一种隔爆型的电动葫芦的制作方法

本发明涉及一种隔爆型的电动葫芦，属于起重机械技术领域。

背景技术：

众所周知，现有的电动葫芦是一种常见的用电力驱动的小型起重机械，可用于固定作业场所，加上运行小车也可沿着工字钢梁的直线轨道或弯曲轨道进行起升和运送物品的作业，因此电动葫芦常被用作单梁桥式起重机、龙门起重机和悬臂起重机的配套提升装置。一般用途的常速钢丝绳电动葫芦，由起升机构、运行机构、电控设备各部分组成。

传统的电动葫芦，结构比较复杂，减速器和制动器固定在一起，容易造成当电动葫芦减速器内部齿轮损坏时，制动器无法制动；另外现有的卷筒支撑是为配合电机工作而设计支撑卷筒，不能很好的满足现有的需要和变化；同时制动器外面没有很好的保护措施容易使得易燃易爆的气体和粉尘进入制动器内部，使得制动器在工作过程中产生火花发生爆炸，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种隔爆型的电动葫芦，该电动葫芦结构简单、设计合理，完美的解决了当电动葫芦减速器内部齿轮损坏时，安全制动器无法制动的缺点，同时增加了隔爆筒，避免了安全隐患。

本发明所采用的技术方案是：一种隔爆型的电动葫芦，包括外壳、卷筒、行星减速器、隔爆筒和电磁盘式制动器，外壳的头部设有隔爆电机，隔爆电机通过电机连接板与外壳相连，外壳内设有卷筒，卷筒通过卷筒支撑装置进行支撑，卷筒支撑装置位于卷筒的末端，卷筒的头部设有行星减速器，行星减速器通过轴联器与隔爆电机相连，卷筒的尾部设有隔爆筒，隔爆筒内设有电磁盘式制动器，电磁盘式制动器直接安装在卷筒尾端的伸出轴上。

在本发明中：所述的卷筒支撑装置包括支撑板和支撑轴，支撑板中间设有孔，孔径和支撑轴的轴径相同，支撑轴穿过支撑板中间的孔，并与支撑板固定在一起，其中所述支撑板的两侧设有加强筋，所述支撑轴上设有键槽，键槽可以和电磁盘式制动器配合起到制动作用。

在本发明中：所述的电磁盘式制动器的端部设有测速编码器和高度限位器，测速编码器和高度限位器实现了电磁盘式制动器在可控的状态下工作。

在本发明中：所述的电磁盘式制动器上设有手动释放装置，所述的手动释放装置包括手轮与隔爆筒相连。

在本发明中：所述的行星减速器通过减速器接口与电机连接板相连。

在本发明中：所述的电磁盘式制动器包括用于与基座固连的轭铁和用于与转轴固连的连接轮，在连接轮的外周面上装配有转子，在转子的靠近轭铁的一侧设有与轭铁对应配合的衔铁，在轭铁的对应于衔铁的端面的凹槽中设置有电磁线圈，在轭铁的与衔铁相对应的端面上还设置有沿轭铁轴向延伸的弹簧安装孔，在弹簧安装孔安装有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的一端顶压在衔铁的靠近轭铁的对应端面上，穿过轭铁通过连杆机构上的调节连杆与衔铁相连，所述的连杆机构与丝杆相连，所述的丝杆由手轮控制。

在本发明中：所述的在转子与衔铁相接的侧面上设有摩擦片。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：

1.本发明结构简单、设计合理，一方面将行星减速器与隔爆电机固定在一端，电磁盘式制动器固定在另一端，完美的解决了当电动葫芦行星减速器内部齿轮损坏时，电磁盘式制动器无法制动的缺点，另一方面在电磁盘式制动器外面加装隔爆筒、测速编码器和高度限位器，有效的防止易燃易爆气体及粉尘进入隔爆筒内与电磁盘式制动器、测速编码器和高度限位器工作产生的火花反应产生爆炸，避免了安全隐患；

