一种具有环境保护功能的液压破碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种具有环境保护功能的液压破碎装置。


背景技术：

2.液压破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，液压破碎设备可以帮助人们生产出来所需要的直径的石子，同时可以大批量的进行破碎，提高破碎的工作效率。
3.但是，现有的破碎设备在使用的过程中灰会产生大量的粉尘，影响操作人员的身体健康，同时会对环境造成一定的危害，并且在破碎的过程中一些砂石颗粒会附着在破碎设备的内壁上，影响破碎设备的破碎效果，因此，本领域技术人员提供了具有环境保护功能的液压破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有环境保护功能的液压破碎装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种具有环境保护功能的液压破碎装置，包括壳体，所述壳体的外表面转动连接有限位架，所述限位架的外表面嵌入连接有轴承套，所述轴承套的内部转动连接有粉碎锥，所述粉碎锥远离轴承套的一端与壳体的内表面转动连接，所述壳体的内部固定连接有固定壳，所述壳体的内表面且位于固定壳的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述壳体的内部且位于滑轨的下方固定连接有限位框，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定连接有齿板。
6.所述限位框的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前表面固定连接有拨杆，所述限位框的下表面固定连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆远离限位框的一端固定连接有弹簧连杆，所述固定壳的下表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有压板，所述固定壳的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下表面与压板固定连接，所述压板的下表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端与齿板的前表面转动连接，所述限位杆的下表面且位于连接杆的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端转动连接有滑板。
7.作为优化，所述固定壳两两一组以壳体的水平中线为上下对称设置在壳体的内部，所述固定壳与壳体的内表面固定连接。
8.作为优化，所述蜗杆的尺寸与齿板的尺寸相适配，所述蜗杆与齿板啮合。
9.作为优化，所述拨杆的尺寸与顶板的尺寸相适配，所述拨杆的外表面与顶板的上表面活动连接。
10.作为优化，所述滑板贯穿于壳体的内表面，所述顶板贯穿于滑板的上表面。
11.作为优化，所述滑板的位置与粉碎锥的位置相适配，所述滑板的外表面与粉碎锥的外表面相远离。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、该具有环境保护功能的液压破碎装置，当压板在固定壳的下表面滑动的时候推动活塞在固定壳的内部滑动，当活塞压缩固定壳内部的空间的时候，固定壳内部的压强增大，在压强的作用下将固定壳内部的水通过喷嘴向壳体的内部喷洒，降低破碎设备在对石材进行破碎的时候产生的粉尘，保护工作人员的身体健康，减少对环境的污染。
14.2、该具有环境保护功能的液压破碎装置，当滑块在滑轨的内部滑动的时候，滑块通过前表面的齿板带动限位框内部的蜗杆同步转动，当蜗杆在转动的时候，通过拨杆对滑板上表面的顶板产生间歇的推力，此时在弹簧连杆的作用下，使顶板对壳体的内部产生间歇的敲击力，将壳体内表面附着的碎石颗粒通过振动去除，防止碎石颗粒影响破碎设备的破碎效果。
附图说明
15.图1为本发明壳体结构的主视剖面图；
16.图2为本发明蜗轮结构的局部剖面图；
17.图3为本发明固定壳结构的局部剖面图；
18.图4为本发明活塞结构的局部剖面图；
19.图5为本发明齿板结构的局部剖面图。
