一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置及方法与流程

本发明涉及一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置及方法，属于全贴合技术领域。

背景技术：

全贴合技术即是使用水胶或光学胶将显示面板与触控面板或玻璃盖板进行无缝完全贴合在一起。该技术广泛应用于手机、平板、车载等中小尺寸显示终端产品。随着显示类终端产品尺寸逐步增大，商显、教育、会议等电子终端产品对全贴合需求日渐增多。

例如，中国专利文献cn112131910a公开了一种显示组件装置、电子设备和显示组件装置的组装方法。显示组件装置包括显示模组、电容式指纹传感器膜片和盖板。电容式指纹传感器膜片位于盖板和显示模组之间且覆盖显示模组的显示面，以感应触摸至盖板的用户指纹。显示组件装置还包括设置在电容式指纹传感器膜片与盖板之间的防反光膜。本申请实施方式的显示组件装置、电子设备和显示组件装置的组装方法中，电容式指纹传感器膜片覆盖显示面，可以实现全屏指纹识别功能，相较于局部指纹识别而言，操作更加便捷；另外，采用电容式指纹传感器膜片进行指纹识别，相较于光学指纹识别而言，无需设置体积较大的摄像头，只需要一层电容式指纹传感器膜片，厚度较薄，在空间设计上更有优势。

中国专利文献cn206541097u公开了一种全贴合显示模组，包括设置于底部固定框内的背光模组，所述背光模组的靠近外周部设置有截面为t型的背光胶架，所述背光胶架具有阶梯状的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面上依次支撑有液晶显示部件和触摸部件，利用上部固定框同时固定所述第二上表面和所述触摸部件的一部分上表面，在所述触摸部件的上表面被所述上部固定框所围的区域固定有盖板，所述盖板的尺寸小于所述触摸部件。上述全贴合显示模组，能够在简化组装过程的基础上实现纯平化，还能够提高良率，降低生产成本。

由以上技术可知，以触摸屏和显示模组的贴合为例，现有全贴合工艺流程主要包括以下三个步骤：(1)胶水涂布：将胶水以一定的方式涂布在触摸屏上；(2)对位和预固化：将触摸屏和显示模组对位压合待胶水流平完成后，进行预固化，预固化的作用是保持触摸屏和显示模组相对位置不变；(3)本固化：使触摸屏和显示模组之间的胶水完全固化，完成贴合产品制作。

其中步骤(3)固化过程中，因产品搬运或放置过程中，需要严格控制产品水平度，以便控制贴合胶水的厚度均匀性和流动均匀性。针对此段工序的特殊性及要求，特别设计整套固化工艺流程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置。

本发明还提供一种用于热固化系列胶水固化工艺的方法。

术语解释：

lcm，即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，pcb电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。

tp，touchpanel的简称，中文是指触摸屏。

cg，coverglass的简称，中文是指保护玻璃。

oca，是指用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

loca，液态光学胶，是用于触摸屏(tp)生产制造用的，触摸屏由两片玻璃贴合而成，中间就是通过液态光学胶粘在一起的。

本发明的技术方案如下：

一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置，所述专用装置为一台车，台车包括桌面、桌架和万向轮，桌架连接在桌面的下表面，桌架的底端安装所述的万向轮。

