一种凝胶自动化生产设备的制作方法

1.本发明涉及凝胶生产技术领域，尤其涉及一种凝胶自动化生产设备。


背景技术：

2.溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶；凝胶产品产生过程中需要对其进行均匀分散处理，以改善凝胶中各组分的均匀性，从而提高凝胶产品的性能稳定性；凝胶产品生产时均采用简单的搅拌装置对凝胶进行搅拌进行分散，但是在搅拌过程中，会出现局部搅拌不到位现有，进而无法对凝胶进行均匀分散，单纯的搅拌对凝胶的分散效率低下，分散效果差，无法保证凝胶产品的均匀度，产品质量得不到保证。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种凝胶自动化生产设备，本发明操作简单使用方便能高效快速的对凝胶进行分散。
5.(二)技术方案
6.本发明提供了一种凝胶自动化生产设备，包括储料箱、驱动装置、旋转轴、进料斗、多组支撑柱、底座、抽液装置、收料箱和排料管；
7.多组支撑柱的两端分别连接底座和储料箱；储料箱内设有隔板；隔板水平分布用于将储料箱内部分为上层的储料仓和下层的落料仓，隔板上设有多组用于连通储料仓和落料仓的第一通孔；
8.进料斗连接储料箱，进料斗与储料仓内部连通，进料斗的进料端设有端盖；储料仓在储料箱的外周面上设有回液孔；
9.旋转轴的中轴线与储料箱的中轴线重合，旋转轴的一端转动连接储料仓的内壁，旋转轴的一端密封穿出储料箱的上端面并传动连接驱动装置，旋转轴的另一端依次转动连接隔板和落料仓的内壁，旋转轴的另一端密封穿出储料箱的底面；位于储料仓内的旋转轴上均匀设有多组搅拌板；该凝胶自动化生产设备，还包括弹性密封组件、多组支架、多组排料筒、多组输料轴和多组旋转筒；
10.弹性密封组件安装在储料箱内用于周期性密封或连通多组第一通孔；
11.多组排料筒通过多组支架连接储料箱，多组排料筒上端面均设有密封盖；每组密封盖上均设有用于供每组输料轴穿过的第二通孔；多组排料筒分别通过多组管道连通收料箱；收料箱放置在底座上，收料箱上设有卸料孔；排料管的进料管口连接卸料孔，排料管上设有止通阀；
12.抽液装置安装在底座上，抽液装置的进液端口通过管道连接收料箱的出液端口，抽液装置的出液端口通过管道连接回液孔；
13.多组输料轴的一端均转动连接储料箱的底面，多组输料轴以储料箱的中轴线为中
心呈圆周均匀分布，每组输料轴均传动连接旋转轴，位于每组排料筒内每组输料轴上设有旋转筒；旋转筒的外周面上均匀设有多组第二排料孔；每组输料轴均延其中轴线方向设有输料仓；多组输料仓均与落料仓连通，多组输料仓分别在位于多组旋转筒内的多组输料轴上设有多组第一排料孔。
14.优选的，弹性密封组件包括旋转板、多组弹性组件和多组密封部；其中，每组第一通孔的内径均沿落料仓朝向储料仓的方向逐渐减小；
15.旋转板连接位于储料仓内的旋转轴，旋转板的中轴线与旋转轴的中轴线重合，旋转板上均匀设有多组锥形孔；每组锥形孔的内径朝向远离隔板的一侧逐渐减小；
16.多组弹性组件通过多组连接杆均连接落料仓的内壁，多组弹性组件的伸缩端分别连接多组密封部；多组密封部均为圆台形，多组密封部的外周面分别压紧多组第一通孔的内壁和多组锥形孔的内壁，构成密封结构。
17.优选的，每组弹性组件均包括多组滑杆、固定筒、滑板、多组导向杆和多组弹簧；
18.固定筒的一端设有多组第三通孔；多组第三通孔以固定筒的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多组滑杆的一端均连接密封部，多组滑杆的另一端滑动穿过多组第三通孔并连接滑板；滑板滑动连接固定筒的内壁；
19.多组导向杆并排均匀分布，多组导向杆的中轴线均与固定筒的中轴线平行，多组导向杆的两端均连接固定筒的内壁，多组导向杆均滑动连接滑板；多组弹簧分别套设在多组导向杆的外侧，多组弹簧的两端分别连接滑板和固定筒的内壁。
20.优选的，每组第三通孔内均设有导向密封滑套；每组导向密封滑套均过盈套设在每组滑杆的外侧。
21.优选的，还包括环形隔板；环形隔板连接旋转筒的内壁，环形隔板的中轴线与旋转筒的中轴线重合，环形隔板的内径值大于输料轴的外径值，环形隔板上均匀设有多组第三排料孔；每组第三排料孔的内径值均小于每组第二排料孔的内径值。