2.改进了卷筒支撑装置，该卷筒支撑装置的设计合理，结构简单，可以和电磁盘式制动器配合起到制动作用；

3.改进了电磁盘式制动器的设置，增加了手动释放装置，可以通过正反旋转手动释放装置的手轮实现转子摩擦力大小以及转子转速的可控状态，便于实现较大的制动力矩。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中卷筒支撑装置的结构示意图；

图3为本发明中电磁盘式制动器的结构示意图；

图4为本发明中电磁盘式制动器的主视图。

图中：1.外壳；2.卷筒；3.隔爆电机；4.轴联器；5.行星减速器；6.减速器接口；7.隔爆筒；8.电磁盘式制动器；9.卷筒支撑装置；10.电机连接板；11.手动释放装置；12.高度限位器；13.测速编码器；14.支撑轴；15.支撑板；16.加强筋；17.键槽；18.手轮；19.丝杆；20.连杆机构；21.衔铁；22.转子；23.压缩弹簧；24.连接轮；25.调节连杆；26.电磁线圈；27.轭铁；28.摩擦片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

由图1-4可见，一种隔爆型的电动葫芦，包括外壳1、卷筒2、行星减速器5、隔爆筒7和电磁盘式制动器8，外壳1的头部设有隔爆电机3，隔爆电机3通过电机连接板10与外壳1相连，外壳1内设有卷筒2，卷筒2通过卷筒支撑装置9进行支撑，卷筒支撑装置9位于卷筒2的末端，卷筒2的头部设有行星减速器5，行星减速器5通过轴联器4与隔爆电机3相连，卷筒2的尾部设有隔爆筒7，隔爆筒7内设有电磁盘式制动器8，电磁盘式制动器8直接安装在卷筒2尾端的伸出轴上。所述的卷筒支撑装置9包括支撑板15和支撑轴14，支撑板15中间设有孔，孔径和支撑轴14的轴径相同，支撑轴14穿过支撑板15中间的孔，并与支撑板15固定在一起，其中所述支撑板15的两侧设有加强筋16，所述支撑轴14上设有键槽17，键槽17可以和电磁盘式制动器8配合起到制动作用。所述的电磁盘式制动器8的端部设有测速编码器13和高度限位器12，测速编码器13和高度限位器12实现了电磁盘式制动器8在可控的状态下工作。

所述的电磁盘式制动器8上设有手动释放装置11，所述的手动释放装置11包括手轮18与隔爆筒7相连；所述的行星减速器5通过减速器接口6与电机连接板10相连。

所述的电磁盘式制动器8包括用于与基座固连的轭铁27和用于与转轴固连的连接轮24，在连接轮24的外周面上装配有转子22，在转子22的靠近轭铁27的一侧设有与轭铁27对应配合的衔铁21，在轭铁27的对应于衔铁21的端面的凹槽中设置有电磁线圈26，在轭铁27的与衔铁21相对应的端面上还设置有沿轭铁轴向延伸的弹簧安装孔，在弹簧安装孔安装有压缩弹簧23，所述的压缩弹簧23的一端顶压在衔铁21的靠近轭铁27的对应端面上，穿过轭铁27通过连杆机构20上的调节连杆25与衔铁21相连，所述的连杆机构20与丝杆19相连，所述的丝杆19由手轮18控制；所述的在转子22与衔铁21相接的侧面上设有摩擦片28。实施时，通过连杆机构20上的调节连杆25与衔铁21相连，逆时针旋转手轮18，通过旋转手轮18带动丝杆19的旋转，并通过丝杆19带动连杆机构20向上运动，使得衔铁21压缩弹簧23与转子22产生间隙，从而减小摩擦力，使转子22旋转；同理可知，顺时针旋转手轮18，通过旋转手轮18带动丝杆19的旋转，并通过丝杆19带动连杆机构20向下运动，使得衔铁21释放压缩弹簧23，与转子22产生间隙变小，从而增大摩擦力，使转子22停止旋转。可见，动过正反旋转手轮18，实现转子22摩擦力大小以及转子22转速的可控状态，便于实现较大的制动力矩。

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。