20.图中：1、壳体；2、固定壳；3、滑块；4、滑轨；5、齿板；6、限位框；7、顶板；8、滑板；9、限位架；10、轴承套；11、弹簧连杆；12、连接杆；13、粉碎锥；14、限位杆；15、活塞；16、压板；17、连接杆；18、蜗杆；19、拨杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种具有环境保护功能的液压破碎装置，包括壳体1，壳体1的外表面转动连接有限位架9，限位架9的外表面嵌入连接有轴承套10，轴承套10的内部转动连接有粉碎锥13，粉碎锥13远离轴承套10的一端与壳体1的内表面转动连接，壳体1的内部固定连接有固定壳2，固定壳2两两一组以壳体1的水平中线为上下对称设置在壳体1的内部，固定壳2与壳体1的内表面固定连接。
23.壳体1的内表面且位于固定壳2的内侧固定连接有滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有滑块3，壳体1的内部且位于滑轨4的下方固定连接有限位框6，滑轨4的内部滑动连接有滑块3，滑块3的前表面固定连接有齿板5，限位框6的内部转动连接有蜗杆18，蜗杆18的尺寸与齿板5的尺寸相适配，蜗杆18与齿板5啮合，蜗杆18的前表面固定连接有拨杆19，拨杆19的尺寸与顶板7的尺寸相适配，拨杆19的外表面与顶板7的上表面活动连接，限位框6的下表面固定连接有弹簧连杆11，弹簧连杆11远离限位框6的一端固定连接有弹簧连杆11。
24.固定壳2的下表面贯穿连接有限位杆14，限位杆14的底端固定连接有压板16，固定壳2的内部滑动连接有活塞15，活塞15的下表面与压板16固定连接，压板16的下表面转动连
接有连接杆17，连接杆17远离限位杆14的一端与齿板5的前表面转动连接，限位杆14的下表面且位于连接杆17的外侧转动连接有连接杆12，连接杆12远离限位杆14的一端转动连接有滑板8，滑板8的位置与粉碎锥13的位置相适配，滑板8的外表面与粉碎锥13的外表面相远离，滑板8贯穿于壳体1的内表面，顶板7贯穿于滑板8的上表面。
25.当压板16在固定壳2的下表面滑动的时候推动活塞15在固定壳2的内部滑动，当活塞15压缩固定壳2内部的空间的时候，固定壳2内部的压强增大，在压强的作用下将固定壳2内部的水通过喷嘴向壳体1的内部喷洒，降低破碎设备在对石材进行破碎的时候产生的粉尘，保护工作人员的身体健康，减少对环境的污染。
26.当滑块3在滑轨4的内部滑动的时候，滑块3通过前表面的齿板5带动限位框6内部的蜗杆18同步转动，当蜗杆18在转动的时候，通过拨杆19对滑板8上表面的顶板7产生间歇的推力，此时在弹簧连杆11的作用下，使顶板7对壳体1的内部产生间歇的敲击力，将壳体1内表面附着的碎石颗粒通过振动去除，防止碎石颗粒影响破碎设备的破碎效果。
27.在使用时，首先将需要破碎的石材放置在壳体1的内部，破碎设备开启对壳体1内部的石材进行破碎，当破碎的石材在壳体1的内部破碎的时候，破碎的石材对滑板8产生冲击力，当滑板8受力之后在壳体1的内表面滑动，当滑板8在壳体1的内表面滑动的时候，通过连接杆12推动固定壳2的下表面的压板16在固定壳2的下表面滑动，当压板16在固定壳2的下表面滑动的时候推动活塞15在固定壳2的内部滑动，当活塞15压缩固定壳2内部的空间的时候，固定壳2内部的压强增大，在压强的作用下将固定壳2内部的水通过喷嘴向壳体1的内部喷洒，降低破碎设备在对石材进行破碎的时候产生的粉尘，保护工作人员的身体健康，减少对环境的污染。
28.同时，当破碎的石材在壳体1的内部破碎的时候，破碎的石材对滑板8产生冲击力，当滑板8受力之后在壳体1的内表面滑动，当滑板8在壳体1的内表面滑动的时候，通过连接杆12推动固定壳2的下表面的压板16在固定壳2的下表面滑动，当压板16在固定壳2的下表面滑动的时候推动滑块3在滑轨4的内部滑动，当滑块3在滑轨4的内部滑动的时候，滑块3通过前表面的齿板5带动限位框6内部的蜗杆18同步转动，当蜗杆18在转动的时候，通过拨杆19对滑板8上表面的顶板7产生间歇的推力，此时在弹簧连杆11的作用下，使顶板7对壳体1的内部产生间歇的敲击力，将壳体1内表面附着的碎石颗粒通过振动去除，防止碎石颗粒影响破碎设备的破碎效果。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。