一种耐高温润滑脂制备加工方法与流程

文档序号:25590320发布日期:2021-06-22 17:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐高温润滑脂制备加工方法,该种耐高温润滑脂制备加工方法采用了一种润滑脂制备加工装置,该润滑脂制备加工装置包括制备箱(1)、加热机构(2)、导料板(3)、除杂机构(4)以及收集箱(5),其特征在于:所述的制备箱(1)上端面左侧开设有进料口,制备箱(1)右端面下侧开设有出料口,制备箱(1)内部位于进料口的下端安装有加热机构(2),加热机构(2)与出料口之间自左向右倾斜向下设置有导料板(3),导料板(3)一端安装在加热机构(2)上,导料板(3)另一端安装在出料口下端,制备箱(1)上端面位于导料板(3)的正上方安装有除杂机构(4),且除杂机构(4)下端贴靠在导料板(3)上,制备箱(1)右端面位于出料口下端安装有收集箱(5);其中:

所述的加热机构(2)包括加热框(21)、转动电机(22)、赶压辊(23)、链条(24)、链轮(25)、加热板(26)、刮板(27)以及收集框(28),其中所述的加热框(21)安装在进料口正下方,加热框(21)右端面下侧开设有导料口,加热框(21)内部下端面设置为自左向右倾斜向下的结构,赶压辊(23)自左向右通过轴承均匀安装在加热框(21)内部,且赶压辊(23)圆周面位于加热框(21)下端面正上方,转动电机(22)通过电机座安装在加热框(21)内部,转动电机(22)输出轴通过法兰盘与最右侧赶压辊(23)固定连接,链轮(25)安装在赶压辊(23)上,链条(24)安装在链轮(25)上,链轮(25)之间通过链条(24)转动连接,加热板(26)安装在加热框(21)内部,加热框(21)内部位于赶压辊(23)上端安装有刮板(27),且刮板(27)下端面贴靠在赶压辊(23)圆周面上,制备箱(1)左侧端面开设有通气孔,通气孔一端与外界相贯通,通气孔另一端与加热框(21)内部相贯通,制备箱(1)外部左端面位于通气孔的下方安装有收集框(28);

所述的除杂机构(4)包括除杂机架(41)、除杂板(42)、振动气缸(43)、振动板(44)、连接块(45)、振动弹簧杆(46)、放置框(47)、除杂支链(48)以及驱动支链(49),其中制备箱(1)上端面自左向右依次开设有一号滑槽与二号滑槽,除杂支链(48)与除杂机架(41)分别滑动卡接在一号滑槽与二号滑槽内部,振动机架内部开设有一号凹槽,除杂板(42)滑动设置在一号凹槽内部,一号凹槽内部设置有振动弹簧杆(46),振动弹簧杆(46)一端安装在振动板(44)上,振动弹簧杆(46)另一端安装在一号凹槽内部,振动气缸(43)通过气缸座安装在一号凹槽前端面,振动板(44)滑动设置在一号凹槽前端面,且振动板(44)与振动气缸(43)驱动轴上端面相连接,连接块(45)安装在除杂板(42)前端面,且连接块(45)前端面抵靠在振动板(44)上,除杂板(42)下端面安装有放置框(47),放置框(47)内部存放有白土,制备箱(1)内部位于除杂机架(41)的右侧安装有驱动支链(49);

采用上述一种润滑脂制备加工装置对耐高温油脂制备加工的方法,包括以下步骤:

第一步、装置清理:通过人工将装置内部的杂质进行清扫处理;

第二步、加热处理:人工通过进料口向加热机构(2)内部加入润滑脂,加热机构(2)启动对润滑脂进行加热处理;

第三步、除杂处理:加热后的润滑脂流入导料板(3)上,除杂机构(4)启动对润滑脂进行除杂处理;

第四步、收集处理:除杂后的润滑脂通过出料口掉落进收集箱(5)内部,待冷却后通过人工或者现有设备对收集箱(5)内部的润滑脂进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述的除杂支链(48)包括除杂架(481)以及除杂辊(482),其中所述的除杂架(481)滑动卡接在一号滑槽内部,除杂架(481)下端开设有二号凹槽,二号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有多组除杂辊(482),除杂辊(482)圆周面上涂抹有磁性材料。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述的驱动支链(49)包括驱动电机(491)、驱动辊(492)以及转动叶片(493),其中所述的驱动电机(491)通过电机座安装在制备箱(1)内壁上,驱动辊(492)一端通过轴承安装在制备箱(1)内壁上,驱动辊(492)另一端通过法兰盘安装在驱动电机(491)输出轴上,驱动辊(492)圆周面上沿其轴线方向周向安装有多组转动叶片(493),且转动叶片(493)远离驱动辊(492)的一端与导料板(3)上端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述的通气孔为自右向左倾斜向下设置的。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述的放置框(47)为栅栏型结构且放置框(47)后端面上端开设有进口。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述的导料板(3)下端面自左向右均匀安装有多组加热条。

7.根据权利要求2所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法,其特征在于:所述除杂机架(41)与除杂架(481)上端面设置为t型结构,所述的一号滑槽与二号滑槽上端面也设置为t型结构。


技术总结
本发明涉及一种耐高温润滑脂制备加工方法,采用了一种润滑脂制备加工装置,包括制备箱、加热机构、导料板、除杂机构以及收集箱,本发明可以解决耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题:a传统的耐高温脂在制备加工过程中,由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑等杂质,故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理,降低润滑脂内部杂质量,提高润滑脂的纯度,避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响,b由于润滑脂在常温下状态是半固态的,传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行,通过现有设备对润滑脂进行除杂处理,由于常温下润滑脂为半固态,故除杂效果不佳,影响润滑脂后续的使用效果。

技术研发人员:罗阳;杨述
受保护的技术使用者:南京健翔新材料科技有限公司
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021.06.22
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