一种烟气除尘脱硫系统的制作方法

本发明涉及除尘环保设备技术领域，特别涉及一种烟气除尘脱硫系统。

背景技术：

满足超洁净排放要求的烟气除尘脱硫系统多采用布袋除尘、石灰石/石灰-石膏脱硫协同除尘、一体或电除尘+石灰石/石灰-石膏脱硫+湿式静电除尘。

采用布袋除尘烟气阻力高，需定期更换布袋，由于布袋数量多，只要其中一条布袋破损，就会造成烟气排放不达标，维护不方便；石灰石/石灰-石膏脱硫系统组成复杂，控制要求高，能耗高，容易造成管道堵塞，出现石膏雨现象；湿式静电除尘器投资成本较高，设备复杂，特别对于一次除尘后颗粒物浓度不大于30mg/nm3的机组，单位颗粒物去除量的投资成本极高。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种烟气除尘脱硫系统；利用碱性废水脱硫，达到资源回收利用以废治废的目的，节约运行成本，不需要更换布袋，不产生布袋废弃物，采用高压静电除尘阻力低，维护方便，再结合废水脱硫除尘一体即可满足超洁净排放要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气除尘脱硫系统，包括高压静电除尘装置和高效废水脱硫除尘一体装置，高压静电除尘装置设有烟气入口和烟气出口，其特征在于：所述高效废水脱硫除尘一体装置的底侧通过引风机与所述高压静电除尘装置的烟气出口连通，高效废水脱硫除尘一体装置的顶部设有排气口，所述高效废水脱硫除尘一体装置内部从下至上依次设有整流传质层、空心涡旋喷淋层和多管旋流除尘除雾器，所述高效废水脱硫除尘一体装置的底部出水口通过管道连接循环池，并通过管道与空心涡旋喷淋层之间形成循环回路，所述的循环池通过管道连接碱性废水过滤池，并连接设有液碱输入管。

作为优选的，所述的整流传质层包括环形支撑圈和若干平行布设在环形支撑圈上的圆管，以使圆管与环形支撑圈之间形成圆管格栅结构。

优选的，所述的空心涡旋喷淋层由从下至上依次间隔设置的第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元和第四喷淋单元组成，第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元和第四喷淋单元均包括井字形的喷淋架和布设在喷淋架上的喷头，且所述第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元和第四喷淋单元的喷淋架之间沿高效废水脱硫除尘一体装置的径向错开一定角度。

进一步的，所述的喷头为高速空心旋涡喷头。

优选的，所述的多管旋流除尘除雾器包括若干垂直布置的管束，以及包括位于管束上下端的上密封花板和下密封花板，所述管束包括筒体，筒体内沿筒体轴向方向设有一冲洗水管，冲洗水管的底部通过软水管与管束冲洗法兰连接，冲洗水管的外侧至下而上设置有多级分离器，分离器包括加速器和旋流导叶。

进一步的，所述下密封花板的底部设置有管束支撑格栅，所述上密封花板和管束支撑格栅分别通过上支撑盲环板和下支撑盲环板固定在高效废水脱硫除尘一体装置内壁。

优选的，所述的空心涡旋喷淋层与循环池之间设置有循环泵。

优选的，所述液碱输入管处设有调节阀。

优选的，所述排气口连接有烟囱。

优选的，所述多管旋流除尘除雾器连接工艺水泵。

本发明的有益效果是：

1、利用碱性废水脱硫，几乎无需或只需添加极少量的脱硫剂，达到资源回收利用以废治废的目的，节约运行成本；不需要更换布袋，不产生布袋废弃物，采用高压静电除尘阻力低，维护方便，再结合废水脱硫除尘一体即可满足超洁净排放要求；高效废水脱硫除尘一体装置解决了一般废水脱硫除尘效率低，喷淋系统容易堵塞的问题；

2、整流传质层采用圆管格栅结构，除了起到气流分布及提高气液传质传热外，还能防止印染废水中的纤维物挂到传质层上造成堵塞；

3、通过采用高速空心旋流喷头，喷头液体分散是利用喷头的高速涡流旋转产生，喷头内部通径大，通常是一般喷头的两倍，因此能有效解决喷头堵塞的问题；而且喷淋架之间沿高效废水脱硫除尘一体装置的径向错开一定角度，进一步保证了空心涡旋喷淋层的喷淋效果；

