一种耐高温润滑脂制备加工方法与流程

本发明涉及耐高温润滑脂领域，特别涉及一种耐高温润滑脂制备加工方法。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由基础油矿物油或合成润滑油、稠化剂单皂基、混合皂基以及复合皂基等以及添加剂复合剂以及胶溶剂等调制而成，通常使用在轴承装配和机械零部件之间的润滑场合下，润滑脂在制备过程中通常需要通过与白土等补充材料进行混合以降低润滑脂中的杂质含量，耐高温润滑脂是由有机稠化剂稠化低温性能优异的酯类合成油，并加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成耐低温润滑脂，具有出色的防锈、防腐蚀、耐高温等特点。

目前，耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种耐高温润滑脂制备加工方法，可以解决耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温润滑脂制备加工方法，该种耐高温润滑脂制备加工方法采用了一种润滑脂制备加工装置，该润滑脂制备加工装置包括制备箱、加热机构、导料板、除杂机构以及收集箱，所述的制备箱上端面左侧开设有进料口，制备箱右端面下侧开设有出料口，制备箱内部位于进料口的下端安装有加热机构，加热机构与出料口之间自左向右倾斜向下设置有导料板，导料板一端安装在加热机构上，导料板另一端安装在出料口下端，制备箱上端面位于导料板的正上方安装有除杂机构，且除杂机构下端贴靠在导料板上，制备箱右端面位于出料口下端安装有收集箱。

所述的加热机构包括加热框、转动电机、赶压辊、链条、链轮、加热板、刮板以及收集框，其中所述的加热框安装在进料口正下方，加热框右端面下侧开设有导料口，加热框内部下端面设置为自左向右倾斜向下的结构，赶压辊自左向右通过轴承均匀安装在加热框内部，且赶压辊圆周面位于加热框下端面正上方，转动电机通过电机座安装在加热框内部，转动电机输出轴通过法兰盘与最右侧赶压辊固定连接，链轮安装在赶压辊上，链条安装在链轮上，链轮之间通过链条转动连接，加热板安装在加热框内部，加热框内部位于赶压辊上端安装有刮板，且刮板下端面贴靠在赶压辊圆周面上，制备箱左侧端面开设有通气孔，通气孔一端与外界相贯通，通气孔另一端与加热框内部相贯通，制备箱外部左端面位于通气孔的下方安装有收集框。

所述的除杂机构包括除杂机架、除杂板、振动气缸、振动板、连接块、振动弹簧杆、放置框、除杂支链以及驱动支链，其中制备箱上端面自左向右依次开设有一号滑槽与二号滑槽，除杂支链与除杂机架分别滑动卡接在一号滑槽与二号滑槽内部，振动机架内部开设有一号凹槽，除杂板滑动设置在一号凹槽内部，一号凹槽内部设置有振动弹簧杆，振动弹簧杆一端安装在振动板上，振动弹簧杆另一端安装在一号凹槽内部，振动气缸通过气缸座安装在一号凹槽前端面，振动板滑动设置在一号凹槽前端面，且振动板与振动气缸驱动轴上端面相连接，连接块安装在除杂板前端面，且连接块前端面抵靠在振动板上，除杂板下端面安装有放置框，放置框内部存放有白土，制备箱内部位于除杂机架的右侧安装有驱动支链。

采用上述一种润滑脂制备加工装置对耐高温油脂制备加工的方法，包括以下步骤：

第一步、装置清理：通过人工将装置内部的杂质进行清扫处理；

第二步、加热处理：人工通过进料口向加热机构内部加入润滑脂，加热机构启动对润滑脂进行加热处理；

第三步、除杂处理：加热后的润滑脂流入导料板上，除杂机构启动对润滑脂进行除杂处理；

第四步、收集处理：除杂后的润滑脂通过出料口掉落进收集箱内部，待冷却后通过人工或者现有设备对收集箱内部的润滑脂进行收集。

优选的，所述的除杂支链包括除杂架以及除杂辊，其中所述的除杂架滑动卡接在一号滑槽内部，除杂架下端开设有二号凹槽，二号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有多组除杂辊，除杂辊圆周面上涂抹有磁性材料。

优选的，所述的驱动支链包括驱动电机、驱动辊以及转动叶片，其中所述的驱动电机通过电机座安装在制备箱内壁上，驱动辊一端通过轴承安装在制备箱内壁上，驱动辊另一端通过法兰盘安装在驱动电机输出轴上，驱动辊圆周面上沿其轴线方向周向安装有多组转动叶片，且转动叶片远离驱动辊的一端与导料板上端面相贴合。

优选的，所述的振动支链包括振动电机、振动圆盘、连接架、振动架以及振动弹簧杆，其中所述的振动电机通过电机座安装在左侧导向架下端面，振动圆盘通过法兰盘安转在振动电机输出轴下端面，且振动圆盘侧壁上设置有锯齿形结构，所述的振动架设置在处理框内部，振动架与处理框之间均匀设置振动弹簧杆，振动弹簧杆一端安装在振动架上，振动弹簧杆另一端安装在处理箱内壁上，连接架一端安装在振动架上，连接架另一端抵靠在振动圆盘上。

