一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆，涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，通过喷涂油漆可以对物品进行防潮、防腐蚀等保护，也可以用来进行装饰、美化产品等。

涂料一般使用刷子、转辊或喷枪进行喷涂，在使用喷枪进行喷涂时，常常因为喷头内油漆部分固化，在喷头处形成小颗粒，造成堵塞、除此之外，在喷涂油漆时，需要不同的喷射速度来完成不同高度的喷涂，因此，我们提供一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，具备通过简便操作调节涂料喷射速度、防止喷头堵塞的优点，解决了喷涂涂料时需要调节喷射速度、喷头因油漆固化易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过简便操作调节涂料喷射速度、防止喷头堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，包括调节阀，所述调节阀内壁固定连接有卡块，卡块的表面活动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面固定连接有外壳，调节阀的底部固定连接有推杆，外壳的侧面活动连接有滑杆，滑杆的表面固定连接有弹簧，滑杆的另一端活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有折形杆，折形杆的顶端固定连接有缓冲座，折形杆的表面固定连接有限位片，限位片的另一端活动连接有滑槽，折形杆的底端活动连接有内板，内板的内壁活动连接有喷芯，内板的侧面开设有防堵孔，防堵孔的内壁固定连接有卡块，卡块的侧面活动连接有防逆塞，喷芯的底部固定连接有喷头。

优选的，所述调节阀套接在外壳的表面，卡块与螺纹柱相互啮合。

优选的，所述推杆位于滑杆正上方，推杆与滑杆接触面均为斜面且相互耦合。

优选的，所述外壳的侧面开设有通孔，滑杆活动连接在外壳侧面通孔内，弹簧的另一端固定连接在外壳侧面通孔内壁上。

优选的，所述滑槽的顶部和底部均固定连接有弹簧丝，该弹簧丝另一端固定连接在限位片的表面。

优选的，所述折形杆的表面设置有卡齿，齿轮啮合在折形杆表面的卡齿上。

优选的，所述内板的外侧面位弧形，折形杆的底端活动连接在内板弧形面中点上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，具备以下有益效果：

1、该涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，通过拧动调节阀,使得卡块沿着螺纹柱的表面滑动，配合卡块和螺纹柱的啮合作用，带动调节阀向下移动，使得推杆竖直向下移动并与滑杆接触，因为推杆与滑杆接触面均为斜面且相互耦合，带动滑杆水平向内侧移动，此时弹簧被拉伸，滑杆向内侧移动时，滑杆的内侧一端带动齿轮转动，再配合齿轮与折形杆表面卡齿的啮合作用，带动折形杆竖直下移，使得限位片沿着滑槽的表面竖直下移，限位片与滑槽的配合使用可以对折形杆下移过程进行限位，防止折形杆移动过程发生偏移，折形杆的底端沿着内板的表面下移，再通过内板外侧面位弧形面，使得内板向内侧挤压喷芯，使得内板与喷芯之间空隙变小，涂料的喷射速度增大，从而达到通过简便操作调节涂料喷射速度的目的。

2、该涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，通过内板与喷芯之间涂料固化颗粒造成堵塞时，在折形杆沿着内板表面滑动时，带动内板与内板往复挤压，将内板与喷芯之间的颗粒研磨成更细的颗粒，当内板与喷芯之间堵塞时，涂料因为液压的作用，通过防堵孔推动防逆塞向外侧移动，并流经齿轮的表面，带动齿轮转动，再次带动折形杆沿着内板的表面，使得内板与喷芯再次研磨涂料固态颗粒，从而达到防止喷头堵塞的目的。

附图说明

图1为本发明喷头结构示意图；

图2为本发明调节阀结构示意图；

图3为本发明内板结构示意图；

图4为本发明折形杆结构示意图；

图5为本发明防堵孔结构示意图。

图中：1、调节阀；2、卡块；3、螺纹柱；4、外壳；5、推杆；6、滑杆；7、弹簧；8、齿轮；9、折形杆；10、缓冲座；11、限位片；12、滑槽；13、内板；14、喷芯；15、防堵孔；16、卡块；17、防逆塞；18、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种涂料用可调涂料喷速自动防止喷头堵塞的智能化装置，包括调节阀1，调节阀1内壁固定连接有卡块2，卡块2的表面活动连接有螺纹柱3，螺纹柱3的表面固定连接有外壳4。

