一种生产水果慕斯的混合装置及使用方法与流程

1.本申请涉及混合设备的领域，尤其是涉及一种生产水果慕斯的混合装置及使用方法。


背景技术：

2.水果慕斯通常由水果泥、明胶、糖、打发的淡奶油均匀混合并冷藏制成。明胶是从动物的骨头(多为牛骨或鱼骨)提炼出来的胶质，主要成分为蛋白质。常温下遇水溶胀，需加温溶解。
3.相关的技术可参考申请公开号为cn108812924a的中国发明专利，其公开了一种水果慕斯的制备方法。具体步骤为s1、将复配胶和水果泥混合均匀并加热至70
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80℃，得到果胶液；s2、将淡奶油与细砂糖混合并用打蛋器将混合物打发至淡奶油出现纹路但纹路会马上消失且将打蛋器提起时粘附在打蛋器上的淡奶油会马上滴落时，得到打发奶油；s3、将果胶液倒入打发奶油中并搅拌均匀，得到慕斯糊；s4、将慕斯糊倒入模具中并置于0
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4℃下冷藏2h以上，制得水果慕斯。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在水果慕斯的生产工程中需将水果泥和明胶进行混合加热直至明胶溶解，加热的温度不够明胶溶解困难，影响慕斯的口感，加热的温度过高会影响果泥的风味。


技术实现要素：

5.为了提高明胶的溶解效果，同时提高慕斯的口味，本申请提供一种生产水果慕斯的混合装置及使用方法。
6.第一方面，本申请提供了一种生产水果慕斯的混合装置采用如下的技术方案：一种生产水果慕斯的混合装置，包括溶解筒体，所述溶解筒体顶端设有加料口，所述溶解筒体靠近所述加料口的位置设有破碎装置，所述溶解筒体内设有搅拌捶打装置，所述溶解筒体外设有控温夹套，所述溶解筒体底端穿设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一出料阀门，所述第一出料管远离所述溶解筒体的一端固定连接并连通有混合罐，所述混合罐顶端开设有进料口，所述混合罐开设有出料口。
7.通过采用上述技术方案，将水果碎块和明胶及水通过溶解筒体顶端的加料口加料，通过破碎装置对其进行破碎，通过搅拌捶打装置对破碎后的水果和明胶进行搅拌捶打，一方面提高果泥细度，提高成品的口感，另一方面使明胶破碎成小块能够快递溶解进果浆中，外部的控温夹套能够对温度进行调节，实现加热，加速明胶的溶解，同时避免温度过高，实现在较低温度下实现明胶和果浆的有效混合，提高慕斯的口感和风味；充分混合溶解后的明胶和果浆进入混合罐和打发后的奶油进行混合，并经冷藏制成慕斯，整体机械操作，操作人员只需收放料，启闭开关，节省大量人力；同时也保证慕斯的口感和质量良好均衡。
8.可选的，所述破碎装置包括两个水平设置的与所述溶解筒体转动连接的破碎辊，两个所述破碎辊中间正对所述加料口，所述破碎辊侧面设有用于驱动所述破碎辊相向转动
的破碎驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，水果和明胶通过两个破碎辊之间的缝隙，经破碎辊相对转动积压落下，能够实现初步破碎的效果，使其破碎成浆液和碎粒，从而便于下一工序将其捶打成泥。
10.可选的，所述搅拌捶打装置包括沿所述溶解筒体中轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接有捶打锤，所述搅拌轴相对的两侧固定连接有搅拌桨和刮板，所述搅拌桨水平设置，所述刮板竖直设置，所述刮板贴合所述溶解筒体内壁，所述溶解筒体上设有驱动所述搅拌轴沿自身转动并上下滑动的第一驱动装置。
11.通过采用上述技术方案，搅拌轴上下滑动能够带动捶打锤上下滑动，从而对进行破碎后的果浆进行捶打，降低果泥的细度，能够使明胶更易溶解，同时搅拌轴能够进行搅拌，提高溶解效率，搅拌过程能够提高混合的均匀性，同时提高果浆的细腻性；刮板能够将内壁上的果肉刮下混合，提高混合均匀性，减少浪费。
12.可选的，所述第一驱动装置包括滑动连接于所述溶解筒体顶端的搅拌电机，所述搅拌电机能够上下滑动，所述溶解筒体靠近所述搅拌电机上方固定连有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴顶端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过液压缸能够带动捶打锤上下移动完成谁打过程，通过搅拌电机的搅拌能够带动搅拌桨和刮板转动，整体装置操作便捷简易。
