一种玻璃粉碎回收装置的制作方法

本发明涉及玻璃废品回收技术领域，具体为一种玻璃粉碎回收装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

在现有技术中玻璃具有一定的使用寿命，当出现破损或失去目前所具有的价值时需要将玻璃回收，再将玻璃进行回收时需要将玻璃粉碎，现有技术中玻璃粉碎时会造成玻璃飞溅，同时玻璃粉碎不彻底，任然呈块状，造成玻璃包装不方便，造成包装袋破损，且玻璃在在块状时包装占用空间较大，不利于后期融化再利用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃粉碎回收装置，解决了废玻璃粉碎不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃粉碎回收装置，包括玻璃粉碎桶，所述玻璃粉碎桶两端中心位置贯穿转动连接有固定传动辊，所述固定传动辊外壁位置固定连接有两个对称设置的限位块，所述固定传动辊两端位置开设有两个对称设置的固定螺纹孔，所述固定传动辊两端的固定螺纹孔位置螺纹连接有轴限位端块，所述玻璃粉碎桶内壁呈圆柱形，所述玻璃粉碎桶顶部任意一侧中心位置开设有入料口，所述玻璃粉碎桶下表面远离入料口一侧中心位置开设有粉碎出料口，所述玻璃粉碎桶内设置有玻璃粉碎装置。

优选的，所述玻璃粉碎装置包括研磨粉碎圈和粉碎齿轮，所述玻璃粉碎桶内壁从入料口到粉碎出料口之间依次设置有若干研磨粉碎圈和粉碎齿轮，所述固定传动辊外表面与研磨粉碎圈和粉碎齿轮对应位置设置有玻璃粉碎盘和玻璃磨碎盘，所述固定传动辊外壁位于玻璃粉碎盘和玻璃磨碎盘之间位置设置有输料轴。

优选的，若干所述玻璃粉碎盘、玻璃磨碎盘和输料轴端面中心位置贯穿开设有固定限位孔，所述输料轴、玻璃粉碎盘和玻璃磨碎盘与固定传动辊之间通过固定限位孔滑动连接。

优选的，若干所述研磨粉碎圈和粉碎齿轮从入料口到粉碎出料口半径逐级递减，若干所述输料轴从入料口到粉碎出料口的半径逐级递增。

优选的，所述玻璃粉碎桶顶部位于入料口位置固定连接有入料斗，所述玻璃粉碎桶下表面位于粉碎出料口位置固定连接有出料斜板。

优选的，所述玻璃粉碎桶下表面四个拐角位置均固定连接有固定支撑腿，所述固定支撑腿任意一侧的两个固定支撑腿之间固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板呈“l”形设置，所述固定支撑板上表面位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有动力传输轴，所述动力传输轴远离驱动电机一端于固定支撑板侧壁转动连接。

优选的，所述动力传输轴中部位置贯穿固定连接有第二皮带轮，所述固定传动辊靠近驱动电机一端的轴限位端块位置固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传送皮带。

优选的，所述玻璃粉碎桶下表面与固定支撑腿之间固定连接有固定支撑杆。

（三）有益效果

本发明提供了一种玻璃粉碎回收装置。具备以下有益效果：

本发明通过设置玻璃粉碎盘和玻璃磨碎盘，通过将玻璃放在入料斗内，通过固定传动轴位置的输料轴件玻璃传输到玻璃粉碎盘位置进行打碎，对玻璃进行初步粉碎，初步粉碎后的玻璃再通过输料轴传输到玻璃磨碎盘位置将玻璃粉碎呈粉末，再将粉末通过粉碎出料口和出料斜板实现集中收集，通过启动驱动电机，方便使得第一皮带轮、第二皮带轮和传送皮带将驱动电机的动力传输到固定传动辊，使得固定传动辊转动，本发明通过玻璃粉碎盘，再将初步粉碎的玻璃渣进行研磨成细粉，使得玻璃的粉碎效率高，粉碎程度高，且结构简单易操作，在玻璃粉碎过程中环境密闭，不会造成玻璃渣飞溅，粉碎过程而更加的安全。

