一种具有定量加料功能的树脂生产系统的制作方法

1.本发明涉及树脂生产技术领域，尤其是一种具有定量加料功能的树脂生产系统。


背景技术：

2.传统的树脂生产系统，由聚合反应釜、立式水冷器组成，300℃左右的半成品树脂于聚合反应釜内进行行搅拌降温，由于溶剂醋酸乙酯的沸点较低，只有77℃，故未避免醋酸乙酯接触高温半成品树脂后气化，需半成品树脂温度降至80℃以下才进行醋酸乙酯的添加，添加醋酸乙酯后以完成聚酯化反应。
3.目前中国专利号为zl201810095158.x，专利名称为一种树脂生产系统，公开了一种树脂生产系统，其有益效果是通过立式冷凝器、卧式冷凝器的配合使用，保证了对醋酸乙酯气体的冷凝效果，又通过缓冲回收罐，将整个系统形成一个封闭的闭环，从而不受醋酸乙酯高温气化的桎梏，缩短了降温时间，降低了系统功耗、能耗。但其还存在以下缺点：投料多采用人员投料和计量，工作强度很大，计量也容易出差错；很难通过调节阀来调节原料进入时的流量，经常要采用人工干预，这样不仅不安全，而且效率低下等问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种具有定量加料功能的树脂生产系统，其解决了投料多采用人员投料和计量，工作强度很大，计量也容易出差错；很难通过调节阀来调节原料进入时的流量，经常要采用人工干预，这样不仅不安全，而且效率低下等问题。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种具有定量加料功能的树脂生产系统，包括圆柱状的反应釜，所述的反应釜上方固定设有圆柱状的加料盘，所述的加料盘内部沿其周向阵列设有多组计量组件，所述的计量组件至少设置有四组，所述的反应釜内设有混料组件，所述的反应釜顶部壁体内贯通设有与所述的计量组件一一对应的入料口，所述的反应釜底端外侧固定设有与其内腔连通的出料口，所述的出料口呈左右对称分布；
7.所述的计量组件包括固定设置于所述的加料盘内的加料仓，所述的加料仓为上下贯通的圆柱套筒件，所述的加料仓顶部开口处固定设有送料仓，所述的送料仓为圆柱状的中空件，所述的送料仓顶部壁体内贯通设有扇形状的入料孔，所述的送料仓底部壁体内贯通设有扇形状的落料孔，所述的入料孔与所述的落料孔关于所述的送料仓的轴心左右对称分布，所述的送料仓上下壁体之间设有送料转轴，所述的送料转轴两端分别与所述的送料仓上下壁体转动连接，所述的送料转轴顶端动力连接有送料电机，所述的送料仓顶端固定设有变频器和控制器，所述的变频器与所述的送料电机电连接，所述的加料仓内设有位于所述的送料仓下方的计量筒，所述的计量筒设置为圆柱状的中空件且其底部设有开口，所述的计量筒内腔底部可上下滑动地设有阻料板，所述的阻料板远离所述的计量筒底部开口的一端固定连接有伸缩杆，所述的伸缩杆另一端与所述的计量筒内腔顶端固定连接，所述
的计量筒底端接触设有圆环状的称量盘，所述的称量盘圆周外端与所述的加料仓内端固定连接；
8.所述的混料组件包括水平设置于所述的反应釜内的搅动盘，所述的搅动盘数量为二且呈上下对称分布，所述的搅动盘之间固定连接有竖直设置的中心搅轴，所述的搅动盘之间固定连接有位于所述的中心搅轴外侧的边缘搅轴，所述的边缘搅轴数量为三且沿所述的搅动盘的周向间隔120
°
设置，所述的反应釜内腔底端固定设有驱动块，所述的驱动块内设有混合电机，所述的混合电机固定连接有动力轴，所述的动力轴输出端与位于下方的搅动盘下表面固定连接。
9.进一步地，所述的送料转轴圆柱表面固定设有多个矩状的送料板，所述的送料板沿所述的送料仓周向阵列设有六个。
10.进一步地，所述的送料板上下端面与分别与所述的送料仓上下端壁滑动贴合，所述的送料板远离所述的送料转轴的端面设置为与所述的送料仓内腔侧壁滑动贴合的弧状。
11.进一步地，所述的计量筒顶部壁体内固定设有漏斗状的料筒，所述的料筒顶部与所述的送料仓内腔连通，所述的料筒底部与所述的计量筒内腔连通。
12.进一步地，所述的料筒与所述的落料孔中心对齐，所述的料筒底端与所述的计量筒的顶部壁体呈滑动连接。
13.进一步地，所述的计量筒内腔侧壁内设有嵌槽，所述的阻料板俯视形状为圆形，所述的阻料板圆周端部嵌入至所述的嵌槽内且与其端壁滑动连接，所述的阻料板一端朝向所述的加料盘的底部中心倾斜，倾斜的角度≥15