14.可选的，所述溶解筒体靠近底端的位置直径逐渐变小，当所述捶打锤落至最低点时，所述捶打锤与所述溶解筒体内壁底端贴合，所述捶打锤顶面由靠近所述搅拌轴的中心位置向边缘向下倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，溶解筒体底部的直径逐渐变小便于捶打锤与内壁进行接触，从而实现捶打的效果，能够减少捶打锤的直径，降低其重量，减轻能耗，捶打锤顶面倾斜设置便于使果浆流下，减少积存。
16.可选的，所述控温夹套内设有温度探头，所述溶解筒体外嵌设有透明的第一可视板，所述第一可视板沿所述溶解筒体的轴线方向设置。
17.通过采用上述技术方案，温度探头能够控制水温，进而控制加热温度，防止温度过高，第一可视板沿轴向方向设置能够观察溶解筒体内部的情况，便于观察明胶溶解情况和果泥细度，以控制产品质量。
18.可选的，所述混合罐呈圆筒状设置，所述混合罐的内径由上至下逐渐减小，所述第一出料管与所述混合罐顶端边缘固定连接并连通，所述进料口位于所述混合罐顶端边缘，所述混合罐靠近所述进料口的位置固定连接有上大下小的进料斗，所述混合罐内设有混合装置。
19.通过采用上述技术方案，打发的奶油和蛋清及糖通过进料口倒入混合罐内，由于混合罐的内壁倾斜设置，奶油和蛋清能够顺着内壁滑落，减少落差对打发好的泡沫产生破坏而影响慕斯口感，果浆和明胶的混合液通过第一出料管经混合罐的倾斜内壁缓慢滑落，同时使用混合装置缓慢混合，实现混匀的效果，同时最大限度的降低混合过程的消沫现象，提高慕斯的口感。
20.可选的，所述混合装置包括沿所述混合罐自身中轴线设置的转动轴，所述转动轴
上固定连接有一片竖直设置的搅拌片，所述搅拌片上开设有若干通孔，所述搅拌片远离所述搅拌轴的一侧与所述混合罐的内壁贴合。
21.通过采用上述技术方案，使用时，通过一片搅拌片能够降低搅拌速率，实现缓慢混匀，通过搅拌片的设置模仿手工翻拌奶油沫的过程，相较于人工混合节省大量人力资源，同时保证混合质量，降低消沫现象产生的可能，提高慕斯的口感。
22.可选的，所述混合罐壁上嵌设有第二可视板，所述第二可视板沿竖直方向设置，所述混合罐底端靠近所述出料口的位置固定连接并连通有第二出料管，所述第二出料管倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，通过第二可视板能够有效观察到罐体内部情况，及时对搅拌速率和搅拌时间进行调整，保证混合效果同时保证丰富的奶油沫，搅拌好的慕斯通过倾斜设置的第二出料管能够缓慢滑落出料，减少消沫，提高慕斯口感。
24.第二方面，本申请提供了一种生产水果慕斯的混合装置的使用方法，采用如下的技术方案：上述的一种生产水果慕斯的混合装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将水果和明胶均通过加料口放进溶解筒体内，通过破碎装置和搅拌捶打装置打成泥，通过外部控温夹套控温，控制溶解筒体内的温度在50℃，使明胶溶解；s2、溶解后的浆液通过外部控温夹套冷却至15℃；将奶油和蛋清及糖混合打发后通过进料口倒入混合罐内，打开第一出料阀门，使冷却后的浆液通过第一出料管进入混合罐内，进行混合；s3、混合后的慕斯通过出料口出料，送入冷库冷藏成型。
25.通过采用上述技术方案，整体工艺最高温度50℃，能够实现明胶在较低温度下的溶解，既减少果泥高温造成的风味损失，又减少明胶不能溶解造成的口感差等情况，混合罐也能够保证奶油沫和浆液的混合效果，减少消沫情况，能够提高慕斯的质量；整体通过机械操作，操作便捷，节省人力。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.溶解筒体通过破碎装置对水果和明胶进行破碎，通过搅拌捶打装置对破碎后的水果和明胶进行搅拌捶打，一方面提高果泥细度，提高成品的口感，另一方面使明胶破碎成小块能够快递溶解进果浆中，实现在较低温度下实现明胶和果浆的有效混合，提高慕斯的口感和风味；2.整体工艺最高温度50℃，能够实现明胶在较低温度下的溶解，既减少果泥高温造成的风味损失，又减少明胶不能溶解造成的口感差等情况，混合罐也能够保证奶油沫和浆液的混合效果，减少消沫情况，能够提高慕斯的质量；整体通过机械操作，操作人员只需收放料，启闭开关，节省大量人力；同时也保证慕斯的口感和质量良好且均衡。