优选的，所述万向轮集成有刹车装置。

优选的，所述桌架为多点支撑框架。此设计的好处是，采用多点支撑框架，一方面可以有效起到支撑承重桌面的作用，另一方面，可以保证整个桌架的轻量化设计。

优选的，所述桌面采用磨砂面。此设计的好处是，可以增大摩擦力，提高液晶面板和触摸屏或玻璃盖板在桌面的稳定性。

优选的，所述桌面的边缘处设置有开关磁铁和定位治具。此设计的好处是，采用开关磁铁加定位治具的方式来固定产品，防止产品由于胶水未固化而发生偏移。

一种用于热固化系列胶水固化工艺的方法，包括以下步骤：

1)踩下刹车装置将台车固定不动，然后将显示模组平放在桌面上；

2)胶水涂布，将胶水涂布在触摸屏上；

3)对位和预固化，将步骤2)处理后的触摸屏和显示模组对位贴合，待胶水流平完成后，进行预固化；

4)松开刹车装置，利用传动装置移动台车，台车移动过程中万向轮沿步进式隧道炉行进；

5)在步进式隧道炉内完成本固化处理，使触摸屏和显示模组之间的胶水完全固化，完成贴合产品制作。

优选的，台车的行进路径，地面都要进行找平处理。

优选的，步骤3)中，待胶水流平完成后，使用开关磁铁及定位治具夹持住整个触摸屏和显示模组的四周。

优选的，步骤4)中，所述传动装置采用链条传动，链条连接挡板，挡板推动台车移动。

本发明的技术特点和有益效果：

1、本发明专用装置，通过特别设计的台车，实现产品贴合后，无需移动产品进行固化的工艺流程，可以有效避免因为产品移动造成液体胶水厚度不均匀问题，同时有效避免移动产品造成工艺过程中的产品不良。

2、利用本发明提供的胶水固化工艺方法，产品始终放置在台车上，整个工艺过程无需产品的移动，贴合完成后，仅仅通过移动台车来完成后续的本固化作业，避免了由于产品移动造成液体胶水厚度不均匀的问题。

附图说明

图1为传统框贴工艺示意图；

图2为目前全贴合工艺示意图；

图3为本发明专用装置的结构示意图；

图4为步进式隧道炉的结构示意图；

图中：1-桌面，2-桌架，3-万向轮。

具体实施方式

下面通过实施案例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图3所示，本实施例提供一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置，所述专用装置为一台车，台车包括桌面1、桌架2和万向轮3，桌架2连接在桌面1的下表面，桌架2的底端安装所述的万向轮3。

其中，万向轮3集成有刹车装置。刹车装置为传统的脚刹，踩下脚刹板便可停驻，松开脚刹便可移动台车。

桌架2为九点支撑框架。采用九点支撑框架，一方面可以有效起到支撑承重桌面的作用，另一方面，可以保证整个桌架的轻量化设计。采用这种设计方案，可以使桌面的面积足够大，可以容纳更大尺寸的触摸屏，同时也可以保证整个车体的稳定性更好。

桌面1采用磨砂面。可以增大摩擦力，提高液晶面板和触摸屏或玻璃盖板在桌面的稳定性。

实施例2：

一种用于热固化系列胶水固化工艺的专用装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：桌面1的边缘处设置有开关磁铁和定位治具。采用开关磁铁加定位治具的方式来固定产品，防止产品由于胶水未固化而发生偏移。

实施例3：

一种用于热固化系列胶水固化工艺的方法，利用实施例2所述的专用装置，具体工作过程包括以下步骤：

1)踩下刹车装置将台车固定不动，然后将显示模组平放在桌面1上；

2)胶水涂布，将胶水涂布在触摸屏上；

3)对位和预固化，将步骤2)处理后的触摸屏和显示模组对位压合，待胶水流平完成后，进行预固化；预固化的作用是保持触摸屏和显示模组相对位置不变；

同时，使用开关磁铁及定位治具夹持住整个触摸屏和显示模组的四周。

4)松开刹车装置，利用传动装置移动台车，台车移动过程中万向轮沿步进式隧道炉行进；

传动装置采用链条传动，挡板是固定在链条上的，挡板与挡板的间距是按照台车的宽度来设定，当有新的产品推进隧道炉时，挡板的作用是推动台车前进。

5)在步进式隧道炉内完成本固化处理，使触摸屏和显示模组之间的胶水完全固化，完成贴合产品制作。

步进式隧道炉内有电加热丝，通电后会发热，温度可以设定并可通过plc进行调节，通过安装在内部的循环送风电机，使整个炉内的温度保持均匀，控制系统采用先进的plc+人机触摸屏操作界面，各项数据一目了然，方便各项数据的管控。

台车的行进路径，地面都要进行找平处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。