿的用途越来越广，各个领域对黄铁矿的需求与日俱增，黄铁矿中富含硫元素，多用于纸杯硫酸；黄铁矿在制备硫酸的过程中需要现将黄铁矿进行充分破碎，以便于黄铁矿充分且均匀受热，加快二氧化硫的制备，之后在于水充分混合反应，制备处硫酸；但是现有技术中的加工装置无法使黄铁矿充分破碎，导致黄铁矿中二氧化硫的制备率不高，影响硫酸的制备速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种黄铁矿的加工装置及方法，解决了现有技术中加工装置无法使黄铁矿充分破碎问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种黄铁矿的加工装置，包括底板，底板的上端固定有支撑架，支撑架的上端固定安装有输送机构，其特征在于，所述输送机构包括输送通道，输送通道与所述支撑架固定连接；所述输送通道内安装有输送带，输送通道上转动连接有两个输送转轴，两个输送转轴之间连接有第一皮带，两个输送转轴同步同向转动从而驱动输送带运转；

进一步地，所述输送通道的下方安装有碾碎机构，碾碎机构包括第一箱体，输送通道的末端固定连接有导料板，导料板用于将黄铁矿导入第一箱体内；所述第一箱体位于所述输送通道的下方，且与所述支撑架固定连接；

进一步地，所述第一箱体内转动连接有两个第一转动杆，第一转动杆贯穿第一箱体，每个第一转动杆上固定安装有一个第二缺齿齿轮，当两个第一转动杆分别转动一圈时，两个第二缺齿齿轮会发生啮合；两个所述第一转动杆的一端分别固定安装有一个第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合；

进一步地，其中一个所述第一转动杆与所述输送转轴之间连接有第二皮带；

进一步地，所述第一箱体的上端呈开放式，第一箱体的下端开设有出料槽；

进一步地，所述第一箱体的下端安装有夹碎机构，夹碎机构用于对所述出料槽流出的黄铁矿进行破碎；

进一步地，所述第一箱体的下端面上开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽分别位于所述出料槽的两侧；所述夹碎机构包括两个夹板组件，夹板组件包括夹板，夹板上端设置有滑块，夹板组件的两侧分别设置有一个第二齿条；两个所述滑块分别与两个所述第三滑槽相互配合，从而是实现夹板组件与所述第一箱体的滑动连接；

进一步地，所述第一箱体的下端面上设置有挡板，挡板与所述夹板之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与挡板的侧面固定连接，另一端与夹板的侧面固定连接；

进一步地，所述第一箱体的下端面上设置有第二固定座，第二固定座上转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定安装有两个第三缺齿齿轮；当所述第二转动杆转动一圈时，两个所述第三缺齿齿轮可分别与两个所述第二齿条啮合；

进一步地，所述第一箱体的下端面上设置有两个第三固定板，两个第三固定板上分别固定安装有一个第三驱动装置，两个第三驱动装置的驱动轴上分别安装有一个第四齿轮，两个所述第二转动杆上分别安装有一个第五齿轮，两个第四齿轮分别与两个第五齿轮相互啮合；两个所述第三驱动装置的转动方向相反；

进一步地，所述夹碎机构的下方安装有切割机构，切割机构用于对黄铁矿进行切割；

进一步地，所述切割机构包括第二箱体，第二箱体的两对立侧面上分别开设有一个第四滑槽，两个第四滑槽内分别安装有一个遮合板组件，遮合板组件包括遮合板，遮合板的一端设置有立板，遮合板与第四滑槽相互配合，从而实现遮合板与第二箱体的滑动连接；所述立板与所述第二箱体内侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧的一端与立板的侧面固定连接，另一端与第二箱体的内侧面固定连接；所述两个夹板位于两个立板之间，且两个夹板的侧面分别与两个立板的侧面接触；

进一步地，所述第二箱体内安装有破碎组件，破碎组件包括中心轴组件和多个刀架组件；所述中心轴组件包括中心轴，中心轴上安装有多个切割叶片；所述刀架组件包括第四转动杆，第四转动杆穿过所述切割叶片并与切割叶片转动连接；所述第四转动杆上固定安装有多个刀架，每个刀架上开设有多个固定槽，固定槽用于固定切刀；