附图说明

图1为本发明一种玻璃粉碎回收装置的主视图；

图2为本发明一种玻璃粉碎回收装置的玻璃粉碎桶剖视图；

图3为本发明一种玻璃粉碎回收装置的固定传动辊侧视图；

图4为本发明一种玻璃粉碎回收装置的玻璃粉碎盘主视图；

图5为本发明一种玻璃粉碎回收装置的输料轴主视图；

图6为本发明一种玻璃粉碎回收装置的玻璃磨碎盘主视图。

其中，1、玻璃粉碎桶；2、轴限位端块；3、出料斜板；4、固定支撑腿；5、入料斗；6、第一皮带轮；7、传送皮带；8、驱动电机；9、固定支撑板；10、第二皮带轮；11、动力传输轴；12、固定支撑杆；13、固定螺纹孔；14、限位块；15、固定传动辊；16、输料轴；17、玻璃粉碎盘；18、固定限位孔；19、玻璃磨碎盘；20、入料口；21、粉碎齿轮；22、研磨粉碎圈；23、粉碎出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种玻璃粉碎回收装置，包括玻璃粉碎桶1，玻璃粉碎桶1两端中心位置贯穿转动连接有固定传动辊15，固定传动辊15外壁位置固定连接有两个对称设置的限位块14，固定传动辊15两端位置开设有两个对称设置的固定螺纹孔13，固定传动辊15两端的固定螺纹孔13位置螺纹连接有轴限位端块2，玻璃粉碎桶1内壁呈圆柱形，玻璃粉碎桶1顶部任意一侧中心位置开设有入料口20，通过入料口20添加玻璃，玻璃粉碎桶1下表面远离入料口20一侧中心位置开设有粉碎出料口23，通过粉碎出料口23将粉末状玻璃排出，玻璃粉碎桶1内设置有玻璃粉碎装置，通过玻璃粉碎装置对玻璃完成初步粉碎和研磨成粉。

玻璃粉碎装置包括研磨粉碎圈22和粉碎齿轮21，玻璃粉碎桶1内壁从入料口20到粉碎出料口23之间依次设置有若干研磨粉碎圈22和粉碎齿轮21，固定传动辊15外表面与研磨粉碎圈22和粉碎齿轮21对应位置设置有玻璃粉碎盘17和玻璃磨碎盘19，固定传动辊15外壁位于玻璃粉碎盘17和玻璃磨碎盘19之间位置设置有输料轴16，通过输料轴16将玻璃往粉碎出料口23一侧传输，实现破碎。

若干玻璃粉碎盘17、玻璃磨碎盘19和输料轴16端面中心位置贯穿开设有固定限位孔18，输料轴16、玻璃粉碎盘17和玻璃磨碎盘19与固定传动辊15之间通过固定限位孔18滑动连接。

若干研磨粉碎圈22和粉碎齿轮21从入料口20到粉碎出料口23半径逐级递减，若干输料轴16从入料口20到粉碎出料口23的半径逐级递增。玻璃粉碎桶1顶部位于入料口20位置固定连接有入料斗5，玻璃粉碎桶1下表面位于粉碎出料口23位置固定连接有出料斜板3，通过出料斜板3将玻璃粉末排出。

玻璃粉碎桶1下表面四个拐角位置均固定连接有固定支撑腿4，固定支撑腿4任意一侧的两个固定支撑腿4之间固定连接有固定支撑板9，固定支撑板9呈“l”形设置，固定支撑板9上表面位置固定连接有驱动电机8，驱动电机8驱动端固定连接有动力传输轴11，动力传输轴11远离驱动电机8一端于固定支撑板9侧壁转动连接。

动力传输轴11中部位置贯穿固定连接有第二皮带轮10，固定传动辊15靠近驱动电机8一端的轴限位端块2位置固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6和第二皮带轮10之间设置有传送皮带7。玻璃粉碎桶1下表面与固定支撑腿4之间固定连接有固定支撑杆12。

工作原理：通过将玻璃放在入料斗5内，通过固定传动轴11位置的输料轴16件玻璃传输到玻璃粉碎盘17位置进行打碎，对玻璃进行初步粉碎，初步粉碎后的玻璃再通过输料轴16传输到玻璃磨碎盘19位置将玻璃粉碎呈粉末，再将粉末通过粉碎出料口23和出料斜板3实现集中收集，通过启动驱动电机8，方便使得第一皮带轮6、第二皮带轮10和传送皮带7将驱动电机8的动力传输到固定传动辊15，使得固定传动辊15转动，本发明通过玻璃粉碎盘17进行初步粉碎，再将初步粉碎的玻璃渣进行研磨成细粉，使得玻璃的粉碎效率高，粉碎程度高，且结构简单易操作，在玻璃粉碎过程中环境密闭，不会造成玻璃渣飞溅，粉碎过程而更加的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。