塔内导流管丛均流结构的制作方法

1.本发明属于钢铁冶炼环保技术领域，具体涉及一种塔内导流管丛均流结构。


背景技术：

2.钢铁行业中的除尘、降温、脱硫、除酸、脱氯、降噪等技术领域均涉及塔体内均流问题，塔内流场均匀与否是影响节能、减排效果的关键因素。在上述领域的工程实际应用中，一般烟气工况流量很大，通过提高设备自身能力来改善气流(如增大筒体以降低流速、加长筒体以增加均流时间等)效果有限，且增加了工程投资，经济性较差。
3.导流管丛均流是一种效果较好的均流方案，但由于使用场合一般为大直径筒体内，故存在介质条件恶劣(如介质酸性腐蚀强、粉尘堵塞等)、生产维护困难等问题。可见，设计一种安全可靠、易于维护的导流管丛均流结构形式是推广应用的关键。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塔内导流管丛均流结构，以解决当前设备所存在的不足。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塔内导流管丛均流结构，包括托架，该托架通过支座水平安装在塔体的内壁面上，托架上设有可覆盖住整个塔体内部截面的盖板，若干个导流管间隔穿设在盖板上以形成导流管丛，该导流管丛位于塔体的中心处。
7.进一步，托架包括主梁与次梁，多个主梁相接组成矩形的主框架结构，若干个次梁交错设置以将主框架结构分割成多个子区域。
8.进一步，盖板有多块，对应设置在各子区域上。
9.进一步，部分盖板上开设有用于安装导流管的管孔，部分盖板上设有排水口。
10.进一步，支座包括主承重支座与次承重支座，其中主承重支座设置在主梁端头处，次承重支座设置在次梁端头处。
11.进一步，主梁采用工字钢、槽钢或h型钢，次梁采用工字钢、槽钢、h型钢或角钢。
12.进一步，各导流管的上端口处覆盖有金属网。
13.进一步，金属网的上方覆盖有防护网。
14.进一步，导流管通过其上部的支耳吊挂在盖板上，防护网、金属网以及支耳间通过连接件可拆卸连接。
15.进一步，防护网呈拱状。
16.本发明的有益效果在于：
17.该塔内导流管丛均流结构简单可靠，使用安全，检修维护方便且造价低廉。能够稳定可靠地用于塔体内烟气均流处理，不论是“从下往上流动”的烟气，还是“由上往下流动”的烟气均可适应，尤其适用在介质条件恶劣(如介质酸性腐蚀强、粉尘堵塞等)、生产维护困难等场地。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
20.图1为该均流结构的俯视图；
21.图2为托架的结构示意图；
22.图3为盖板和导流管的三维效果图；
23.图4为导流管与盖板、金属网以及防护网的配合示意图。
24.附图标记：
25.托架1、盖板2、导流管3、支耳4、金属网5、防护网6、塔体7；主梁11、次梁12、主承重支座13、次承重支座14；排水口21；连接件31。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图4，为一种塔内导流管丛均流结构，包括托架1，该托架1通过支座水平安装在塔体7的内壁面上，托架1上设有可覆盖住整个塔体7内部截面的盖板2，若干个导流管3间隔穿设在盖板2上以形成导流管丛，该导流管丛位于塔体7的中心处。
30.具体的，托架1采用型钢组合而成，其包括主梁11与次梁12，主梁11可采用工字钢、槽钢或h型钢，次梁12可采用工字钢、槽钢、h型钢或角钢。多个主梁11相接组成矩形的主框架结构，若干个次梁12交错设置以将主框架结构分割成多个不同的矩形或梯形等形状的子
