一种缆线涂油装置的制作方法

本发明属于缆线维护设备技术领域，具体为一种缆线涂油装置。

背景技术：

对于高架缆线，冬季低温时，缆线外表附着的水、雪会凝结成冰，并逐渐形成冰挂。这些冰挂的特点是从缆线向下延伸，有些还会顺着风向倾斜。对于连续低温天气，冰挂不会融化并逐渐增加，这会导致缆线负重增加，还经常出现缆线断、裂，以及供电和通讯中断的情况。针对高架线缆在冬季容易遇到的这一问题，现有公开的方案中，都是采用除冰设备去除掉冰挂，这一类解决方案属于灾后“治理”，除冰过程中会出现缆线本身的振动、清除不干净、设备受阻无法行进等情况，另外，及时缆线上的冰挂被除去，受气候影响，还可能出现二次挂冰，因此，采用这种方案不能有效克服缆线挂冰问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缆线涂油装置，该装置能够在高架缆线的外表涂抹一层防护油，这些防护油具有疏水性，可以避免或减少缆线表面附着水珠，这种预防性措施可以避免缆线在冬季挂冰，或降低冰挂的附着强度，从而解决背景技术提及的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缆线涂油装置，该装置包括能够悬挂在缆线上的机架，机架上安装行走机构和电源，且在行走机构的作用下整个装置能够顺着缆线行走；在机架上设置涂油部，该涂油部包括存储油液的储油瓶，并设置能够与缆线接触的涂抹部，储油瓶中的油液进入涂抹部并由涂抹部涂覆在缆线表面。

在上述技术方案中，整个装置能够以挂在悬挂的缆线上，并在行走机构的作用下能够顺着缆线行走，在这个过程中，涂油部中的储油瓶将油液供给给涂抹部，而涂抹部将油液涂抹在缆线外表，这会在缆线外表形成一层疏水油膜，因此雨水以及雪融水会快速流下，且缆线上不会或者只能残留很少的水迹，即时残留水分结冰，随着冰量增加，由于冰与缆线之间的附着力小，因此冰块会很容易脱落，从而解决缆线在冬季因挂冰引起的一些列问题。

优选地，所述涂抹部为环状涂油环，该涂油环包括外周的渗油管和内周的涂抹棉，其中渗油管具有内腔，并通过供油管连通储油瓶，且在渗油管与涂抹棉接触的一面设置通孔，使得油液渗透到涂抹棉中。涂油环套装在缆线外周，其内圈设置的涂抹棉与缆线外周接触，并将油液均匀地涂抹在缆线外周，防止出现漏涂的情况，同时，涂抹棉可以吸收多余的油液。

优选地，所述涂油环由左右对称的两部分组成，且两部分分别通过张紧臂ii连接机架；所述张紧臂ii具有使两个张紧臂ii相互靠拢的预紧力，且自然状态下，涂油环的两部分靠拢。在将该装置悬挂在缆线上的过程中，通过向两侧偏转张紧臂ii，可以使涂油环打开，松开张紧臂ii后，涂油环自动夹紧，这种结构不仅便于将涂油环套装在缆线上，还可以使涂油环适用于多款规格的缆线。

优选地，该装置还包括设置在涂油部前方的清扫部，该清扫部包括清扫刷，清扫刷对缆线外周的附着物进行清扫。缆线在户外经历风吹雨淋，以及其他因素，会在缆线外表附着一些脏物，在涂抹前使用清扫刷对缆线进行清理，可以有效避免脏物降低油液的附着力，且能提高油液的覆盖面积。

优选地，所述清扫部还包括直接连接机架的安装架i的，所述清扫刷安装在安装架i上，并在安装架i上安装控制清扫刷转动的电机i，工作时，清扫刷通过转动与缆线产生摩擦，从而除掉附着物。清扫刷在转动的过程中，通过摩擦使赃物脱离缆线，同时，还会给缆线初始速度，加上转动产生的气流，可以使赃物分离，避免赃物过多地附着在清扫刷上。

优选地，所述清扫刷整体呈柱状，并平行于缆线设置，其上部用于清扫附着物的结构为设置在外周的片状或条状刷体，且所有刷体沿清扫刷径向方向的长度逐渐变化，使得清扫刷的横截面轮廓呈螺旋形。在清扫刷转动的过程中，刷体与缆线接触的长度不同，同时相邻刷体的长度也不同，在满足充分清扫的同时，可以缓解相邻刷体之间的挤压，避免出现刷体与缆线挤压过紧导致清扫刷不能正常转动的现象。

优选地，该装置还包括位于涂油部前方的冲洗部，该冲洗部包括喷水机构和储水部，且储水部为喷水机构供水；所述喷水机构包括水泵和冲洗喷环，该冲洗喷环的喷口指向缆线。通过向缆线上喷水可以清理掉缆线上残留的一些脏物，这可以有效避免脏物降低油液的附着力，且能提高油液的覆盖面积。