进一步地，所述第二箱体的下端设置有十字架，所述中心轴穿过十字架并与十字架转动连接；十字架的上端固定安装有内啮合齿轮，第四转动杆上安装有第六齿轮，第六齿轮与内啮合齿轮相互啮合；

进一步地，所述中心轴的下端部固定安装有第七齿轮，所述十字架的下端面上固定安装有第四驱动装置，第四驱动装置的驱动轴上固定安装有第八齿轮，第八齿轮与第七齿轮相互啮合。

进一步地，所述第二箱体的四个内侧面上各安装有一个内置板组件，内置板组件包括内置板，内置板与第二箱体的内侧面之间安装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与内置板的侧面以及第二箱体的内侧面固定连接。

进一步地，所述十字架的上端面上开设有四个第五滑槽，每个所述内置板的下端设置有一个凸台，四个凸台分别与四个第五滑槽相互配合，从而实现内置板与十字架的滑动连接。

进一步地，所述输送通道上端设置有安装架，安装架的两侧分别设置有第一滑槽；

进一步地，所述安装架上安装有升降板，升降板的两侧边分别与两个所述第一滑槽相互配合，从而实现升降板与安装架的滑动连接；所述安装架的上端螺纹连接有调节杆，调节杆穿过安装架的上端部，调节杆的末端与所述升降板的上端面转动连接。

进一步地，所述升降板上开设有第二滑槽，第二滑槽上内安装有滑板，滑板与第二滑槽相互配合，从而实现滑板与升降板的滑动连接；所述滑板的一端设置有推板；

进一步地，所述滑板的上端设置有第一齿条，所述升降板上开设有让位槽，让位槽用于对第一齿条进行让位；所述升降板上设置有第一固定板，第一固定板上安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定安装有第一缺齿齿轮，第一缺齿齿轮的转动一圈的过程中，会与所述第一齿条发生啮合；

进一步地，所述滑板的下端设置有第一挡板，第一挡板与所述升降板之间安装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与升降板的侧面以及第一挡板的侧面固定连接。

进一步地，其中一个所述输送转轴上固定安装有第一齿轮，所述输送通道的侧面上固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

一种黄铁矿的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

s1：输送筛选：1)开启所述第一驱动装置，使得所述输送带和所述碾碎机构同时运转，将黄铁矿倒入输送带上；2)转动所述调节杆，调整好所述升降板的高度位置，开启所述第二驱动装置；

s2：夹碎：同时开启两个所述第三驱动装置，并使得两个第三驱动装置的转动方向相反，使得所述夹碎机构运转；

s3：切割：开启所述第四驱动装置，使得所述切割机构运转；

s4；加热：收集黄铁矿进行并集中加热，制备二氧化硫后在与水反应制备出硫酸。

本公开的有益效果：使得黄铁矿得以充分破碎，从而增加了影响硫酸的制备速度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的输送机构结构示意图；

图3是本公开实施例的输送架结构示意图；

图4是本公开实施例的升降板结构示意图；

图5是本公开实施例的滑板结构示意图；

图6是本公开实施例的碾碎机构结构示意图；

图7是本公开实施例的第一箱体结构示意图；

图8是本公开实施例的夹碎机构结构示意图；

图9是本公开实施例的夹板组件结构示意图；

图10是本公开实施例的切割机构结构示意图；

图11是本公开实施例切割机构另一视角的结构示意图；

图12是本公开实施例的第二箱体结构示意图；

图13是本公开实施例的遮合板组件结构示意图；

图14是本公开实施例的切割组件结构示意图；

图15是本公开实施例的中心轴组件结构示意图；

图16是本公开实施例的刀架组件结构示意图；

图17是本公开实施例的内置板组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

一种黄铁矿的加工装置用于将黄铁矿充分破碎，充分破碎后的黄铁矿充分受热产生二氧化硫气体，在与水混合反应制备处硫酸；

如图1所示，一种黄铁矿的加工装置包括底板1，底板1上端固定安装有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有输送机构3，输送机构3实现对黄铁矿进行输送和筛选，将大小合适的黄铁矿输送至破碎工序，进行逐级破碎；

