一种钢筋混凝土可回收利用设备的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土回收设备的领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土可回收利用设备。


背景技术：

2.目前，钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，在拆除建筑时，破碎的混凝土往往和钢筋连接在一起，难以粉碎回收。
3.相关技术可参考授权公告号为cn109731659b的中国发明专利，其公开了一种钢筋混凝土的粉碎机，包括回收箱、固定于回收箱顶部的粉碎箱以及固定于粉碎箱内的破碎结构。破碎结构用于快速破碎钢筋混凝土。粉碎箱内设置有粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一内设置有电磁铁，粉碎辊一用于对钢筋进行吸附。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉碎辊一内的电磁铁对钢筋进行吸附后，被吸附的钢筋很难与电磁铁脱离，导致大量钢筋附着于电磁铁上的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋不易与电磁铁分离的问题，本技术提供一种钢筋混凝土可回收利用设备。
6.本技术提供的一种钢筋混凝土可回收利用设备采用如下的技术方案：一种钢筋混凝土可回收利用设备，包括回收箱；所述回收箱内侧壁转动安装有主动辊和从动辊，所述从动辊为电磁铁；所述回收箱一侧嵌设固定有安装柜；所述从动辊远离主动辊一侧固定有第二连接架，所述第二连接架远离从动辊一侧固定有开关动片，所述开关动片与从动辊电连接；所述安装柜靠近从动辊一侧开设有第五滑槽，所述安装柜通过第五滑槽沿竖向与开关动片滑移连接；所述第五滑槽底面固定有开关定片，所述安装柜内嵌设固定有电源，所述开关定片与电源电连接；所述回收箱内底面固定有导料座，所述导料座位于安装柜下方；所述安装柜内设置有用于使开关定片与开关动片闭合的电源机构。
7.通过采用上述技术方案，开关动片与开关定片接触时，电源与电磁铁形成通路，使电源可以为电磁铁供电，处于通电状态的电磁铁可以对钢筋进行吸附。从动辊带动钢筋转动至与导料座接触时，导料座抵压从动辊外周面的钢筋，从而推动从动辊向上移动，开关动片与开关定片分离后，从动辊失去磁吸作用，便于钢筋落入导料座顶面，从而使钢筋离开从动辊。
8.可选的，所述安装柜靠近主动辊一侧沿回收箱宽度方向滑移连接有第一连接架，所述第一连接架靠近主动辊一侧固定有限位辊。
9.通过采用上述技术方案，钢筋落入限位辊与主动辊之间时，限位辊与主动辊会对钢筋表面进行摩擦，便于使钢筋表面的混凝土与钢筋分离。
10.可选的，所述回收箱内壁转动连接有两个粉碎辊。
11.通过采用上述技术方案，通过设置两个粉碎辊，便于将大块钢筋粉碎成小块，进而
便于限位辊与主动辊对钢筋进行处理。
12.可选的，所述回收箱内侧壁相对倾斜固定有两个导料板。
13.通过采用上述技术方案，经过粉碎辊粉碎后的小体积钢筋会由两个导料板向下滑落，同时导料板为钢筋提供了导向作用，便于钢筋落入限位辊与主动辊之间。
14.可选的，所述回收箱侧壁转动安装有主动轮以及从动轮；所述主动轮和从动轮啮合；所述回收箱外壁固定有电机，所述电机的输出端与主动轮固定连接；所述主动辊端部与主动轮固定连接，所述从动辊端部与从动轮之间设置有连接组件。
15.通过采用上述技术方案，电机为主动轮的转动提供动力，便于主动轮带动从动轮转动，从而使主动辊和从动辊转动，主动辊转动便于使钢筋由主动辊和限位辊之间下落；从动辊转动便于带动钢筋落入导向座表面。