22.优选的，每组第三排料孔的内径值朝向旋转筒内壁的方向逐渐减小。
23.优选的，每组第二排料孔的内径值朝向排料筒内壁的一侧逐渐减小。
24.优选的，每组搅拌板上均设有多组搅料孔；每组搅料孔的内径沿其中轴线方向逐渐减小。
25.优选的，还包括旋转盘和多组齿轮；
26.旋转盘连接旋转轴，旋转盘的中轴线与旋转轴的中轴线重合，旋转盘的外周面上均匀设有轮齿，旋转盘通过多组轮齿啮合连接多组齿轮；多组齿轮的外径值均小于旋转盘的外径值，多组齿轮分别连接多组输料轴，多组齿轮的中轴线与多组输料轴的中轴线重合。
27.本发明还提供了一种凝胶自动化生产设备的使用方法，包括上述凝胶自动化生产设备，具体包括以下步骤：
28.s1、将凝胶从进料斗加入储料仓内；
29.s2、驱动装置运行带动旋转轴和多组搅拌板对储料仓内的凝胶进行搅拌分散，同时凝胶从多组第一通孔周期性进入落料仓内；
30.s3、落料仓内的凝胶进入多组输料仓，多组输料轴随旋转轴一起旋转，将多组输料仓内的凝胶从多组第一排料孔旋入多组旋转筒内，凝胶再从多组第二排料孔排入排料筒内；
31.s4、多组排料筒内的凝胶由管道下落至收料箱内，抽液装置运行将收料箱内的凝胶输送至储料仓内；
32.s5、继续重复s2
‑
s4，直至凝胶均匀分散后，关闭抽液装置，打开止通阀将收料箱内的凝胶从排料管排出。
33.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
34.本发明提供的凝胶自动化生产设备操作简单使用方便，将凝胶加入储料仓内通过旋转的搅拌板对凝胶进行搅拌，以对其进行第一重分散作用；储料仓内的凝胶进入旋转筒并从多重排料孔内旋出，以对其进行第二重分散作用，使用抽液装置将分散后的凝胶再次喷射入储料仓内，对凝胶进行第三重分散作用，之后再次对凝胶进行分散，通过多重分散作用能保证对凝胶能进行均匀分散，能改善凝胶中各组分的均匀性，能提高凝胶产品的性能稳定性，保证了凝胶产品的质量。
附图说明
35.图1为本发明提出的一种凝胶自动化生产设备的结构示意图。
36.图2为本发明提出的一种凝胶自动化生产设备中a处局部放大的结构示意图。
37.图3为本发明提出的一种凝胶自动化生产设备中旋转板的俯视图。
38.图4为本发明提出的一种凝胶自动化生产设备中密封部和固定筒配合安装的结构示意图。
39.附图标记：1、储料箱；2、驱动装置；3、旋转轴；4、进料斗；5、端盖；6、搅拌板；7、搅料孔；8、旋转板；81、锥形孔；9、隔板；10、落料仓；11、储料仓；12、支撑柱；13、支架；14、排料筒；15、底座；16、抽液装置；17、收料箱；18、排料管；19、旋转盘；20、齿轮；21、输料轴；211、第一排料孔；22、密封盖；23、旋转筒；231、第二排料孔；24、环形隔板；241、第三排料孔；25、滑杆；26、导向密封滑套；27、固定筒；28、滑板；29、导向杆；30、弹簧；31、密封部。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
41.如图1
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4所示，本发明提出的一种凝胶自动化生产设备，包括储料箱1、驱动装置2、旋转轴3、进料斗4、底座15、抽液装置16、收料箱17、排料管18、弹性密封组件、多组支撑柱12、多组支架13、多组排料筒14、多组输料轴21和多组旋转筒23；
42.多组支撑柱12的两端分别连接底座15和储料箱1，多组支撑柱12并排均匀分布；
43.储料箱1内设有隔板9；隔板9水平分布用于将储料箱1内部分为上层的储料仓11和下层的落料仓10，隔板9上设有多组用于连通储料仓11和落料仓10的第一通孔；
44.进料斗4连接储料箱1，进料斗4与储料仓11内部连通，进料斗4的进料端设有端盖5；端盖5选用但不限于螺纹配合连接进料斗4；储料仓11在储料箱1的外周面上设有回液孔；
45.旋转轴3的中轴线与储料箱1的中轴线重合，旋转轴3的一端转动连接储料仓11的内壁，旋转轴3的一端密封穿出储料箱1的上端面并传动连接驱动装置2；驱动装置2选用变