输送机构3包括输送架33，如图3所示，输送架33包括输送通道331，输送通道331上端设置有安装架332，安装架332的两侧分别设置有第一滑槽333；

如图2所示，输送通道331内安装有输送带31，黄铁矿位于输送带31的上端面上，从而完成对黄铁矿的输送；输送通道331的两端分别转动连接有一个输送转轴32，输送转轴32贯穿穿过输送通道331，两个输送转轴32同步同向转动带动输送带31进行运动；其中一个输送转轴32的一端固定安装有第一齿轮36，输送通道33的一侧面固定安装有第一驱动装置37，第一驱动装置37的驱动轴上固定安装有第二齿轮38，第二齿轮38与第一齿轮36相互啮合；两个输送转轴32之间连接有第一皮带35，当第一驱动装置37运转时，两个输送转轴32同步同向转动。

如图1所示，安装架332上安装有升降板39，升降板39的两侧边分别与两个第一滑槽333相互配合，从而实现升降板39与安装架332的滑动连接；安装架332的上端螺纹连接有调节杆310，调节杆310穿过安装架332的上端部，调节杆310的末端与升降板39的上端面转动连接，通过转动调节杆310来实现升降板39的升降运动，从而改变升降板39的高度位置；通过设置升降板39来实现对输送带31上端的黄铁矿石进行筛选，对体积较大的黄体矿石进行阻挡，避免体积较大的黄体矿石落入破碎工序，使得破碎机构发生堵塞影响正常破碎动作；通过改变升降板39的高度位置，来对黄体矿石放行极限体积进行控制；

如图4所示，升降板39上开设有第二滑槽391，第二滑槽391上内安装有滑板311，滑板311与第二滑槽391相互配合，从而实现滑板311与升降板39的滑动连接；如图5所示，滑板311的一端设置有推板3111，当滑板311沿着第二滑槽391进行滑动时，推板3111可将筛选下来的黄铁矿石推离升降板39，避免输送带31与升降板39出发生堵塞；

滑板311的上端设置有第一齿条3112，升降板39上开设有让位槽392，让位槽392用于对第一齿条3112进行让位；升降板39上设置有第一固定板393，如图2所示，第一固定板393上安装有第二驱动装置313，第二驱动装置313的驱动轴上固定安装有第一缺齿齿轮314，第一缺齿齿轮314的转动一圈时，可与第一齿条3112发生啮合；滑板311的下端设置有第一挡板3113，第一挡板3113与升降板39之间安装有第一弹簧312，第一弹簧312的两端分别与升降板39的侧面以及第一挡板3113的侧面固定连接；在第一弹簧312的弹力和第一缺齿齿轮314的啮合共同作用下，使得滑板311沿着第二滑槽391座往复运动，从而将堆积在升降板39处的黄体矿石推离，避免发生堵塞。

如图1所示，输送机构3的下方安装有碾碎机构4，碾碎机构4固定在支撑架2上，碾碎机构4包括第一箱体41，输送机构3的末端固定连接有导料板34，导料板34的上端部固定连接在输送通道33上，导料板34用于将黄铁矿导入箱体41内，完成对黄铁矿的碾碎；

如图6所示，第一箱体41上转动连接有两个第一转动杆42，第一转动杆42贯穿第一箱体41，每个第一转动杆42上固定安装有一个第二缺齿齿轮44，黄铁矿从输送带31上落入两个第二缺齿齿轮44之间，当两个第二缺齿齿轮44相互啮合时，可对黄体矿进行碾压破碎，当两个第二缺齿齿轮44不发生啮合时，体积较小的黄铁矿可由两个第二缺齿齿轮44之间的间隙落下，体积大于两个第二缺齿齿轮44之间间隙的黄体矿不会落下，等待两个第二缺齿齿轮44的下一次啮合，完成破碎后落下；碾碎机构4通过两个第二缺齿齿轮44不之间的间隙来完成对体积较小的黄铁矿放行，实现对黄铁矿的二次分选，增加了黄铁矿的破碎效率；

两个第一转动杆42上分别安装有一个第三齿轮43，两个第三齿轮43相互啮合，从而实现两个转动杆42的同步反向运动；其中一个第一转动杆42与输送转轴32之间连接有第二皮带45，从而实现第一转动杆42与输送转轴32的同步运转，使得碾碎机构4和输送机构3同步工作，增加操作的便捷性和安全性；