16.可选的，所述连接组件包括固定于从动轮靠近从动辊一侧的轮轴，所述从动辊靠近从动轮一侧开设有连接槽，所述轮轴通过连接槽沿从动辊径向与从动辊滑移连接；所述轮轴外周面开设有两个插槽；所述连接槽相对内侧的侧壁分别开设有安装槽，所述从动辊通过安装槽沿从动辊径向滑移设置有用于与插槽插接的插接件；两个所述插接件的相对内侧分别开设有第一倒角。
17.通过采用上述技术方案，通过插接件与插槽插接，实现从动辊随轮轴转动，即从动辊随从动轮转动。通过设置第一倒角，便于从动辊受到与第一倒角相反方向的外力作用时，使插接件与插槽分离，使得从动辊停止转动。
18.可选的，所述插接件远离轮轴一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离插接件一端通过安装槽与轮轴固定连接。
19.通过采用上述技术方案，第一弹簧为插接件提供向靠近轮轴一侧的弹力，便于通过第一弹簧驱动插接件与轮轴插接。
20.可选的，所述电源机构包括沿回收箱长度方向滑移设置于安装柜内的抵压件以及沿竖向滑移设置于安装柜内的滑移件；所述抵压件与第一连接架固定连接；所述安装柜靠近主动轮一侧开设有第一滑槽，所述安装柜通过第一滑槽与抵压件滑移连接；所述第一滑槽远离主动轮一侧开设有第二滑槽，所述安装柜通过第二滑槽与滑移件滑移连接；所述抵压件与滑移件的相对内侧分别开设有第二倒角；所述第二滑槽靠近主动轮一侧的侧壁开设有第三滑槽，所述安装柜通过第三滑槽沿回收箱长度方向滑移连接有抵接件；所述滑移件靠近主动轮一侧开设有用于穿设抵接件的方形通孔；所述方形通孔底面固定有用于与抵接件顶部插接的插块；所述抵接件远离主动轮一侧固定有第四弹簧，所述第四弹簧远离抵接件一端通过第三滑槽与安装柜固定连接。
21.通过采用上述技术方案，滑移件为抵接件提供了限位作用，当插块与抵接件分离时，失去限位作用的抵接件与开关动片接触，并推动开关动片与开关定片闭合，实现电磁铁的导通。而限位辊受到钢筋抵压可以触发滑移件的移动，并使插块与抵接件分离。通过设置电源机构，便于钢筋进入限位辊和主动辊之间时，电磁铁处于导通状态。
22.可选的，所述滑移件底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧底端通过第二滑槽与安装柜固定连接。
23.通过采用上述技术方案，第三弹簧为滑移件提供向上的弹力，便于通过第三弹簧驱动滑移件向上复位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.开关动片与开关定片接触时，电源与电磁铁形成通路，使电源可以为电磁铁供电，处于通电状态的电磁铁可以对钢筋进行吸附。从动辊带动钢筋转动至与导料座接触时，导料座抵压从动辊外周面的钢筋，从而推动从动辊向上移动，开关动片与开关定片分离后，从动辊失去磁吸作用，便于钢筋落入导料座顶面，从而使钢筋离开从动辊；2.通过插接件与插槽插接，实现从动辊随轮轴转动，即从动辊随从动轮转动。通过设置第一倒角，便于从动辊受到与第一倒角相反方向的外力作用时，使插接件与插槽分离，使得从动辊停止转动；3.滑移件为抵接件提供了限位作用，当插块与抵接件分离时，失去限位作用的抵接件与开关动片接触，并推动开关动片与开关定片闭合，实现电磁铁的导通。而限位辊受到钢筋抵压可以触发滑移件的移动，并使插块与抵接件分离。通过设置电源机构，便于钢筋进入限位辊和主动辊之间时，电磁铁处于导通状态。
附图说明
25.图1是本技术实施例钢筋混凝土可回收利用设备的结构示意图。
26.图2是本技术实施例分离机构的结构示意图。
