一种不锈钢反应釜防腐蚀内衬及其施工工艺的制作方法

本发明涉及反应釜防腐蚀内衬技术领域，具体为一种不锈钢反应釜防腐蚀内衬及其施工工艺。

背景技术：

化工厂常见设备——反应釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、英铬镍)合金及其它复合材料，图2中的反应罐是目前常见的不锈钢反应釜，其罐体内壁为不锈钢材质；

罐体内壁的不锈钢衬里采用多片不锈钢板焊接拼合而成，在使用过程中，受介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)、热应力影响会产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀等损伤，进而导致不锈钢衬里，特别是焊缝出现严重的破坏，因此需要定期对焊缝进行焊接维修，焊缝经多次焊接维修后其机械及抗腐蚀性能逐年下降，通常多采用具有一定厚度的更加耐腐蚀的合金材料贴板焊接维修，这种方法，由于贴板较厚，受罐体加料口尺寸的限制，贴片尺寸小，焊接工作量大，尤其是料口附近弯曲面，拼接焊缝多，焊缝腐蚀严重问题依然存在；且合金材料本身很难焊接，焊接标准高，焊接质量难以控制，尤其罐体内现场焊接存在垂直面焊缝、曲面焊缝，所以焊接困难，因此传统合金材料贴板焊接方式，不能解决焊缝腐蚀问题，且操作难度大。

而现有技术中申请号为“cn200910232205.1”的一种抗腐蚀容器，该容器是在容器内壁粘接有玻璃纤维布，在玻璃纤维布上粘接多块防腐氟塑料板；多块防腐氟塑料板拼接成容器内腔形状；相邻防腐氟塑料板间热熔焊接成一体，上述装置的核心就是在容器内衬防腐材料，来达到抗腐蚀的目的，该装置可以用于大型、特大型化工设备，如反应塔、反应釜、反应罐、储罐、管道等，也可以用于一般化工设备，且生产过程中无环境污染，能耗极低。

但是上述该抗腐蚀容器在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述热熔防腐氟塑料板虽然能够对罐体内壁起到一定的保护作用，但热熔防腐氟塑料板暴露在罐体内，由于反应釜内部通常需要进行高温反应，而热熔防腐氟塑料板在高温条件下会发生融化进而脱落，从而导致防腐内衬在长期使用过后失效，同时脱落的氟塑料板对内部反应产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢反应釜防腐蚀内衬及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢反应釜防腐蚀内衬，包括反应釜罐体及若干合金贴片内衬层，所述反应釜罐体内壁喷涂有防腐蚀涂层，若干所述合金贴片内衬层由内而外分层铺设于反应釜罐体内壁上，相邻所述合金贴片内衬层之间及最内层合金贴片内衬层与反应釜罐体内壁之间均贴附有热熔粘结层；

若干所述合金贴片内衬层包括多个合金贴片和热熔粘结层，多个所述合金贴片通过电阻点焊的方式与反应釜罐体内壁或相邻合金贴片内衬层的合金贴片焊接固定，所述合金贴片上开设有网状排列的凸点，所述热熔粘结层针对合金贴片的凸点对应开设有避让孔。

优选的，所述反应釜罐体与防腐蚀涂层之间喷涂有金属打底涂层。

优选的，所述反应釜罐体与金属打底涂层之间进行喷砂和打磨结合的预处理。

优选的，其特征在于：所述合金贴片上网状排列的凸点在靠近合金贴片边缘位置做凸点加密。

优选的，若干合金贴片内衬层的拼接缝通过陶瓷修补剂填缝及密封。

优选的，所述热熔粘结层为pfa复合热熔层或金属热熔胶贴膜层。

优选的，所述合金贴片内衬层的层数为2层。

优选的，相邻合金贴片内衬层之间的合金贴片开设的凸点交错设置。

优选的，所述反应釜罐体内设置有搅拌器和出料管。

一种施工工艺，采用上述的不锈钢反应釜防腐蚀内衬，包括以下步骤：

步骤一：对反应釜罐体内壁进行喷砂和打磨结合的方式预处理，最大程度地清除腐蚀层，暴露缺陷，同时对罐体基材的损伤最小化；

步骤二：根据反应釜罐体内壁母材选用对应的喷涂合金粉对反应釜内壁进行热喷涂，形成具有一定厚度的金属打底涂层，从而起到对母材的修复作用同时保证金属打底涂层与反应釜罐体具有很好的粘结强度，为后续进行合金贴片点焊做准备，保证贴合强度；

