一种氟硝基苯合成装置及使用方法与流程

本发明涉及合成装置技术领域，具体为一种氟硝基苯合成装置及使用方法。

背景技术：

氟苯硝化工艺路线是以前各大公司生产对氟硝基苯的生产路线，该路线需要30米塔，成本高，污水多，经过多年的生产与研究，研发出一种究以氯苯低温反应法，生成混酸，混酸不提取出来，直接在极性非质子溶剂为溶剂，添加复合季铵盐为相转移催化剂，经活性氟化钾氟化制得对氟硝基苯与邻氟硝基苯的混合物，再经催化剂催化加氢还原制得对氟苯胺与邻氟苯胺一种新型工艺路线，传统的氟硝基苯合成装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数氟硝基苯合成装置在进行搅拌融合时，由于搅拌速度过慢，且搅拌不均匀，使得搅拌效率不高，从而影响生产效率；

2、目前市场上大多数氟硝基苯合成装置无法进行快速拆卸，使得清理起来非常不便，需要消耗大量时间和精力进行拆卸，使得实用性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氟硝基苯合成装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的搅拌速度慢，搅拌不均匀与无法进行快速拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟硝基苯合成装置，包括上盖板、反应罐体、支撑板和电机，所述反应罐体的底端设置有支撑板，所述反应罐体的顶端设置有第一安装块，所述第一安装块的顶端设置有上盖板，且上盖板的外壁设置有第二安装块，所述第二安装块的内部开设有通孔，所述上盖板的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述上盖板的顶端通过轴承设置有套筒，且套筒位于搅拌轴的外侧，所述外壳的一侧通过轴承设置有转轴，且转轴和搅拌轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第一安装块的顶端开设有凹槽。

优选的，所述上盖板的顶端设置有进料管，且进料管的内部设置有第一阀门。

优选的，所述反应罐体内部的底端设置有下料管，且下料管的内部设置有第二阀门。

优选的，所述套筒和搅拌轴的外壁皆安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧设置有橡胶板。

优选的，所述套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述凹槽内部通过轴承设置有贯穿通孔的t型固定轴，所述凹槽外壁设置有与t型固定轴相连接的拉簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有搅拌轴、第二锥形齿轮和电机，启动电机带动第二锥形齿轮之间相互啮合转动，从而第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮之间啮合，进而带动套筒和搅拌轴向相反方向进行转动，则便于对搅拌杆进行快速搅拌；

2、同时装置通过安装有反应罐体、第二安装块和通孔，通过转动t型固定轴与通孔相对齐，使得拉簧在凹槽内发生拉伸，从而第二安装块与第一安装块不接触，通过将上盖板向上拉起，即可将上盖板和反应罐体进行分离，便于操作人员进行清理；

3、同时装置通过安装有反应罐体、搅拌杆和橡胶板，通过搅拌轴带动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆带动橡胶板对反应罐体内壁进行清理，避免发生反应罐体内壁出现滞留现象。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明图1中a部放大结构示意图。

图中：1、上盖板；2、第一阀门；3、进料管；4、反应罐体；5、搅拌杆；6、套筒；7、搅拌轴；8、橡胶板；9、支撑板；10、下料管；11、第二阀门；12、第一安装块；13、第二安装块；14、t型固定轴；15、第一锥形齿轮；16、转轴；17、第二锥形齿轮；18、电机；19、外壳；20、通孔；21、凹槽；22、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种氟硝基苯合成装置，包括上盖板1、反应罐体4、支撑板9和电机18，反应罐体4的底端设置有支撑板9，反应罐体4的顶端设置有第一安装块12，第一安装块12的顶端设置有上盖板1；

上盖板1的顶端设置有进料管3，且进料管3的内部设置有第一阀门2，操作人员打开第一阀门2，通过进料管3对反应罐体4内进行加料，该结构便于操作人员进行加料；

反应罐体4内部的底端设置有下料管10，且下料管10的内部设置有第二阀门11，通过启动第二阀门11，使得下料管10打开，便于将反应罐体4内搅拌好的合成物下落；

上盖板1的外壁设置有第二安装块13，第二安装块13的内部开设有通孔20，上盖板1的顶端设置有外壳19，且外壳19的内部设置有电机18，该电机18的型号可以为y90s-2，电机18的输出端安装有搅拌轴7，上盖板1的顶端通过轴承设置有套筒6；

套筒6和搅拌轴7的外壁皆安装有搅拌杆5，且搅拌杆5的一侧设置有橡胶板8，通过搅拌轴7带动搅拌杆5进行转动，从而搅拌杆5带动橡胶板8对反应罐体4内壁进行清理，避免发生反应罐体4内壁出现滞留现象；

套筒6的外壁设置有第一锥形齿轮15，且第一锥形齿轮15的外壁与第二锥形齿轮17相啮合，通过启动电机18带动第二锥形齿轮17之间相互啮合转动，从而第二锥形齿轮17通过第一锥形齿轮15之间啮合，进而带动套筒6和搅拌轴7向相反方向进行转动，则便于对搅拌杆5进行快速搅拌；

套筒6位于搅拌轴7的外侧，外壳19的一侧通过轴承设置有转轴16，且转轴16和搅拌轴7的外壁设置有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17之间相互啮合，第一安装块12的顶端开设有凹槽21；

凹槽21内部通过轴承设置有贯穿通孔20的t型固定轴14，凹槽21外壁设置有与t型固定轴14相连接的拉簧22，通过转动t型固定轴14，使得拉簧22在凹槽21内发生拉伸，从而第二安装块13与第一安装块12不接触，通过将上盖板1向上拉起，即可将上盖板1和反应罐体4进行分离，便于操作人员进行清理。

工作原理及方法：在使用氟硝基苯合成装置时，先接通外部电源，然后通过启动第一阀门2，将原液从进料管3内加入反应罐体4内，接着通过启动反应罐体4内对原液和溶剂进行加热，然后通过启动电机18带动搅拌轴7和第二锥形齿轮17进行转动，从而第二锥形齿轮17之间相互啮合，进而第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮15相啮合，则套筒6和搅拌轴7带动内搅拌杆5进行反方向转动，使得搅拌更加均匀，而通过搅拌杆5带动橡胶板8对反应罐体4内壁进行清理，避免发生滞留现象，当操作人员需要将搅拌好的合成原料进行下料时，通过启动第二阀门11打开下料管10，而原料通过下料管10向下；

当操作人员需要对反应罐体4和上盖板1内进行清理时，则通过转动反应罐体4与通孔20相对齐，则拉簧22发生拉伸，从而第二安装块13与第一安装块12不接触，通过将上盖板1向上拉起，即可将上盖板1和反应罐体4进行分离，则便于将上盖板1和反应罐体4进行拆卸清理，以上为本发明的全部原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。