如图7所示，第一箱体41的上端呈开放式，第一箱体41的下端开设有出料槽412，黄铁矿从第一箱体41的上端进入，经过碾碎机构4筛选碾碎后，出料槽412流出，进入下一道工序，进行进一步破碎。

如图1所示，第一箱体41的下端安装有夹碎机构5，夹碎机构5用于对从第一箱体41流出的黄铁矿进行进一步破碎，从而使得黄铁矿破碎更加充分；

如图7所示，第一箱体41的下端面上开设有两个第三滑槽411，两个第三滑槽411分别位于出料槽412的两侧；

如图8所示，夹碎机构5包括两个夹板组件51，如图9所示，夹板组件51包括夹板511，夹板511上端设置有滑块513，夹板组件51的两侧分别设置有一个第二齿条512；

每个第三滑槽411内分别安装有一个夹板组件51，夹板51内上的滑块513与第三滑槽411相互配合，从而是实现夹板组件511与第一箱体41的滑动连接，进而使得两个夹板511可沿着第三滑槽411进行滑动，当两个夹板511相互靠近时，可以完成的对流经夹板511的黄铁矿进行挤压使之破碎；

如图7所示，箱体41的的下端面上设置有挡板411，挡板411与夹板511之间安装有第二弹簧57，第二弹簧57的一端与挡板411的侧面固定连接，另一端与夹板511的侧面固定连接；

如图7所示，第一箱体41的下端面上设置有第二固定座413，第二固定座413上转动连接有第二转动杆52，第二转动杆52上固定安装有两个第三缺齿齿轮53，当第二转动杆52转动一圈时，两个第三缺齿齿轮53可分别与夹板组件51上的两个第二齿条512啮合；随着第二转动杆52的转动，并在第二弹簧57的弹力作用下，夹板511沿着第三滑槽411进行往复滑动；并且在本实施例中，两个夹板511滑动方向时刻保持相反，当两个夹板511相互靠近时，即可完成对黄铁矿的夹紧破碎，当两个夹板511相互远离时，即可完成对夹碎后的黄铁矿进行释放；

如图7所示，第一箱体41的下端面上设置有两个第三固定板414，两个第三固定板414上分别固定安装有一个第三驱动装置55，两个第三驱动装置55驱动轴上分别安装有一个第四齿轮56，两个第二转动杆52上分别安装有一个第五齿轮54，两个第四齿轮56分别与两个第五齿轮54相互啮合；在本实施例中，两个第三驱动装置55的转动方向相反，从而使得两个第二转动杆52的转动方向相反，进而使得两个夹板511的滑动方向相反。

如图1所示，夹碎机构5的下方安装有切割机构6，切割机构6用于对黄铁矿进行切割，使其充分破碎；

如图10所示，切割机构6包括第二箱体61，如图12所示，第二箱体61的两对立侧面上分别开设有一个第四滑槽611，两个第四滑槽611内分别安装有一个遮合板组件62，如图13所示遮合板组件62包括遮合板621，遮合板621的一端设置有立板622，遮合板621与第四滑槽611相互配合，从而实现遮合板621与第二箱体61的滑动连接，当两个遮合板621相互靠近时，两个立板622相互靠近，从而对第二箱体61的上端进行遮合，防止第二箱体61内的黄铁矿在进行切割时蹦出，对人体造成伤害；

如图10所示，立板622与第二箱体61内侧面之间连接有第三弹簧63，第三弹簧63的一端与立板622的侧面固定连接，另一端第二箱体61的内侧面固定连接，在第三弹簧63的他弹力作用下，两个立板622有相互靠近的运动趋势；

如图1所示，夹碎机构5中的两个夹板511位于两个立板622之间，且两个夹板511的侧面分别与两个立板622的侧面接触，当两个夹板511相互靠近并完成对黄铁矿的夹碎时，两个立板622相互靠近，减少在第二箱体61内切割的黄铁矿蹦出的几率，提高了安全性；当两个夹板511相互远离时，带动两个立板622相互远离，此时，已经在夹碎机构5中完成夹碎的黄铁矿落入第二箱体61中完成切割，从而实现对黄铁矿的充分破碎。