步骤三：在步骤二形成的金属打底涂层基础上再用热喷涂的方法喷涂防腐蚀涂层，防腐蚀涂层喷涂完毕后涂覆封孔剂封孔，防腐层具有较强的防腐蚀能力；

步骤四：在合金贴片上冲出网状排列的凸点，靠近合金贴片边缘处凸点加密，热熔粘结层做对应避让孔适当避位，并采用电阻点焊焊接方式把合金贴片与反应釜罐体钢材焊接，焊好后升温加热使热熔粘结层粘接；

步骤五：在合金贴片的拼接处，使用陶瓷修补剂填缝和密封，从而形成一层合金贴片内衬层；

步骤六：重复步骤四至五，在原有合金贴片内衬层基础上再添加一层合金贴片内衬层，第二层合金贴片内衬层盖住第一层合金贴片内衬层的拼接缝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用较软较薄的合金贴片进行拼接形成内衬结构，合金贴片能够卷曲送入罐体内部，减少拼接密度，同时采用多层合金贴片内衬层的方式，通过在内衬层之间添加热熔粘结层，进而保证多层合金贴片内衬的结合强度，有效为反应釜内壁提供防护；

2、本发明的合金贴片通过网状排列的凸点与反应釜和相邻的合金贴片之间进行焊接，使合金贴片更加牢固的贴合在罐壁上，避免产生鼓包造成后续疲劳失效，并通过点阵焊接和热熔粘结层粘接相结合的方式，使得介质侵蚀距离加长，即使合金贴片被侵蚀，依然是点蚀破坏，会形成网状防护层，pfa复合材料或金属热熔胶贴膜也不会整体暴露在腐蚀液体中受到流体冲刷脱落，大大提高了内衬结构和内衬层内部防腐蚀涂层的稳定性，进而有效对反应釜内壁进行保护。

本发明采用较软较薄的合金贴片进行拼接形成内衬层结构，合金贴片通过网状排列的凸点与反应釜和相邻的合金贴片之间进行焊接，内衬层之间添加热熔粘结层，大大提高了内衬结构和内衬层内部防腐蚀涂层的稳定性，进而有效对反应釜内壁进行保护。

附图说明

图1为本发明的反应釜内壁防腐蚀结构示意图；

图2为本发明的反应釜内部剖视示意图；

图3为本发明凸点与避让孔设置结构示意图。

图中：1反应釜罐体、2合金贴片内衬层、3搅拌器、4出料管、5金属打底层、6防腐蚀涂层、7合金贴片、8热熔粘结层、9凸点、10拼接缝、11避让孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种不锈钢反应釜防腐蚀内衬，包括反应釜罐体1及若干合金贴片内衬层2，反应釜罐体1内壁喷涂有防腐蚀涂层6，若干合金贴片内衬层2由内而外分层铺设于反应釜罐体1内壁上，相邻合金贴片内衬层2之间及最内层合金贴片内衬层2与反应釜罐体1内壁之间均贴附有热熔粘结层8，通过防腐蚀涂层6对反应釜罐体1内壁进行防护，合金贴片内衬层2用于对防腐蚀涂层6及反应釜罐体1进行防护；