°
。
14.进一步地，所述的嵌槽内固定设有密封垫，所述的密封垫具有弹性恢复特性，所述的阻料板顶部端面与所述的密封垫弹性抵接。
15.进一步地，所述的中心搅轴外侧沿其周向均匀设有三组中心搅拌部，每组所述的中心搅拌部包括沿所述的中心搅轴轴向从上到下等距设置的三个长搅杆。
16.进一步地，每个所述的边缘搅轴远离所述的中心搅轴的圆柱表面均固定连接有短搅杆，所述的短搅杆沿所述的边缘搅轴轴向等距设有四个。
17.进一步地，所述的短搅杆与所述的长搅杆间隔且错位分布，，所述的短搅杆与所述的长搅杆于所述的搅动盘上的投影间隔60
°
，所述的长搅杆的纵向位置位于相邻的两个短搅杆之间。
18.本发明的优点和积极效果是：
19.1、本发明通过于加料盘均匀设有多组计量组件，可实现原料的单独添加，同时通过设有计量筒、阻料板以及伸缩杆，能够对落入到阻料板上方的原料进行计量，能够自动称重且计量准确，可减轻劳动量；计量完成之后通过伸缩杆实现原料的落下，自动化程度高且效率高效。
20.2、本发明通过设有送料仓和送料板，且送料板沿送料仓的周向阵列设有六个，原料进入时刚好落入到相邻的送料板形成的单个料槽中，能够减小每次进料的量，便于控制进料的量，方便后续对原料的计量；另外还通过设有变频器控制送料板转动的速度，能够便捷地控制进料的速度，从而调节原料进入时的流量，安全性高，而且效率高效。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的剖视结构示意图；
23.图2是本发明中计量组件的分布结构示意图；
24.图3是本发明中计量组件的结构示意图；
25.图4是本发明中送料仓的内部结构示意图；
26.图5是本发明中送料仓的俯视结构示意图；
27.图6是本发明中送料仓的仰视部结构示意图；
28.图7是本发明中加料口的俯视结构示意图；
29.图8是本发明中混料组件的结构示意图。
30.附图中标记分述如下：10、反应釜；11、加料盘；12、计量组件；13、混料组件；14、入料口；15、搅动盘；16、中心搅轴；17、边缘搅轴；18、短搅杆；19、中心搅拌部；20、出料口；21、驱动块；22、混合电机；23、动力轴；24、加料仓；25、送料仓；26、入料孔；27、加料口；28、送料电机；29、变频器；30、控制器；31、送料转轴；32、送料板；33、落料孔；34、料筒；35、伸缩杆；36、计量筒；37、阻料板；38、密封垫；39、嵌槽；40、称量盘；41、长搅杆。
具体实施方式
31.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
32.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明所述的一种具有定量加料功能的树脂生产系统，包括圆柱状的反应釜10，所述的反应釜10上方固定设有圆柱状的加料盘11，所述的加料盘11内部沿其周向阵列设有多组计量组件12，所述的计量组件12至少设置有四组，所述的反应釜10内设有混料组件13，所述的反应釜10顶部壁体内贯通设有与所述的计量组件12一一对应的入料口14，所述的反应釜10底端外侧固定设有与其内腔连通的出料口20，所述的出料口20呈左右对称分布；
34.所述的计量组件12包括固定设置于所述的加料盘11内的加料仓24，所述的加料仓24为上下贯通的圆柱套筒件，所述的加料仓24顶部开口处固定设有送料仓25，所述的送料仓25为圆柱状的中空件，所述的送料仓25顶部壁体内贯通设有扇形状的入料孔26，所述的送料仓25底部壁体内贯通设有扇形状的落料孔33，所述的入料孔26与所述的落料孔33关于所述的送料仓25的轴心左右对称分布，所述的送料仓25上下壁体之间设有送料转轴31，所述的送料转轴31两端分别与所述的送料仓25上下壁体转动连接，所述的送料转轴31顶端动力连接有送料电机28，所述的送料仓25顶端固定设有变频器29和控制器30，所述的变频器29与所述的送料电机28电连接，所述的加料仓24内设有位于所述的送料仓25下方的计量筒36，所述的计量筒36设置为圆柱状的中空件且其底部设有开口，所述的计量筒36内腔底部可上下滑动地设有阻料板37，所述的阻料板37远离所述的计量筒36底部开口的一端固定连接有伸缩杆35，所述的伸缩杆35另一端与所述的计量筒36内腔顶端固定连接，所述的计量筒36底端接触设有圆环状的称量盘40，所述的称量盘40圆周外端与所述的加料仓24内端固定连接；