如图10所示，第二箱体61内安装有破碎组件64，破碎组件64用于实现对黄铁矿的切割；如图14所示，破碎组件64包括中心轴组件641和多个刀架组件642；

如图15所示，中心轴组件641包括中心轴6411，中心轴6411上安装有多个切割叶片6412，当中心轴6411转动时，可带动切割叶片6411进行转动，使得切割叶片6411对落入第二箱体61内的黄铁矿进行切割；

如图16所示，刀架组件642包括第四转动杆6421，第四转动杆6421穿过切割叶片6412并与切割叶片6412转动连接，当在中心轴6411转动时，第四转动杆6421绕着中心轴6411公转；第四转动杆6421固定安装有多个刀架6422，每个刀架6422上开设有多个固定槽6423，固定槽6423用于固定切刀，当第四转动杆6421绕着心轴6411公转时，固定槽6423上固定的切刀可对箱体61中的黄铁矿进行切割破碎；

如图12所示，第二箱体61的下端设置有十字架612，中心轴6411穿过十字架612并与十字架612转动连接；十字架612的上端固定安装有内啮合齿轮614，如图16所示，第四转动杆6421上安装有第六齿轮6424，第六齿轮6424与内啮合齿轮614相互啮合，当第四转动杆6421绕着中心轴6411公转时，第四转动杆6421也做自转，从而增强固定槽6423上固定的切刀对黄铁矿切割的充分性和均匀性；

如图11所示，第二箱体61的四个内侧面上各安装有一个内置板组件65，如图17所示，内置板组件65包括内置板651，内置板651与第二箱体61的内侧面之间安装有第四弹簧652，第四弹簧62的两端分别与内置板651的侧面以及第二箱体61的内侧面固定连接，从而实现内置板651与第二箱体61内侧面的弹性连接；当黄铁矿在第二箱体61内完成一次切割后，黄铁矿会受到切割力的作用撞击内置板651的表面，此时，内置板651会对黄铁矿施加弹力作用，使得黄铁矿再次运动至切刀处，完成再次切割，如此往复，使得黄铁矿的切割更加充分；

如图11所示，十字架613的上端面上开设有四个第五滑槽613，如图17所示，每个内置板651的下端设置有一个凸台6511，每个内置板651的下端的凸台6511分别与第五滑槽613相互配合，从而实现内置板651与十字架613的滑动连接，避免内置板651受到撞击晃动时与相邻的内置板651发生干涉。

如图11所示，中心轴66的下端部固定安装有第七齿轮66，十字架613的下端面上固定安装有第四驱动装置67，第四驱动装置67的驱动轴上固定安装有第八齿轮68，第八齿轮68与第七齿轮66相互啮合，当第四驱动装置67转动时，带动中心轴6411转动。

如图1所示，底板1的上端安装有收纳盒7，收纳盒7位于第二箱体61的正下方，收纳盒7用于收纳从第二箱体61中落下的黄体框。

一种黄铁矿的加工方法包括：

s1：输送筛选：1)开启第一驱动装置37，使得输送带31和碾碎机构4同事运转，将黄铁矿倒入输送带上；2)转动调节杆310，调整好升降板39的高度位置，开启第二驱动装置313；

s2：夹碎：同时开启两个第三驱动装置55，并使得两个第三驱动装置55的转动方向相反，使得夹碎机构5运转；

s3：切割：开启第四驱动装置67，使得切割机构6运转；

s4；加热：将收纳盒7中的黄铁矿进行收纳并集中加热，制备二氧化硫后在与水反应制备出硫酸。

工作原理：

通过在支撑架2的上端安装输送机构3，来完成对黄铁矿的输送；通过在输送机构中设置升降板39，来实现对黄铁矿的筛选，避免在对过大的黄铁矿进行破碎时，造成装置卡死；通过在输送机构3的下方设置碾碎机构4，来实现对黄铁矿的碾碎和筛选；通过在碾碎机构4下方设置夹碎机构5即可实现对黄铁矿的进一步破碎，提高黄铁矿破碎的完全性；通过在夹碎机构5的下方设置切割机构6，来实现对黄铁矿进一步切割破碎；通过在第二箱体61上端设置两个遮合板组件62，且夹碎机构5的两个夹板511位于两个遮合板组件62之间，实现夹板511对遮合板组件62的控制，保证了黄铁矿落入第二箱体61内同时，防止黄铁矿蹦出，提高了安全性。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。