27.3.充分混合溶解后的明胶和果浆进入混合罐和打发后的奶油进行混合，通过一片搅拌叶片能够降低搅拌速率，实现缓慢混匀，通过搅拌片的设置模仿手工翻拌奶油沫的过程，相较于人工混合节省大量人力资源，同时保证混合质量，降低消沫现象产生的可能，提高慕斯的口感。
附图说明
28.图1是本申请实施例的结构示意图。
29.图2是本申请实施例中突出搅拌捶打装置的局部剖面图。
30.图3是本申请实施例中破碎装置的局部结构示意图。
31.图4是本申请实施例中混合罐的剖面图。
32.附图标记说明：1、溶解筒体；11、加料口；111、加料斗；12、第一出料管；121、第一出料阀门；13、破碎装置；131、破碎辊；132、破碎电机；133、破碎箱；134、第一齿轮；135、第二齿轮；136、破碎刀；14、搅拌捶打装置；141、搅拌轴；142、搅拌桨；143、刮板；144、捶打锤；15、第一驱动装置；151、搅拌电机；152、液压缸；16、控温夹套；161、温度探头；17、第一可视板；2、混合罐；21、进料口；211、进料斗；22、出料口；221、第二出料管；222、第二出料阀门；23、混合装置；231、转动轴；232、搅拌片；233、通孔；234、混合电机；24、第二可视板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开了一种生产水果慕斯的混合装置。参照图1和图2，生产水果慕斯的混合装置包括溶解筒体1，溶解筒体1顶端开设有加料口11。溶解筒体1靠近加料口11的位置设有破碎装置13，溶解筒体1内设有搅拌捶打装置14，溶解筒体1外固设有控温夹套16。溶解筒体1底端穿设有第一出料管12，第一出料管12上固设有第一出料阀门121。第一出料管12远离溶解筒体1的一端固定连接并连通有混合罐2，第一出料管12与混合罐2顶端固定连接，混合罐2内设有混合装置23，混合罐2顶端开设有进料口21，混合罐2底端开设有出料口22。使用时，将明胶放入冷水中浸泡，水果和浸泡后的明胶与水的混合物通过加料口11倒入溶解筒体1内，通过溶解筒体1内的破碎装置13和搅拌捶打装置14进行打碎，并通过控温夹套16加热使明胶溶解，提高溶解效果，溶解后打开第一出料阀门121，使浆液通过第一出料管12流到混合罐2内进行混合，混合罐2内提前通过进料口21倒入打发好的奶油和蛋清及糖，和果浆的互相混合后，通过出料口22出料，以便进行下一工序。
35.参照图1，溶解筒体1靠近加料口11的位置固定连接有上大下小的加料斗111，通过加料斗111的设置能够便于将水果和明胶倒入，操作方便。
36.参照图1和图2，夹套内固设有多个温度探头161。溶解筒体1外嵌设有由透明玻璃等透明材料制成的第一可视板17，第一可视板17穿透溶解筒体1侧壁，能够看到溶解筒体1内部。第一可视板17沿溶解筒体1的轴线方向设置。使用时，通过温度探头161能够有效地实现夹套内液体的控温，进而控制溶解筒体1内部温度，通过第一可视板17观察明胶是否溶解和果泥细度。
37.参照图2和图3，破碎装置13包括设于加料口11下方的破碎箱133，破碎箱133与溶解筒体1固定连接，破碎箱133上下两端开口。破碎箱133内转动连接有两个水平设置的破碎辊131，两个破碎辊131中间正对加料口11。破碎辊131上固设有破碎刀136。
38.参照图2和图3，溶解筒体1靠近破碎辊131一端的位置设有破碎驱动装置。破碎驱动装置包括固定连接于溶解筒体1外侧壁的破碎电机132，破碎电机132的输出轴固定连接有第一齿轮134，第一齿轮134和其中一个破碎辊131的端部中心固定连接。第一齿轮134上啮合有第二齿轮135，第二齿轮135和另一个破碎辊131端部固定连接。启动破碎电机132使
之带动第一齿轮134和与之啮合的第二齿轮135相对转动，从而使两个破碎辊131相对转动，破碎辊131和其上的破碎刀136能够完成对水果和明胶的挤压破碎过程。
39.参照图2，搅拌捶打装置14包括沿溶解筒体1中轴线设置的搅拌轴141，溶解筒体1上设有驱动搅拌轴141沿自身转动并上下滑动的第一驱动装置15。第一驱动装置15包括滑动连接于溶解筒体1顶端的搅拌电机151，搅拌电机151能够上下滑动，溶解筒体1靠近搅拌电机151上方固定连有液压缸152，液压缸152的活塞杆与搅拌电机151的固定连接，搅拌电机151的输出轴与搅拌轴141顶端固定连接。启动搅拌电机151能够驱动搅拌轴141转动，启动液压缸152能够驱动搅拌电机151和搅拌轴141上下滑动。