频电机，驱动装置2连接储料箱1的上端面；
46.旋转轴3的另一端依次转动连接隔板9和落料仓10的内壁，旋转轴3的另一端密封穿出储料箱1的底面；位于储料仓11内的旋转轴3上均匀设有多组搅拌板6；
47.弹性密封组件安装在储料箱1内用于周期性密封或连通多组第一通孔；
48.多组排料筒14通过多组支架13连接储料箱1，多组排料筒14上端面均设有密封盖22；每组密封盖22上均设有用于供每组输料轴21穿过的第二通孔；
49.进一步的，输料轴21螺纹配合连接第二通孔，密封盖22朝向排料筒14的端面压紧排料筒14；
50.多组排料筒14分别通过多组管道连通收料箱17；收料箱17放置在底座15上，收料箱17上设有卸料孔；排料管18的进料管口连接卸料孔，排料管18上设有止通阀；
51.抽液装置16安装在底座15上，抽液装置16的进液端口通过管道连接收料箱17的出液端口，抽液装置16的出液端口通过管道连接回液孔；
52.多组输料轴21的一端均转动连接储料箱1的底面，多组输料轴21以储料箱1的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每组输料轴21均传动连接旋转轴3，位于每组排料筒14内每组输料轴21上设有旋转筒23；旋转筒23的外周面上均匀设有多组第二排料孔231；每组输料轴21均延其中轴线方向设有输料仓；多组输料仓均与落料仓10连通，多组输料仓分别在位于多组旋转筒23内的多组输料轴21上设有多组第一排料孔211；
53.进一步的，输料轴21螺纹配合连接旋转筒23；旋转筒23远离密封盖22的内壁上设有固定螺纹盲孔；输料轴21螺纹旋入固定螺纹盲孔内；
54.更进一步的，还包括螺母；螺母螺纹配合连接输料轴21，安装状态下，螺母的端面压紧旋转筒23的外端面，以提高旋转筒23与输料轴21配合安装后的稳定性。
55.本发明的一个实施例中，打开端盖5，将凝胶从进料斗4加入储料仓11内；驱动装置2运行带动旋转轴3、多组搅拌板6和多组输料轴21旋转，以对储料仓11内的凝胶进行搅拌分散，同时凝胶从多组第一通孔周期性进入落料仓10内；旋转的多组输料轴21将凝胶从多组第一排料孔211旋入多组旋转筒23内；旋转筒23随输料轴21旋转以将凝胶从多组第二排料孔231排入排料筒14内，最终凝胶由管道下落至收料箱17内，抽液装置16运行将收料箱17内的凝胶输送至储料仓11内，再次对凝胶进行分散；凝胶均匀分散后，关闭抽液装置16，打开止通阀将收料箱17内的凝胶从排料管18排出进行收集即可。
56.在一个可选的实施例中，弹性密封组件包括旋转板8、多组弹性组件和多组密封部31；其中，每组第一通孔的内径均沿落料仓10朝向储料仓11的方向逐渐减小；
57.旋转板8连接位于储料仓11内的旋转轴3，旋转板8的中轴线与旋转轴3的中轴线重合，旋转板8上均匀设有多组锥形孔81；每组锥形孔81的内径朝向远离隔板9的一侧逐渐减小；
58.多组弹性组件通过多组连接杆均连接落料仓10的内壁，多组弹性组件的伸缩端分别连接多组密封部31；多组密封部31均为圆台形，多组密封部31的外周面分别压紧多组第一通孔的内壁和多组锥形孔81的内壁，构成密封结构；
59.使用时，旋转板8随着旋转轴3旋转，旋转板8挤压密封部31将密封部31从锥形孔81内挤出，此时密封部31的上端面压紧旋转板8的上端面，弹性组件被压缩具有弹性，密封部31的外周面与第一通孔的内壁之间留有用于供储料仓11内凝胶下落的间隙；旋转板8旋转
一定角度后，密封部31在弹性组件弹力作用下，再次压入下一组锥形孔81内，此时弹性组件复位，密封部31的外周面压紧第一通孔的内壁构成密封结构，储料仓11内的凝胶无法下落；旋转板8继续随旋转轴3旋转，继续重复上述过程，以将储料仓11内的凝胶周期性排入落料仓10内，以提高对凝胶的分散效果。
60.在一个可选的实施例中，每组弹性组件均包括多组滑杆25、固定筒27、滑板28、多组导向杆29和多组弹簧30；
61.固定筒27的一端设有多组第三通孔；多组第三通孔以固定筒27的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多组滑杆25的一端均连接密封部31，多组滑杆25的另一端滑动穿过多组第三通孔并连接滑板28；滑板28滑动连接固定筒27的内壁；
