1.tpep热熔3pe防腐钢管，包括钢管(1)、内层(2)、底层(3)、中间层(4)和外层(5)，其特征在于：所述钢管(1)的内部涂覆有内层(2)，所述钢管(1)的外部依次涂覆有底层(3)、中间层(4)和外层(5)，所述钢管(1)位于内层(2)和底层(3)之间，所述底层(3)位于钢管(1)和中间层(4)之间，所述中间层(4)位于底层(3)和外层(5)之间。
2.tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，包括步骤一，选料；步骤二，除锈；步骤三，清扫；步骤四，保存；步骤五，涂覆；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先选择钢管焊缝的余高为0-2.5mm,且焊缝应平滑过渡，管径为50-300mm的钢管(1)；
其中上述步骤二中，随后清除钢管(1)表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管(1)预热后进行抛射除锈或者喷射除锈，且在进行抛射除锈或者喷射除锈前，钢管(1)表面的焊渣毛刺应清除干净，即可进行下一步工艺生产；
其中上述步骤三中，随后将钢管(1)表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管(1)表面的灰尘度应不低于gb/t18570.3规定的2级；
其中上述步骤四中，将步骤三中处理好的钢管(1)及时使用防锈纸进行包裹，随后将用防锈纸包裹的钢管(1)放置在库房中进行保存备用，且利用除湿机对库房进行除湿处理，使库房中的湿度为20-30％；
其中上述步骤五中，随后利用无污染的红外线加热炉将步骤四中保存好且满足加工工艺的钢管(1)加热到230-250℃，利用浸槽设备对钢管(1)外表面涂覆熔结环氧粉末形成底层(3)，当底层(3)浸涂完后进行热塑性胶黏剂和热塑性聚乙烯粉末涂料浸涂在钢管(1)的外表面依次形成中间层(4)和外层(5)，且中间层(4)的厚度为170-200μm，外层(5)的厚度为1.8-3.7mm，中间层(4)和外层(5)的涂覆时间为1-2min，随后使钢管(1)的内壁涂覆温度调节至175-200℃，进行离心涂覆溶结环氧粉末形成内层(2)，且内层(2)的厚度为300-500μm，当涂覆完成后即可取出成品对成品进行检测，且检测标准为cj120-2008、gb/t28897-2012和gb/23257-2009标准。
3.根据权利要求2所述的tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，钢管(1)表面温度应高于露点温度3-10℃。
4.根据权利要求2所述的tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，除锈后的钢管(1)质量达到gb/t8923中规定的sa2.5级要求，锚纹深度达到50-90μm。
5.根据权利要求2所述的tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，除锈后的钢管(1)应按gb/t18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分为0-20mg/m2。
6.根据权利要求2所述的tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，钢管(1)存放的过程中，使钢管(1)与库房四侧壁以及底部留存20-30cm的间隙。
7.根据权利要求2所述的tpep热熔3pe防腐钢管的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，涂覆底层(3)的过程中，涂覆时间为5-10s，底层(3)的涂覆厚度为120-150μm。