若干合金贴片内衬层2包括多个合金贴片7和热熔粘结层8，多个合金贴片7通过电阻点焊的方式与反应釜罐体1内壁或相邻合金贴片内衬层2的合金贴片7焊接固定，合金贴片7上开设有网状排列的凸点9，热熔粘结层8针对合金贴片7的凸点8对应开设有避让孔11，采用点焊焊接方式把合金贴片7与反应釜罐体1钢材焊接，焊好后升温加热使热熔粘结层8粘接，这样做的优点是形成点阵焊网，传统的焊接的线固定变为面固定，使合金贴片7更加牢固的贴合在罐壁上，避免产生鼓包造成后续疲劳失效，热熔粘结层8填充在合金贴片7和反应釜罐体1中间，一是增强了合金层与罐体的粘接；再者热熔粘结层8材料本身具有抗腐蚀能力，能够对防腐蚀涂层6具有一定的保护作用；三是热熔粘结层8在点焊处起到密封作用，使得介质侵蚀距离加长；四是热熔粘结层8是一种隔热材料，即使介质突破了pfa材料，到达防腐蚀涂层6的温度也会降低，侵蚀速率随温度降低呈指数下降；五是采用点阵焊接和热熔粘结层8粘接相结合，即使合金贴片7被侵蚀，依然是点蚀破坏，会形成网状防护层，热熔粘结层8也不会整体暴露在腐蚀液体中受到流体冲刷脱落。

作为一个优选，反应釜罐体1与防腐蚀涂层6之间喷涂有金属打底涂层5，一是起到对母材的修复作用，二是该金属打底涂层5与反应釜罐体1具有很好的粘结强度，为后面进行合金贴片7点焊做准备，保证贴合强度。

作为一个优选，反应釜罐体1与金属打底涂层5之间进行喷砂和打磨结合的预处理，能够最大程度的清除腐蚀层，暴露缺陷，同时对反应釜罐体1基材的损伤最小化。

作为一个优选，其特征在于：合金贴片7上网状排列的凸点9在靠近合金贴片7边缘位置做凸点加密，通过凸点加密，保证合金贴片7与反应釜罐体1或相邻相邻合金贴片内衬层2之间的合金贴片7的结合强度。

作为一个优选，若干合金贴片内衬层2的拼接缝10通过陶瓷修补剂填缝及密封。

作为一个优选，热熔粘结层8为pfa复合热熔层或金属热熔胶贴膜层。

作为一个优选，合金贴片内衬层2的层数为2层，通过两层合金贴片内衬层2的设置，足以对防腐蚀涂层6之及反应釜罐体1内壁进行防护。

作为一个优选，相邻合金贴片内衬层2之间的合金贴片7开设的凸点交错设置。

作为一个优选，反应釜罐体1内设置有搅拌器3和出料管4。

一种施工工艺，采用上述的不锈钢反应釜防腐蚀内衬，包括以下步骤：

步骤一：对反应釜罐体1内壁进行喷砂和打磨结合的方式预处理，最大程度地清除腐蚀层，暴露缺陷，同时对罐体基材的损伤最小化；

步骤二：根据反应釜罐体1内壁母材选用对应的喷涂合金粉对反应釜内壁进行热喷涂，形成具有一定厚度的金属打底涂层5，从而起到对母材的修复作用同时保证金属打底涂层5与反应釜罐体1具有很好的粘结强度，为后续进行合金贴片点焊做准备，保证贴合强度；

步骤三：在步骤二形成的金属打底涂层5基础上再用热喷涂的方法喷涂防腐蚀涂层6，防腐蚀涂层6喷涂完毕后涂覆封孔剂封孔，防腐层具有较强的防腐蚀能力；

步骤四：在合金贴片7上冲出网状排列的凸点9，靠近合金贴片7边缘处凸点加密，热熔粘结层8做对应避让孔11适当避位，并采用电阻点焊焊接方式把合金贴片7与反应釜罐体1钢材焊接，焊好后升温加热使热熔粘结层8粘接；

步骤五：在合金贴片7的拼接处，使用陶瓷修补剂填缝和密封，从而形成一层合金贴片内衬层2；

步骤六：重复步骤四至五，在原有合金贴片内衬层2基础上再添加一层合金贴片内衬层2，第二层合金贴片内衬层2盖住第一层合金贴片内衬层2的拼接缝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。