涂辊及包括该涂辊的辊涂装置的制作方法

本发明涉及一种木材的涂漆装置，更具体地，涉及一种用于木质边条下沉面涂漆的涂辊及包括该涂辊的辊涂装置。

背景技术：

现有木质边条下沉面涂漆装置的油漆管直接在空心辊筒外侧壁某一位置加入油漆，油漆在两辊筒的相向旋转作用下分布在辊筒侧壁，从而对木质边条下沉面进行涂漆。由于该技术中油漆是从固定的某一个位置加到辊筒外周侧壁，油漆在重力作用下向下流动，导致两辊筒相向旋转时油漆无法均匀分布在辊筒侧壁，进而降低了涂漆质量。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种油漆能均匀地分布在辊筒外周侧壁上继而能实现均匀涂漆的涂辊。本发明的另一个目的是提供一个包括该涂辊的辊涂装置。

为实现上述目的，本发明提供一种涂辊，包括一个可绕一竖直轴线旋转的筒体和分别位于所述筒体上下两端的顶盖和底盖，所述筒体的外周面为辊涂工作面，其特征在于：所述顶盖上设有多个油漆流道。

由上述方案可见，在顶盖上设置多个油漆流道而顶盖处于筒体的上端，油漆可以在通过这些流道流到筒体的上方，然后在四周自上而下顺流到涂辊的整个外周侧壁，从而可以均匀地分布于涂辊外周侧壁，继而实现均匀涂漆。

优选地，所述多个油漆流道包括一个中心环形凹槽，一个外部环形凹槽和连通所述中心环形凹槽和外部环形凹槽的多个斜滑槽。

中心环形凹槽作为油漆的接纳槽、为油漆在涂辊上的始发站，外部环形凹槽靠近筒体外壁、为油漆的溢出槽和中转站，两者通过多个斜滑槽联通起来，呈轮辐轮辋状，方便将油漆均布于筒体的上周边。

优选地，涂辊还包括位于所述筒体上方的端盖，所述端盖设有被连接筋隔开的环形间隙。

环形间隙利于导入油漆，防止异物进入油漆。端盖整体上有效阻止异物落在辊筒端面上，进而防止油漆流道堵塞和油漆受到污染，提高油漆利用率和涂漆质量。

优选地，涂辊还包括位于所述筒体下方的集漆盘，所述集漆盘于较低位置处设有油漆出口。

这样，可以收集多余油漆进行回收利用，从而减少油漆浪费。

优选地，所述斜滑槽具有0至2度的坡度，其连接所述中心环形凹槽的一端的位置相对较高。

优选地，所述斜滑槽具有一个梯形截面、矩形截面，或半圆形截面。

这样，可以方便地按照需求来调整油漆在流道内的流动速度，进而控制单位时间内的油漆供应量。

优选地，所述中心环形凹槽的宽度大于外部环形凹槽的宽度。

这样，中心环形凹槽宽度稍大利于油漆加入；宽度较小的外部环形凹槽主要利于于油漆汇合并及时形成滚筒顶部的瀑布流。

优选地，所述筒体、所述顶盖和所述底盖通过焊接固定连接。这样，有利于涂辊的结构刚度和强度。

为了实现本发明的另一个目的，本发明提供一个包括上述涂辊的辊涂装置。由于适用了上述涂辊，本发明的辊涂装置相应的具有了涂辊所带来的好处。

优选地，本发明的辊涂装置还包括与所述涂辊临近设置的辅助辊及传送装置，所述的涂辊位于所述传送装置的一侧。

由于辅助辊可以进一步使涂辊外周侧面上的油漆更加均匀，并有效控制涂辊筒体外周侧壁上的油漆厚度，传送装置可辅助工件在涂漆时较好地向前传送；因此，油漆可均匀分布在辊筒侧壁，从而可以实现对木质边条下沉面实现均匀涂漆，提高涂漆质量。