4、设置多级分离器可实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

附图说明

图1是一种烟气除尘脱硫系统的结构示意图。

图2是高效废水脱硫除尘一体装置的结构示意图。

图3是图2中a-a的剖视图。

图4是整流传质层的主视图。

图5是图2中b-b的剖视图。

图6是图2中c-c的剖视图。

图7是图2中d-d的剖视图。

图8是图2中e-e的剖视图。

图9是图2中f-f的剖视图。

图10是多管旋流除尘除雾器的结构示意图。

图中，1-高压静电除尘装置，2-引风机，3-高效废水脱硫除尘一体装置，4-过滤池，5-循环池，6-调节阀，7-循环泵，8-工艺水泵，9-烟囱，31-整流传质层，32-空心涡旋喷淋层，33-多管旋流除尘除雾器，311-环形支撑圈，312-圆管，321-第一喷淋单元，322-第二喷淋单元，323-第三喷淋单元，324-第四喷淋单元，325-喷淋架，326-喷头，331-上密封花板，332-下密封花板，333-筒体，334-冲洗水管，335-软水管，336-冲洗法兰，337-加速器，338-旋流导叶，339-管束支撑格栅，340-上支撑盲环板，341-下支撑盲环板，342-水管支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见附图1-2所示，本实施例一种烟气除尘脱硫系统，包括高压静电除尘装置1和高效废水脱硫除尘一体装置3，高压静电除尘装置1设有烟气入口和烟气出口，高效废水脱硫除尘一体装置3的底侧通过引风机2与高压静电除尘装置1的烟气出口连通，高效废水脱硫除尘一体装置3的顶部设有排气口，排气口连接有烟囱9；高效废水脱硫除尘一体装置3内部从下至上依次设有整流传质层31、空心涡旋喷淋层32和多管旋流除尘除雾器33，多管旋流除尘除雾器33连接工艺水泵8，高效废水脱硫除尘一体装置3的底部出水口通过管道连接循环池5，并通过管道与空心涡旋喷淋层32之间形成循环回路，空心涡旋喷淋层32与循环池之间设置有循环泵7，循环池5通过管道连接碱性废水过滤池4，并连接设有液碱输入管，液碱输入管处设有调节阀6。

如图3-4所示，整流传质层31包括环形支撑圈311和若干平行布设在环形支撑圈311上的圆管312，以使圆管312与环形支撑圈311之间形成圆管格栅结构。整流传质层采用圆管格栅结构，除了起到气流分布及提高气液传质传热外，还能防止印染废水中的纤维物挂到传质层上造成堵塞。

如图1所示，空心涡旋喷淋层32由从下至上依次间隔设置的第一喷淋单元321、第二喷淋单元322、第三喷淋单元323和第四喷淋单元324组成；见附图5-8，第一喷淋单元321、第二喷淋单元322、第三喷淋单元323和第四喷淋单元324均包括井字形的喷淋架325和布设在喷淋架325上的喷头326，且第一喷淋单元321、第二喷淋单元322、第三喷淋单元323和第四喷淋单元324的喷淋架325之间沿高效废水脱硫除尘一体装置3的径向错开一定角度，喷头326优选采用高速空心旋涡喷头。通过采用高速空心旋流喷头，喷头326液体分散是利用喷头326的高速涡流旋转产生，喷头内部通径大，通常是一般喷头的两倍，因此能有效解决喷头堵塞的问题；而且喷淋架325之间沿高效废水脱硫除尘一体装置3的径向错开一定角度，进一步保证了空心涡旋喷淋层32的喷淋效果。

如图9-10所示，多管旋流除尘除雾器33包括若干垂直布置的管束，以及包括位于管束上下端的上密封花板331和下密封花板332，管束包括筒体333，筒体333内沿筒体333轴向方向设有一冲洗水管334，冲洗水管334的底部通过软水管335与管束冲洗法兰336连接，冲洗法兰336通过水管支撑梁342固定在高效废水脱硫除尘一体装置3内壁，冲洗水管334的外侧至下而上设置有多级分离器，分离器包括加速器337和旋流导叶338。下密封花板332的底部设置有管束支撑格栅339，上密封花板331和管束支撑格栅339分别通过上支撑盲环板340和下支撑盲环板341固定在高效废水脱硫除尘一体装置3内壁。

由于除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉多管旋流除尘除雾器33筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在加速器337和旋流导叶338的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在旋流导叶338上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回旋流导叶338表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。离心分离下的液滴脱除经过加速器337加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体333表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体333壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。设置多级分离器可实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

整个系统在工作过程中，燃烧烟气在引风机2的作用下进入高压静电除尘装置1，通过电极放电使粉尘荷电从而去除烟气中大部分的颗粒物；再进入高效废水脱硫除尘一体装置3，最后经烟囱9达到超洁净排放。碱性废水经过滤池4进入循环池5，通过循环泵7进入高效废水脱硫除尘一体装置3，吸收烟气中二氧化硫的废水从高效废水脱硫除尘一体装置3的底部排出回到循环池5。高效废水脱硫除尘一体装置3内部的多管旋流除尘除雾器33可通过工艺水泵8进行定时冲洗。

进入高效废水脱硫除尘一体装置3的废水需经过过滤池4中的过滤装置去除废水中的大颗粒物，废水波动的ph值可通过调节阀6调节液碱流量。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。