35.所述的混料组件13包括水平设置于所述的反应釜10内的搅动盘15，所述的搅动盘15数量为二且呈上下对称分布，所述的搅动盘15之间固定连接有竖直设置的中心搅轴16，所述的搅动盘15之间固定连接有位于所述的中心搅轴16外侧的边缘搅轴17，所述的边缘搅轴17数量为三且沿所述的搅动盘15的周向间隔120
°
设置，所述的反应釜10内腔底端固定设有驱动块21，所述的驱动块21内设有混合电机22，所述的混合电机22固定连接有动力轴23，所述的动力轴23输出端与位于下方的搅动盘15下表面固定连接。
36.在一种实施例中，所述的送料转轴31圆柱表面固定设有多个矩状的送料板32，所述的送料板32沿所述的送料仓25周向阵列设有六个，原料进入时刚好落入到相邻的送料板32形成的单个料槽中，能够减小每次进料的量，便于控制进料的速度。
37.在一种实施例中，所述的送料板32上下端面与分别与所述的送料仓25上下端壁滑动贴合，所述的送料板32远离所述的送料转轴31的端面设置为与所述的送料仓25内腔侧壁滑动贴合的弧状，能够有效防止原料残留在送料仓25的内壁，防止原料浪费。
38.在一种实施例中，所述的计量筒36顶部壁体内固定设有漏斗状的料筒34，所述的料筒34顶部与所述的送料仓25内腔连通，所述的料筒34底部与所述的计量筒36内腔连通，便于对原料进行输送。
39.在一种实施例中，所述的料筒34与所述的落料孔33中心对齐，所述的料筒34底端与所述的计量筒36的顶部壁体呈滑动连接，能够避免料筒34的重量影响原料的计量，增加计量的准确性。
40.在一种实施例中，所述的计量筒36内腔侧壁内设有嵌槽39，所述的阻料板37俯视形状为圆形，所述的阻料板37圆周端部嵌入至所述的嵌槽39内且与其端壁滑动连接，所述的阻料板37一端朝向所述的加料盘11的底部中心倾斜，倾斜的角度≥15
°
，便于原料自动滑落，减轻劳动量，实现自动化。
41.在一种实施例中，所述的嵌槽39内固定设有密封垫38，所述的密封垫38具有弹性恢复特性，所述的阻料板37顶部端面与所述的密封垫38弹性抵接，能够增加计量筒36的密封性能，防止原料泄漏，便于对原料进行计量。
42.在一种实施例中，所述的中心搅轴16外侧沿其周向均匀设有三组中心搅拌部19，每组所述的中心搅拌部19包括沿所述的中心搅轴16轴向从上到下等距设置的三个长搅杆41，便于对原料进行搅拌。
43.在一种实施例中，每个所述的边缘搅轴17远离所述的中心搅轴16的圆柱表面均固定连接有短搅杆18，所述的短搅杆18沿所述的边缘搅轴17轴向等距设有四个，便于对边缘的原料进行重点搅拌。
44.在一种实施例中，所述的短搅杆18与所述的长搅杆41间隔且错位分布，所述的短搅杆18与所述的长搅杆41于所述的搅动盘15上的投影间隔60
°
，所述的长搅杆41的纵向位置位于相邻的两个短搅杆18之间，能够对树脂原料进行充分的混合搅拌，提高了原料的混合效果。
45.具体实施时，首先将原料分别通过加料口27添加至对应的送料仓25内，然后启动送料电机28，送料电机28通过送料转轴31带动送料板32转动，送料板32带动原料于送料仓25内做旋转运动，当原料运动至落料孔33上方时，由于重力作用原料通过料筒34落入到计量筒36内腔阻料板37的上表面，另外可以通过变频器29控制送料电机28的转速，从而可以
调节送料量；称量盘40可对阻料板37上表面的原料进行计量，当原料达到规定的重量时，称量盘40将信号传输至控制器30，控制器30控制伸缩杆35伸出，从而带动阻料板37向下移动，当阻料板37移动至脱离计量筒36时，阻料板37上表面的原料会自动滑落并通过入料口14落入到反应釜10内，此时启动混合电机22，混合电机22通过动力轴23带动搅动盘15转动，从而带动短搅杆18和长搅杆41进行旋转运动，从而对原料进行混合搅拌，能够提高物料的混合效率，混合好树脂物料通过出料口20出料。
46.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。