调节阀1套接在外壳4的表面，卡块2与螺纹柱3相互啮合，调节阀1的底部固定连接有推杆5，外壳4的侧面活动连接有滑杆6，推杆5位于滑杆6正上方，推杆5与滑杆6接触面均为斜面且相互耦合，滑杆6的表面固定连接有弹簧7。

通过拧动调节阀1,使得卡块2沿着螺纹柱3的表面滑动，配合卡块2和螺纹柱3的啮合作用，带动调节阀1向下移动，使得推杆5竖直向下移动并与滑杆6接触，因为推杆5与滑杆6接触面均为斜面且相互耦合，带动滑杆6水平向内侧移动，此时弹簧7被拉伸，滑杆6向内侧移动时，滑杆6的内侧一端带动齿轮8转动，再配合齿轮8与折形杆9表面卡齿的啮合作用，带动折形杆9竖直下移，使得限位片11沿着滑槽12的表面竖直下移，限位片11与滑槽12的配合使用可以对折形杆9下移过程进行限位，防止折形杆9移动过程发生偏移，折形杆9的底端沿着内板13的表面下移，再通过内板13外侧面位弧形面，使得内板13向内侧挤压喷芯14，使得内板13与喷芯14之间空隙变小，涂料的喷射速度增大。

通过内板13与喷芯14之间涂料固化颗粒造成堵塞时，在折形杆9沿着内板13表面滑动时，带动内板13与内板13往复挤压，将内板13与喷芯14之间的颗粒研磨成更细的颗粒，当内板13与喷芯14之间堵塞时，涂料因为液压的作用，通过防堵孔15推动防逆塞17向外侧移动，并流经齿轮8的表面，带动齿轮8转动，再次带动折形杆9沿着内板13的表面，使得内板13与喷芯14再次研磨涂料固态颗粒。

外壳4的侧面开设有通孔，滑杆6活动连接在外壳4侧面通孔内，弹簧7的另一端固定连接在外壳4侧面通孔内壁上，滑杆6的另一端活动连接有齿轮8，齿轮8的表面活动连接有折形杆9，折形杆9的表面设置有卡齿，齿轮8啮合在折形杆9表面的卡齿上，折形杆9的顶端固定连接有缓冲座10，折形杆9的表面固定连接有限位片11，限位片11的另一端活动连接有滑槽12。

滑槽12的顶部和底部均固定连接有弹簧丝，该弹簧丝另一端固定连接在限位片11的表面，折形杆9的底端活动连接有内板13，内板13的外侧面位弧形，折形杆9的底端活动连接在内板13弧形面中点上，内板13的内壁活动连接有喷芯14，内板13的侧面开设有防堵孔15，防堵孔15的内壁固定连接有卡块16，卡块16的侧面活动连接有防逆塞17，喷芯14的底部固定连接有喷头18。

工作原理：通过拧动调节阀1,使得卡块2沿着螺纹柱3的表面滑动，配合卡块2和螺纹柱3的啮合作用，带动调节阀1向下移动，使得推杆5竖直向下移动并与滑杆6接触，因为推杆5与滑杆6接触面均为斜面且相互耦合，带动滑杆6水平向内侧移动，此时弹簧7被拉伸，滑杆6向内侧移动时，滑杆6的内侧一端带动齿轮8转动，再配合齿轮8与折形杆9表面卡齿的啮合作用，带动折形杆9竖直下移，使得限位片11沿着滑槽12的表面竖直下移，限位片11与滑槽12的配合使用可以对折形杆9下移过程进行限位，防止折形杆9移动过程发生偏移，折形杆9的底端沿着内板13的表面下移，再通过内板13外侧面位弧形面，使得内板13向内侧挤压喷芯14，使得内板13与喷芯14之间空隙变小，涂料的喷射速度增大。

通过内板13与喷芯14之间涂料固化颗粒造成堵塞时，在折形杆9沿着内板13表面滑动时，带动内板13与内板13往复挤压，将内板13与喷芯14之间的颗粒研磨成更细的颗粒，当内板13与喷芯14之间堵塞时，涂料因为液压的作用，通过防堵孔15推动防逆塞17向外侧移动，并流经齿轮8的表面，带动齿轮8转动，再次带动折形杆9沿着内板13的表面，使得内板13与喷芯14再次研磨涂料固态颗粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。