区域。支座由钢板焊接而成，包括主承重支座13与次承重支座14，其中主承重支座13设置在主梁11端头处，次承重支座14设置在次梁12端头处。主承重支座13与次承重支座14均固设在塔体7的内壁上，用以支撑托架1。盖板2由钢板构成，其固设(优选焊接)在托架1上并保证盖板2能覆盖住整个塔体7的内部圆截面，用以封挡烟气、改变气流以实现均流，同时作为生产维护平台。导流管3有多个，间隔设置在盖板2上以形成导流管丛并供烟气通过。
31.优选的，盖板2有多块，对应设置在各子区域上。即每块盖板2的外形与所对应的托架1子区域形状相似，且略大于后者，且相邻盖板之间留有缝隙，以便该盖板得以焊接在托架1上。每块盖板的外形尺寸小于所在塔体的人孔或通道尺寸，以便于生产维护时更换盖板。部分(靠近塔体中心附近的)盖板2上开设有管孔，用于安装导流管3，以使导流管丛分布在靠近塔体的中心截面上；部分盖板2上设有排水口21，用于检修时排出盖板上部的积水。
32.优选的，导流管3的上部设有支耳4且导流管3通过支耳4吊挂在盖板的管孔上。支耳4与导流管3同材质且一体成型，以满足强度要求。导流管3的材质可选用耐腐蚀、耐高温的高强度、低密度塑料材质，这样可以减少荷载。当然，导流管3的材质还可以选用碳钢或不锈钢等金属材料。
33.优选的，各导流管3的上端口(支耳端)处覆盖有细网格状的金属网5，用以防止塔内微小砕物通过导流管3掉落。金属网5上方又覆盖有细条状的防护网6，用以防止较大砕物通过导流管3掉落，同时提高生产维护时的安全性。该防护网6是由2～6条防护条构成，其呈拱状，以改善受力状况；当然，防护条也可以设置成水平网状结构。防护网6、金属网5以及支耳4间通过焊接在盖板上的连接件31可拆卸连接，以便于检修维护。
34.该均流结构应用在塔体内，在烟气的除尘、降温、脱硫、除酸、脱氯、降噪等过程中，均能对其介质进行均流处理。烟气气流方向既可以是从下往上流动，也可以是从上往下流动。
35.本例中上述各结构的具体装配如下：
36.托架1支撑在主承重支座13和次承重支座14上，四个主承重支座13和四个次承重支座14焊接在塔体7的内壁上；托架1上设有多块盖板2，覆盖住托架1所在的整个塔内截面上，用以封挡烟气，改变气流以实现均流，同时作为生产维护平台。每块盖板2外形与所在托架1子区域形状相似，且略大于后者，且相领盖板2之间留有缝隙，以便盖板2得以焊接在主梁11和次梁12上。靠近塔体中心附近的盖板2上设有开孔，以安置导流管3；每块盖板2外形尺寸小于所在塔体上人孔或通道尺寸，且在部分盖板上开有排水口，用于检修时排出盖板2上部积水排水，以便于生产维护时更换盖板2；导流管3有多根，形成导流管丛供烟气通过，导流管3主要分布在靠近塔中心截面上；导流管上端部设有支耳4，与导流管3同材质且一体成型，以满足强度要求；导流管3通过导流管上部支耳4吊挂在盖板2上；在导流管上部支耳4上覆盖有细网格状的金属网5，用以防止塔内微小砕物通过导流管3掉落；金属网5上覆盖有细条状的防护网6，用以防止较大砕物通过导流掉落，同时提高生产维护时的安全性；防护网6由2～6条防护条构成，防护条均呈拱状，以改善受力。导流管上端部支耳4、金属网5、防护网6通过焊接在盖板2上的螺栓螺母实现可拆卸连接，以便于生产维护更换。
37.烟气通过本均流结构时，由于截面上盖板的封堵，气流汇聚在靠近塔体中心线区域的导流管丛区域通过本均流结构，实现烟气的均流。
38.在实际实施例中，根据塔体直径和荷载大小不同，主承重支座13和次承重支座14
的数量，以及托架的主梁11与次梁12的布置作适当调整。
39.在一些实施例中，盖板2与托架的主梁11和次梁12之间的连接可采用焊接连接。
40.在一些实施例中，导流管3通过焊接固定在盖板2上。
41.在一些实施例中，导流管3、金属网5、防护网6通过焊接与盖板2连接。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。