优选地，所述冲洗喷环由左右对称的两个冲洗半环组成，两个冲洗半环分别通过具有预紧力的张紧臂i连接机架，自然状态下，两个张紧臂i使两个冲洗半环拼合呈完整的冲洗喷环；该冲洗喷环包括呈弧状的布水管，布水管的弧形内壁设置若干喷头，且喷头的指向偏离冲洗喷环的中心，冲洗缆线时，喷头喷出的水以偏离轴线的方向冲到缆线上；冲洗喷环还包括位于布水管外缘的挡板，挡板沿轴向向两侧延伸，且其边缘收缩，并与布水管侧壁之间形成集水槽，喷出的水被挡板阻挡并顺着集水槽流下。能够打开且可以自动闭合的两个冲洗半环方便安装，且能够与缆线保持固定的距离，偏斜设置的喷头则可以降低水流与缆线撞击后的流动状态，避免水流正向反射，而设置的挡板则可以承接大部分反射的水，防止水花大量飞射。

优选地，所述储水部设置在整个涂油装置的下部，包括上部的回收槽和下部的净水槽，其中回收槽位于冲洗喷环下方并盛接喷出的水；回收槽和净水槽之间设置滤网，且净水槽通过供水管连接水泵。通过回收清洗水并过滤，为喷水机构持续供水，实现有限水源的循环使用，这可以降低整个装置的重量。

优选地，该涂油装置还包括位于冲洗部与涂油部之间的擦拭部，该擦拭部包括直接连接机架的安装架ii，以及安装在安装架ii上的擦拭环；擦拭环能够套装在缆线上，其内壁接触缆线并除去缆线表面的残留水渍。缆线经过冲洗部的冲洗，缆线表面会残留水分，设置擦拭环能够擦去大部分水分，使缆线表面快速风干，提高油液的附着力，因此，可以适当提高装置的行走速度，提高涂抹效率。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明中实施例的平面结构示意图；

图2为本发明中实施例的立体结构示意图；

图3为图2中清扫部的的结构示意图；

图4为图3中清扫部的平面结构示意图；

图5为图2中冲洗部的结构示意图；

图6为图5中冲洗喷环的安装结构示意图；

图7为图7中半个冲洗环的结构示意图；

图8为图5中储水部的结构示意图；

图9为图2中擦拭部的结构示意图；

图10为图2中涂油部的结构示意图。

图中，机架1、清扫部2、冲洗部3、擦拭部4、涂油部5、行走轮机构i6、行走轮机构ii7、控制器8、蓄电池9、吊装架10、储水部11、挂环12、缆线13、清扫刷21、电机i22、安装架i23、刷条24、冲洗喷环31、供水管32、水泵33、分水管34、回收槽35、净水槽36、张紧臂i37、冲洗半环38、安装架ii41、擦拭环42、固定背板43、吸水棉44、安装套45、安装头46、储油瓶51、涂油环52、张紧臂ii53、供油管54、渗油管55、涂抹棉56、滤网351、卡口352、布水管381、喷头382、挡板383、集水槽384。

具体实施方式：

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1至图10为本发明的一个实施例，一种缆线涂油装置。如图1和图2所示，该装置包括能够悬挂在缆线上的机架1，机架1上安装一个前部的行走轮机构i6和一个后部的行走轮机构ii7，并在机架1下方通过吊装架10安装蓄电池9，在行走机构的作用下整个装置能够悬挂在缆线上并顺着缆线行走。该装置从前至后，分别设置清扫部2、冲洗部3、擦拭部4和涂油部5，能够对缆线依次实现赃物的清扫、残留污渍的冲洗、残留水分的擦拭，以及对缆线的涂油，最后使得缆线表面形成一层疏水膜，防止附着大量水并在冬季挂冰。该装置还设置控制器8，控制器控制以上工作机构，实现装置的自动化工作以及地面操控。考虑到遥控失灵或者电源没电的意外情况，在机架1后部设置挂环12，地面操作人员可以适用安全绳连接挂环12，意外发生时，通过牵引绳拉动该涂油装置，并使其移动到方便取下来的地方。

在该实施例中，整个装置能够以挂在悬挂的缆线上，并在行走机构的作用下能够顺着缆线行走，在这个过程中，先对缆线进行清理，然后对缆线进行涂油，使得缆线外表形成一层疏水油膜，因此雨水以及雪融水会快速流下，且缆线上不会或者只能残留很少的水迹，即时残留水分结冰，随着冰量增加，由于冰与缆线之间的附着力小，因此冰块会很容易脱落，从而解决缆线在冬季挂冰以及因挂冰引起的一系列问题。