40.参照图2，搅拌轴141相对的两侧固定连接有多个搅拌桨142，搅拌桨142水平设置。搅拌轴141上固定连接有两个相对设置的刮板143，刮板143竖直设置，刮板143靠近溶解筒体1的一侧贴合溶解筒体1内壁设置，使用时，搅拌桨142随转动轴231的转动进行搅拌，提高混合效果，刮板143能够将内壁上的果泥刮下，提高混合效果。
41.参照图2，搅拌轴141底端固定连接有捶打锤144，溶解筒体1靠近底端的位置直径逐渐变小，当捶打锤144落至最低点时，捶打锤144与溶解筒体1内壁底端贴合，捶打锤144顶面由靠近搅拌轴141的中心位置向边缘向下倾斜设置。通过捶打锤144上下滑动，且与内壁底端接触，能够实现对果泥和明胶的捶打挤压，提高果泥细度和明胶溶解程度，便于低温下明胶的溶解。
42.参照图1和图4，混合罐2呈圆筒状设置，混合罐2的外径不变，混合罐2的内径由上至下逐渐减小。第一出料管12与混合罐2顶端边缘固定连接并连通，进料口21位于混合罐2顶端边缘，混合罐2靠近进料口21的位置固定连接有上大下小的进料斗211。将打发好的奶油和蛋清倒入混合罐2，进料斗211的设置便于操作，奶油和蛋清能够暂存在进料斗211内，沿着倾斜内壁缓慢流入罐体内，果浆和明胶的混合物经第一出料管12流入混合罐2内。
43.参照图1和图4，混合装置23包括沿混合罐2自身中轴线设置的转动轴231，转动轴231上固定连接有一片竖直设置的搅拌片232，搅拌片232上开设有若干通孔233。搅拌片232一侧与转动轴231贴合并固定连接，搅拌片232远离搅拌轴141的一侧与混合罐2的内壁贴合。混合罐2顶端中心固定连接有混合电机234，混合电机234为伺服电机，混合电机234的输出轴与转动轴231固定连接。通过混合电机234调速能够使转动轴231带动搅拌片232缓慢搅拌，提高混合效果，减少消沫的情况。
44.参照图1和图4，混合罐2壁上嵌设有由透明玻璃等透明材料制成的第二可视板24，第二可视板24沿混合罐2的轴向方向设置，混合罐2底端靠近出料口22的位置固定连接并连通有第二出料管221，第二出料管221倾斜设置，第二出料管221上设有第二出料阀门222。通过第二可视板24能够便于观察内部混合情况，便于调节转速和混合时间，减少消沫，第二出料管221倾斜设置能够降低慕斯流速，减少消沫，提高口感。
45.本申请实施例一种生产水果慕斯的混合装置的实施原理为：使用时，通过将水果和明胶通过溶解筒体1顶端的加料斗111进行加料，通过破碎辊131之间的挤压和破碎刀136的破碎打成浆液和碎块，通过捶打锤144的捶打提高果泥的细度，通过搅拌桨142和刮板143和搅拌，使明胶和果泥充分混合，便于明胶的低温溶解，控温夹套16进行加温，促进明胶的溶解；通过第一可视板17进行观察，溶解后，向控温夹套16内通入冷水进行冷却；在混合罐2内加入打发的奶油和蛋清，打开第一出料阀门121，使果泥和明胶的混合物流入混合罐2，同
时启动混合电机234驱动搅拌片232进行慢速搅拌混匀，通过第二可视板24观察混合情况，将混合好的慕斯通过第二出料管221出料。
46.本申请实施例还公开一种生产水果慕斯的混合装置的使用方法。
47.参照图1和图2，一种生产水果慕斯的混合装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将明胶浸泡在冷水中溶胀，将水果以及明胶和水的混合物分别通过加料口11放进溶解筒体1内，通过破碎装置13和搅拌捶打装置14打成泥，通过控温夹套16控温，控制溶解筒体1内的温度在50℃，使明胶溶解；s2、溶解后的浆液通过外部夹套冷却至15℃；将奶油和蛋清及糖混合打发后通过进料口21倒入混合罐2内，打开第一出料阀门121，使冷却后的浆液通过第一出料管12进入混合罐2内，进行混合；s3、混合后的慕斯通过第二出料管221出料，送入冷库冷藏成型。
48.该机械工艺模拟人工操作，混合效果和成品效果好，操作简便，节省人力。温度不超过50℃，能够有效保证成品慕斯的质量。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。