62.多组导向杆29并排均匀分布，多组导向杆29的中轴线均与固定筒27的中轴线平行，多组导向杆29的两端均连接固定筒27的内壁，多组导向杆29均滑动连接滑板28；多组弹簧30分别套设在多组导向杆29的外侧，多组弹簧30的两端分别连接滑板28和固定筒27的内壁；
63.使用时，旋转板8挤压密封部31，密封部31和多组滑杆25挤压滑板28朝向远离密封部31的一侧移动，多组弹簧30被压缩具有弹性力；当密封部31配合插入锥形孔81内，密封部31在多组弹簧30的弹性力作用下被压入锥形孔81内并压紧锥形孔81的内壁。
64.在一个可选的实施例中，每组第三通孔内均设有导向密封滑套；每组导向密封滑套均过盈套设在每组滑杆25的外侧，通过设有的导向密封滑套以提高滑杆25上下移动的稳定性，通过避免杂质物料等从第三通孔和滑杆25之间的间隙进入固定筒27内。
65.在一个可选的实施例中，还包括环形隔板24；
66.环形隔板24连接旋转筒23的内壁，环形隔板24的中轴线与旋转筒23的中轴线重合，环形隔板24的内径值大于输料轴21的外径值，环形隔板24上均匀设有多组第三排料孔241；每组第三排料孔241的内径值均小于每组第二排料孔231的内径值；每组第三排料孔241的内径值朝向旋转筒23内壁的方向逐渐减小，以提高对凝胶的分散效果；
67.使用时，从多组第一排料孔211旋入的凝胶进入环形隔板24的内侧，并从多组第三排料孔241旋入环形隔板24的外侧，最终从多组第二排料孔231旋出排料筒14。
68.在一个可选的实施例中，每组第二排料孔231的内径值朝向排料筒14内壁的一侧逐渐减小，以提高对凝胶的分散效果。
69.在一个可选的实施例中，每组搅拌板6上均设有多组搅料孔7；每组搅料孔7的内径沿其中轴线方向逐渐减小，以提高搅拌板6对储料仓11内凝胶进行搅拌分散的效果。
70.在一个可选的实施例中，还包括旋转盘19和多组齿轮20；
71.旋转盘19连接旋转轴3，旋转盘19的中轴线与旋转轴3的中轴线重合，旋转盘19的外周面上均匀设有轮齿，旋转盘19通过多组轮齿啮合连接多组齿轮20；多组齿轮20的外径值均小于旋转盘19的外径值，多组齿轮20分别连接多组输料轴21，多组齿轮20的中轴线与多组输料轴21的中轴线重合；
72.使用时，通过旋转轴3上安装的旋转盘19啮合连接多组齿轮20，以带动多组输料轴21旋转，旋转盘19的直径大于齿轮20的直径，进而对对多组输料轴21起到加速旋转的效果，以提高对凝胶的分散效果。
73.实施例2
74.本发明还提出了一种凝胶自动化生产设备的使用方法，包括实施例1中的凝胶自动化生产设备，具体包括以下步骤：
75.s1、将凝胶从进料斗4加入储料仓11内；
76.s2、驱动装置2运行带动旋转轴3和多组搅拌板6对储料仓11内的凝胶进行搅拌分散，同时凝胶从多组第一通孔周期性进入落料仓10内；
77.s3、落料仓10内的凝胶进入多组输料仓，多组输料轴21随旋转轴3一起旋转，将多组输料仓内的凝胶从多组第一排料孔211旋入多组旋转筒23内，凝胶再从多组第二排料孔231排入排料筒14内；
78.s4、多组排料筒14内的凝胶由管道下落至收料箱17内，抽液装置16运行将收料箱17内的凝胶输送至储料仓11内；
79.s5、继续重复s2
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s4，直至凝胶均匀分散后，关闭抽液装置16，打开止通阀将收料箱17内的凝胶从排料管18排出。
80.本发明提出的凝胶自动化生产设备操作简单使用方便，将凝胶加入储料仓11内通过旋转的搅拌板6对凝胶进行搅拌，以对其进行第一重分散作用；储料仓11内的凝胶进入旋转筒23并从多重排料孔内旋出，以对其进行第二重分散作用，使用抽液装置将分散后的凝胶再次喷射入储料仓11内，对凝胶进行第三重分散作用，之后再次对凝胶进行分散，以保证对凝胶能进行均匀分散，能改善凝胶中各组分的均匀性，能提高凝胶产品的性能稳定性，保证了凝胶产品的质量。
81.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。