具体地，如图10所示，上述该涂油部包括存储油液的储油瓶51，并设置能够与缆线接触的涂抹部，储油瓶51中的油液进入涂抹部并由涂抹部涂覆在缆线表面。而涂抹部为环状涂油环52，该涂油环52包括外周的渗油管55和内周的涂抹棉56，其中渗油管55具有内腔，并通过供油管54连通储油瓶51，且在渗油管55与涂抹棉56接触的一面设置通孔，使得油液渗透到涂抹棉56中。为方便该涂油装置的使用，涂油环52由左右对称的两部分组成，且两部分分别通过张紧臂ii53连接机架1；所述张紧臂ii53具有使两个张紧臂ii53相互靠拢的预紧力，且自然状态下，涂油环52的两部分靠拢。在将该装置悬挂在缆线上的过程中，通过向两侧偏转张紧臂ii53，可以使涂油环52打开，松开张紧臂ii53后，涂油环52自动夹紧。以上结构的涂油环52套装在缆线外周，其内圈设置的涂抹棉56与缆线外周接触，并将油液均匀地涂抹在缆线外周，防止出现漏涂的情况，同时，涂抹棉56可以吸收多余的油液。涂油部作为该装置的核心工作部件，为了提高疏水膜的疏水效率，以及疏水膜的覆盖率，可以增加涂油环52的数量，且使涂油环52间隔设置，在完成一次涂抹后，疏水膜快速风干，然后进行二次涂抹。

缆线在户外经历风吹雨淋，以及其他因素，会在缆线外表附着一些脏物，这些脏物会降低油液的附着力，且会附着在涂油环52上，并造成漏涂现象。

而上述清扫部2、冲洗部3和擦拭部4就作为对缆线的预清理装置，目的在于除去缆线表面的脏物，从而提高油液的附着力。

具体地，如图3和图4所示，清扫部2包括两个柱状清扫刷21，清扫刷21平行于缆线设置，并对缆线外周的附着物进行清扫。该清扫刷21对称安装在安装架i23上，并在安装架i23上安装控制清扫刷21转动的电机i22，工作时，清扫刷21通过转动与缆线产生摩擦，从而除掉附着物。清扫刷21在转动的过程中，通过摩擦使赃物脱离缆线，同时，还会给缆线初始速度，加上转动产生的气流，可以使赃物分离，避免赃物过多地附着在清扫刷21上。该实施例中，清扫刷21外周设置片状刷条24，且所有刷条24沿清扫刷径向方向的长度逐渐变化，使得清扫刷21的横截面轮廓呈螺旋形。在清扫刷2转动的过程中，刷条24与缆线接触的长度不同，同时相邻刷条24的长度也不同，在满足充分清扫的同时，可以缓解相邻刷条24之间的挤压，避免出现刷条24与缆线挤压过紧导致清扫刷不能正常转动的现象。

清扫部2可以除去大部分脏物，残留部分则经由冲洗部3清洗，具体地，如图5-图7所示，该冲洗部3包括喷水机构和储水部11，且储水部11为喷水机构供水。上述喷水机构包括水泵33和冲洗喷环31，该冲洗喷环31由左右对称的两个冲洗半环38组成，两个冲洗半环38分别通过具有预紧力的张紧臂i37连接机架1，自然状态下，两个张紧臂i37使两个冲洗半环38拼合呈完整的冲洗喷环31；而冲洗喷环31包括呈弧状的布水管381，布水管381的弧形内壁设置若干喷头，且喷头的指向偏离冲洗喷环31的中心，冲洗缆线时，清水通过分水管34进入布水管381，而布水管381喷头喷出的水以偏离轴线的方向冲到缆线上；冲洗喷环31还包括位于布水管381外缘的挡板383，挡板383沿轴向向两侧延伸，且其边缘收缩，并与布水管381侧壁之间形成集水槽384，喷出的水被挡板383阻挡并顺着集水槽384流下。能够打开且可以自动闭合的两个冲洗半环38方便安装，且能够与缆线保持固定的距离，偏斜设置的喷头则可以降低水流与缆线撞击后的流动状态，避免水流正向反射，而设置的挡板383则可以承接大部分反射的水，防止水花大量飞射。如图8所示，上述储水部11设置在整个涂油装置的下部，包括上部的回收槽35和下部的净水槽36，且回收槽35后部通过卡口352卡在吊装架10上，并使回收槽35位于蓄电池9上方，并位于冲洗喷环31下方，从而既能避免蓄电池9沾水，又能盛接从集水槽384流下的水；回收槽35和净水槽36之间设置滤网351，且净水槽36通过供水管32连接水泵33。通过回收清洗水并过滤，为喷水机构持续供水，实现有限水源的循环使用，这可以降低整个装置的重量。

在经过冲洗部3的冲洗后，缆线被清理干净，但缆线上会残留水分，而擦拭部4则可以擦去水分，使经过清理的缆线快速风干。具体地，如图9所示，该擦拭部4包括直接连接机架1的安装架ii41，以及安装在安装架ii41上的擦拭环42；擦拭环42包括外圈的固定背板43和内圈的吸水棉44，其整体由左右两部分组成，且两部分均通过侧面设置的安装套45安装在安装架ii41下部的安装头46上。在将该装置安装在缆线上后，通过拼合的方式安装擦拭环42的两部分，从而将擦拭环42套装在缆线上。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。