优选的，所述的通气孔为自右向左倾斜向下设置，避免制备箱外部的杂质进入加热机构中，造成润滑脂的二次污染，造成润滑脂的纯度降低，影响润滑脂的使用效果。

优选的，所述的放置框为栅栏型结构且放置框后端面上端开设有进口，栅栏型结构的设计便于润滑脂通过除杂机构，进口的设置便于通过白土将其内部吸附的杂质取出。

优选的，所述的导料板下端面自左向右均匀安装有多组加热条，避免润滑脂粘附在导料板上，造成导料板内部的堵塞。

优选的，除杂机架与除杂架上端面设置为t型结构，所述的一号滑槽与二号滑槽上端面也设置为t型结构。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种耐高温润滑脂制备加工方法，可以解决耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

2.本发明设计的加热机构中，加热板对半固态的润滑脂进行加热处理，转动电机启动带动赶压滚转动，赶压辊转动过程中带动赶压辊转动，赶压辊之间通过链轮与链条相互配合转动对半固态的润滑脂进行赶压，使得半固态的润滑脂受热面积增大，受热效果更好，加热后的润滑脂成为液态通过出口掉落进导料板中，其中通气孔的开设使得润滑脂内部的水分通过蒸汽的方式流出到外部，收集框对冷却后的水滴进行收集处理，其中通气孔为自右向左倾斜向下设置的，避免外部的杂质进入到制备箱内部，同时水分能够顺利流出到制备箱外部。

3.本发明设计的除杂机构中，当润滑脂经过加热变为液态流入导料板上，除杂支链内部的除杂架与除杂辊相互配合通过磁性材料对润滑脂内部得金属铁屑杂质进行吸附处理，经过吸附处理后的润滑脂通过除杂机架，此时振动气缸启动通过振动板与连接块相互配合带动除杂板前后往复移动，除杂板前后往复移动过程中通过放置框与内部的白土相互配合可以对润滑脂内部的氮化物、胶质、沥青质等进行清除，振动板通过连接块与除杂板相互配合带动放置框振动，使得白土与润滑油接触更加充分，除杂效果更佳，其中除杂机架与除杂架卡接在一号滑槽与二号滑槽内部，便于对吸附后的杂质进行清理，使用效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明本发明工艺流程图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明制备箱内部安装结构示意图；

图4是本发明除杂机构内部安装结构示意图；

图5是本发明除杂支链立体结构示意图；

图6是本发明放置框立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种耐高温润滑脂制备加工方法，该种耐高温润滑脂制备加工方法采用了一种润滑脂制备加工装置，该润滑脂制备加工装置包括制备箱1、加热机构2、导料板3、除杂机构4以及收集箱5，所述的制备箱1上端面左侧开设有进料口，制备箱1右端面下侧开设有出料口，制备箱1内部位于进料口的下端安装有加热机构2，加热机构2与出料口之间自左向右倾斜向下设置有导料板3，导料板3一端安装在加热机构2上，导料板3另一端安装在出料口下端，制备箱1上端面位于导料板3的正上方安装有除杂机构4，且除杂机构4下端贴靠在导料板3上，制备箱1右端面位于出料口下端安装有收集箱5。

所述的导料板3下端面自左向右均匀安装有多组加热条，避免润滑脂粘附在导料板3上，造成导料板3内部的堵塞。

所述的加热机构2包括加热框21、转动电机22、赶压辊23、链条24、链轮25、加热板26、刮板27以及收集框28，其中所述的加热框21安装在进料口正下方，加热框21右端面下侧开设有导料口，加热框21内部下端面设置为自左向右倾斜向下的结构，赶压辊23自左向右通过轴承均匀安装在加热框21内部，且赶压辊23圆周面位于加热框21下端面正上方，转动电机22通过电机座安装在加热框21内部，转动电机22输出轴通过法兰盘与最右侧赶压辊23固定连接，链轮25安装在赶压辊23上，链条24安装在链轮25上，链轮25之间通过链条24转动连接，加热板26安装在加热框21内部，加热框21内部位于赶压辊23上端安装有刮板27，且刮板27下端面贴靠在赶压辊23圆周面上，制备箱1左侧端面开设有通气孔，通气孔一端与外界相贯通，通气孔另一端与加热框21内部相贯通，制备箱1外部左端面位于通气孔的下方安装有收集框28，具体工作时，将润滑脂通过进料口倾倒进加热框21中，加热板26对润滑脂进行加热处理，转动电机22启动带动赶压辊23转动，转动辊之间通过链轮25与链条24相互配合对润滑脂进行赶压，使得半固态的润滑脂受热面积更大，加热后的润滑脂由半固态变为液态，润滑脂通过出口流入导料板3上，刮板27的使用可以对赶压辊23上粘附的润滑脂进行刮除处理，避免润滑脂粘附在赶压辊23上，影响后续的赶压效果，其中加热过程中同时可以对润滑脂烘干处理，通气孔的设置使得加热过程中的水分通过通气孔流入收集框28中，避免水分留在加热框21中，影响润滑脂的品质。