27.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图。
28.图4是本技术实施例从动辊的局部剖视图。
29.图5是沿图4中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、回收箱；11、抵接件；12、第一倒角；13、导料座；14、斜面；15、出料孔；2、导料板；21、粉碎辊；22、下料斗；3、分离机构；31、主动轮；32、从动轮；33、主动辊；34、从动辊；4、连接组件；41、轮轴；42、连接槽；43、插槽；44、安装槽；45、插接件；46、第一弹簧；5、安装柜；51、第一连接架；52、限位辊；53、电机；6、电源机构；61、第三滑槽；62、抵压件；63、滑移件；64、第一滑槽；65、第二滑槽；66、第二倒角；67、第三弹簧；7、电源；71、方形通孔；72、开关定片；73、第四弹簧；74、第二连接架；75、开关动片；76、第五滑槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢筋混凝土可回收利用设备。参照图1和图2，一种钢筋混凝土可回收利用设备包括回收箱1。回收箱1顶部固定有下料斗22。回收箱1内壁转动连接有两个粉碎辊21。回收箱1内靠近粉碎辊21一侧的侧壁相对倾斜固定有两个导料板2。钢筋混凝土进入下料斗22，由下料斗22落入回收箱1。钢筋混凝土在经过粉碎辊21时，会被粉碎成体积较小的钢筋混凝土块。
33.参照图1和图2，回收箱1一侧嵌设固定有安装柜5。回收箱1内底面固定有导料座13，导料座13位于安装柜5下方；导料座13倾斜设置。回收箱1内侧壁开设有出料孔15，导料座13通过出料孔15贯穿设置于安装柜5一侧。与混凝土分离的钢筋会由导料座13顶部的斜面14向下滑落，并由出料孔15排出回收箱1。
34.参照图1和图2，回收箱1内设置有用于分离钢筋和混凝土的分离机构3。分离机构3包括转动安装于回收箱1侧壁的主动轮31以及从动轮32。主动轮31和从动轮32啮合；回收箱
1外壁固定有电机53，电机53的输出端与主动轮31固定连接；电机53用于为主动轮31的转动提供动力，从而带动主动轮31和从动轮32转动。
35.参照图2和图3，回收箱1内远离主动轮31一侧的侧壁转动安装有主动辊33和从动辊34，主动辊33端部与主动轮31固定连接，从动辊34端部与从动轮32之间设置有连接组件4；主动轮31带动主动辊33转动；从动轮32通过连接组件4带动从动辊34转动。从动辊34为电磁铁。钢筋由限位辊52和主动辊33之间穿过后，会被从动辊34吸附并跟随从动辊34转动，从而使钢筋进入导料座13表面。
36.参照图4和图5，连接组件4包括固定于从动轮32靠近从动辊34一侧的轮轴41，从动辊34靠近从动轮32一侧开设有连接槽42，轮轴41通过连接槽42沿从动辊34径向与从动辊34滑移连接。轮轴41外周面开设有两个插槽43；连接槽42相对内侧的侧壁分别开设有安装槽44，从动辊34通过安装槽44沿从动辊34径向滑移设置有用于与插槽43插接的插接件45。插接件45远离轮轴41一侧固定有第一弹簧46，第一弹簧46远离插接件45一端通过安装槽44与轮轴41固定连接；第一弹簧46为插接件45提供向靠近插槽43一侧复位的弹力。两个插接件45的相对内侧分别开设有第一倒角12；两个第一倒角12开设方向相同。从动辊34吸附钢筋并进行转动过程中，钢筋与导料座13顶端接触，钢筋受到导料座13向上的抵压作用，并向从动辊34施加向上的推力。从动辊34转动至两个插接件45的第一倒角12朝向为向上时，插接件45通过插槽43向轮轴41施加向上的力作用，并通过第一倒角12推动插接件45与插槽43分离。插接件45与插槽43分离后，从动辊34不再随轮轴41转动。