附图说明

图1为本发明辊涂装置的主视图；

图2为本发明辊涂装置的侧视图；

图3为本发明辊涂装置所使用的涂辊的剖视图；

图4为本发明涂辊的上端局部视图，示出了轮幅状的油漆流道；

图5为本发明辊涂装置的端盖的立体图；

图6为本发明辊涂装置的集漆盘的立体图；

图7为本发明涂辊的又一种油漆流道的示意图；

图8为本发明涂辊的又一种油漆流道的示意图；

图9为本发明涂辊的又一种油漆流道的示意图；

图10为本发明涂辊的又一种油漆流道的示意图。

图中主要零部件的序号为：1—传送装置；2—木质边条；3—端盖；4—涂辊；5—辅助辊；6—集漆盘；7—顶盖；8—筒体；9—转动轴；10—底盖。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明的辊涂装置，包括竖直放置的涂辊4和与涂辊4并肩而立的辅助辊5，及承载木质边条2的传送装置1。涂辊4和辅助辊5在驱动装置(未图示)带动下相向旋转。涂辊4位于传送装置1的侧面，涂辊4的外周面对木质边条的下沉面21进行涂漆。涂辊4围绕x轴线进行旋转，木质边条2沿着传送方向即图1中平行纸面的方向前进，即可完成对整个下沉面21的涂漆操作。

涂辊4在其上方设有不随辊筒转动的端盖3，在其下方设有和辊筒配合却不随辊筒转动的圆环状的集漆盘6。端盖3和集漆盘6分别与辊筒的上、下端隔开一定距离。

参见图3，涂辊4为空心辊筒，主要包括顶盖7、筒体8、底盖10和转动轴9，各部分之间通过焊接的方式固定在一起。顶盖7包括圆筒部72和圆盖部71。圆盖部71上设有多个油漆流道，下面将详述。

参考图4，顶盖7上的油漆流道包括一个中心环形凹槽73，一个外部环形凹槽75和连通所述中心环形凹槽和外部环形凹槽的多个斜滑槽74。紧靠中心轴的中心环形凹槽73的宽度为10mm、深度为2mm，主要用于油漆加入。外部环形凹槽75距离筒体边缘2mm、宽度为4mm、深度为4mm，主要用于油漆汇合。多个斜滑槽74呈辐射状均布于四周，自顶盖7的中心区域沿着径向向四周发散。斜滑槽74的坡度为2度，靠近顶盖7的中心区域的一端位置相对高，靠近顶盖周边的一端的位置低，这样能加大油漆的流动速度。

参考图5，端盖3的底面外径和筒体外径相同，内径和转动轴直径相适配，于顶盖圆筒部72外径相同圆周的向外对应位置设有宽度为20mm的环形间隙31，该间歇用于确定油漆管的位置。环形间隙31被均匀分布的三根连接筋32隔成三段。端盖3可以防止异物进入辊筒端面，最大程度的保证流道的通畅和在工作时油漆不受污染；环形间隙可以确保油漆稳定的加入。

参考图6，集漆盘6的外径大于辊筒外径，内径小于辊筒外径，在圆环底面较低位置处设计有一直径为20mm的油漆出口61，在收集多余油漆的同时最大限度地将油漆回收。

参考图7，斜滑槽74的坡度为0°，可以有效的降低油漆的流动速率。这点与图4不同。

参考图8，顶盖圆筒部72的外侧设有一个隔离区域76，其径向上的宽为15mm。中心环形凹槽73相应外移，斜滑槽74的距离变短，一定程度减少油漆流动时间。

参考图9，斜滑槽74的流道横截面为一底为4mm、底角为120度的等腰梯形。在底边边长相同时，梯形流道横截面积大于正方形，即油漆在斜流道中的流量达到最大值。

参图10，斜滑槽74的深度从内向外逐渐变大，由35mm到72mm，使油漆到达外部环形凹槽时冲击速度较小，同时可以迅速的充盈整个油漆汇合区域。

以上实施方式中，斜滑槽74基本沿着径向直线延伸。斜滑槽74也可以具有一定弧度，一定程度上减少油漆在流道上运动时间和对流道侧壁的摩檫力，加快油漆的流动速率。此外，斜滑槽74也可以与径向有一定角度。这些都可以根据需求进行调整。

需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。