所述的通气孔为自右向左倾斜向下设置的，避免制备箱1外部的杂质进入加热机构2中，造成润滑脂的二次污染，造成润滑脂的纯度降低，影响润滑脂的使用效果。

所述的除杂机构4包括除杂机架41、除杂板42、振动气缸43、振动板44、连接块45、振动弹簧杆46、放置框47、除杂支链48以及驱动支链49，其中制备箱1上端面自左向右依次开设有一号滑槽与二号滑槽，除杂支链48与除杂机架41分别滑动卡接在一号滑槽与二号滑槽内部，振动机架内部开设有一号凹槽，除杂板42滑动设置在一号凹槽内部，一号凹槽内部设置有振动弹簧杆46，振动弹簧杆46一端安装在振动板44上，振动弹簧杆46另一端安装在一号凹槽内部，振动气缸43通过气缸座安装在一号凹槽前端面，振动板44滑动设置在一号凹槽前端面，且振动板44与振动气缸43驱动轴上端面相连接，连接块45安装在除杂板42前端面，且连接块45前端面抵靠在振动板44上，除杂板42下端面安装有放置框47，放置框47内部存放有白土，制备箱1内部位于除杂机架41的右侧安装有驱动支链49，具体工作时，加热后的润滑脂流入到导料板3上，除杂支链48可以对润滑脂内部的金属铁屑进行吸附处理，对润滑脂进行初级除杂处理，当润滑油经过除杂机架41时，振动气缸43启动带动振动板44进行上下往复移动，振动板44往复移动过程中带动除杂板42往复移动，除杂板42往复移动过程中通过放置框47带动白土振动，白土可以对氮化物、沥青质杂质进行吸附处理，白土振动过程中可以增大其对于润滑脂的吸附面积，使得白土对杂质吸附效果更佳，驱动支链49的使用可以对润滑脂进行输送，避免润滑脂的黏稠性造成导料板3内部的堵塞，其中振动弹簧杆46的使用既可以对振动板44起支撑作用，又可以对振动板44起复位作用，除杂支链48与除杂机架41滑动卡接在一号凹槽与二号凹槽内部，便于除杂支链48与除杂板42的取出，方便对除杂支链48与除杂板42内部杂质的取出。

除杂机架41与除杂架481上端面设置为t型结构，所述的一号滑槽与二号滑槽上端面也设置为t型结构，t型结构设计便于除杂机架41与除杂架481卡接在一号滑槽与二号滑槽，避免除杂机架41与除杂架481的掉落，同时便于除杂机架41与除杂架481的取出。

所述的放置框47为栅栏型结构且放置框47后端面上端开设有进口，栅栏型结构的设计便于润滑脂通过除杂机构4，进口的设置便于通过白土将其内部吸附的杂质取出。

所述的除杂支链48包括除杂架481以及除杂辊482，其中所述的除杂架481滑动卡接在一号滑槽内部，除杂架481下端开设有二号凹槽，二号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有多组除杂辊482，除杂辊482圆周面上涂抹有磁性材料，具体工作时，当润滑脂经过除杂架481时，由于液体流动性带动除杂辊482转动，除杂辊482转动过程中通过磁性材料可以对润滑脂内部的金属铁屑进行吸附收集处理，避免金属铁屑在润滑脂使用过程中对机械零部件的造成损坏，影响润滑脂的使用效果。

所述的驱动支链49包括驱动电机491、驱动辊492以及转动叶片493，其中所述的驱动电机491通过电机座安装在制备箱1内壁上，驱动辊492一端通过轴承安装在制备箱1内壁上，驱动辊492另一端通过法兰盘安装在驱动电机491输出轴上，驱动辊492圆周面上沿其轴线方向周向安装有多组转动叶片493，且转动叶片493远离驱动辊492的一端与导料板3上端面相贴合，具体工作时，驱动电机491启动带动驱动辊492转动，驱动辊492转动过程中带动转动叶片493对润滑脂进行输送处理，避免润滑脂由于黏稠性造成导料架内部的堵塞，影响润滑脂除杂效率。

采用上述一种润滑脂制备加工装置对耐高温油脂制备加工的方法，包括以下步骤：

第一步、装置清理：通过人工将装置内部的杂质进行清扫处理；

第二步、加热处理：人工通过进料口向加热机构2内部加入润滑脂，加热机构2启动对润滑脂进行加热处理；

第三步、除杂处理：加热后的润滑脂流入导料板3上，除杂机构4启动对润滑脂进行除杂处理；

第四步、收集处理：除杂后的润滑脂通过出料口掉落进收集箱5内部，待冷却后通过人工或者现有设备对收集箱5内部的润滑脂进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。