37.参照图4和图5，安装柜5靠近主动辊33一侧沿回收箱1宽度方向滑移连接有第一连接架51，第一连接架51贯穿安装柜5的侧壁；第一连接架51靠近主动辊33一侧固定有限位辊52。经过粉碎的小体积钢筋下落至限位辊52与主动辊33之间，由限位辊52与主动辊33之间相互抵压使得钢筋表面的混凝土与钢筋剥离。钢筋进入主动辊33与限位辊52之间时，钢筋会向限位辊52施加向靠近安装柜5一侧的压力，从而使限位辊52向靠近安装柜5一侧移动。
38.参照图4和图5，安装柜5内设置有用于为电磁铁通电的电源机构6。电源机构6包括沿回收箱1长度方向滑移设置于安装柜5内的抵压件62以及沿竖向滑移设置于安装柜5内的滑移件63；抵压件62与第一连接架51固定连接。安装柜5靠近主动轮31一侧开设有第一滑槽64，安装柜5通过第一滑槽64与抵压件62滑移连接。第一滑槽64远离主动轮31一侧的底面开设有第二滑槽65，安装柜5通过第二滑槽65与滑移件63滑移连接；抵压件62与滑移件63的相对内侧分别开设有第二倒角66。滑移件63底部固定有第三弹簧67，第三弹簧67底端通过第二滑槽65与安装柜5固定连接；第三弹簧67为滑移件63提供向上复位的弹力。第二滑槽65靠近主动轮31一侧的侧壁开设有第三滑槽61，安装柜5通过第三滑槽61沿回收箱1长度方向滑移连接有抵接件11。滑移件63靠近主动轮31一侧开设有用于穿设抵接件11的方形通孔71；方形通孔71底面固定有用于与抵接件11顶部插接的插块；抵接件11远离主动轮31一侧固定有第四弹簧73，第四弹簧73远离抵接件11一端通过第三滑槽61与安装柜5固定连接；第四弹簧73为抵接件11施加向靠近从动辊34一侧的弹力。从动辊34远离主动辊33一侧固定有第二连接架74，第二连接架74远离从动辊34一侧固定有开关动片75，开关动片75与从动辊34通过导线电连接，导线穿设于第二连接架74内。安装柜5靠近从动辊34一侧开设有第五滑槽76，安装柜5通过第五滑槽76沿竖向与开关动片75滑移连接。第五滑槽76底面固定有开关定片72，安装柜5内嵌设固定有电源7，开关定片72与电源7电连接。
39.本技术实施例一种钢筋混凝土可回收利用设备的实施原理为：钢筋混凝土进入回收箱1后，经过粉碎辊21粉碎后形成小体积钢筋，钢筋表面仍残留大量混凝土残渣。小体积钢筋进入限位辊52和主动辊33之间后，会向限位辊52施加向远离主动辊33一侧的推力，从而推动限位辊52向远离主动辊33一侧移动。第一连接架51在移动过程中抵压滑移件63并推动滑移件63向下移动。滑移件63移动过程中，插块与抵接件11分离，抵接件11在第四弹簧73作用下向靠近从动辊34一侧移动，移动后的抵接件11抵压开关动片75，并使得开关动片75与开关定片72接触，电源7为电磁铁供电，使得从动辊34对钢筋进行吸附。此时插接件45与插槽43处于插接状态。
40.钢筋经过主动辊33和从动辊34之间后，钢筋表面的混凝土残渣在与主动辊33和限位辊52摩擦过程中脱落，钢筋下落后与从动辊34接触。从动辊34吸附钢筋并进行转动过程中，钢筋与导料座13顶端接触，钢筋受到导料座13向上的抵压作用，并向从动辊34施加向上的推力。从动辊34转动至两个插接件45的第一倒角12朝向为向上时，插接件45通过插槽43向轮轴41施加向上的力作用，并通过第一倒角12推动插接件45与插槽43分离。开关动片75片随从动辊34上升过程中与开关定片72分离，电磁铁失去磁吸作用，钢筋与从动辊34分离并进入导料座13。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。