一种用于保健品检测的药物粉碎装置及粉碎方法与流程

1.本发明属于保健品检测技术领域，尤其涉及一种用于保健品检测的药物粉碎装置及粉碎方法。


背景技术：

2.目前，在现在生活节奏日益加快的今天，人们生活压力日益增加，对于保健品需求也逐渐增加，在保健品这一需求中，药品形态的占有比重较大，使具有调节人体机能，适用人群特定，但不以治疗疾病为目的的一种辅助预防药物。为达到更好的预防目的，保健品往往需要在生产过程中或集中采购后进行一定的抽检，以防止有效成分不足或夹杂其他有害物质，而在抽检时，往往在单位时间内待检药物多，人工手动对药物粉碎具有工作强度大或粉碎不彻底等现象，造成不能有效、完全的检测出药品成分，因此需要一种实验室小型手动辅助药物粉碎装置，以解决单位时间内劳动强度大、药物粉碎不彻底等问题。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有保健品抽检时药物粉碎时利用手动捣药或工具捣药时操作麻烦、劳动强度大且捣药不彻底。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于保健品检测的药物粉碎装置及粉碎方法。
5.本发明是这样实现的，一种用于保健品检测的药物粉碎装置包括：
6.外壳和筒盖；
7.所述外壳右侧壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接摇动手柄；所述外壳左侧壁通过固定装置固定有外罐，所述外罐内放置有可移动的用于捣药的内罐；
8.所述外壳筒壁底部通过轴承固定有第一传动直齿轮、第二被动直齿轮；所述第一传动直齿轮固定轴上设置有第三锥齿轮；所述第二被动直齿轮上设置有偏心固定有用于抬高外罐底部一端的移动支撑柱；
9.所述外壳顶部设置有筒盖；
10.所述筒盖上固定有第一锥齿轮及捣药锤联动组件；
11.所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
12.进一步，所述第二锥齿轮上通过固定销固定有一个或多个拨片，所述拨片用于带动圆盘升高。
13.进一步，所述第二锥齿轮中端设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述外罐。
14.进一步，所述固定装置设置有固定座；
15.所述固定座内圆上固定有向心关节轴承，所述向心关节轴承内圈固定有所述外罐。
16.进一步，所述第一传动直齿轮与所述第二被动直齿轮啮合轮。
17.进一步，所述移动支撑柱顶部与所述外罐底部相接触。
18.进一步，所述第一锥齿轮的固定轴上设置有第一导套，所述第一导套上固定有圆盘；所述圆盘与所述筒盖内侧顶部之间在第一导套的固定轴上穿有第一弹簧。
19.进一步，所述圆盘上设置有捣药锤联动组件；所述捣药锤联动组件位于所述内罐内部。
20.进一步，所述捣药锤联动组件设置有固定柱，所述固定柱穿过中间设置第二导套的第一锥齿轮，所述第二导套用于过渡导向；
21.所述固定柱下方有盲孔，所述固定柱内部设置有用于缓冲的第二弹簧；所述固定柱上通过封口固定有含柄的捣药球。
22.本发明的另一目的在于提供一种用于保健品检测的药物粉碎方法，其特征在于，所述用于保健品检测的药物粉碎方法包括：
23.(1)将待检保健品药物取回待检室后，将筒盖打开，将待检药品放入内罐，盖上筒盖；
24.(2)顺时针转动手柄，依次带动第二锥齿轮、第三锥齿轮、传动直齿轮顺时针转动，与传动直齿轮啮合的被动直齿轮转向为逆时针转动，被动直齿轮上的移动支撑柱也随被动直齿轮逆时针转动，使外罐的外圆底部也随之逆时针抬起，使外罐呈一定角度在向心关节轴承作用下摆动；
25.(3)在步骤(2)顺时针转动手柄时，带动第二锥齿轮顺时针转动，此时第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动方向为逆时针转动；
26.在筒盖盖在外壳上时，捣药球放置在内罐的最低处区域，在第一锥齿轮转动时，带动固定柱转动，固定柱带动圆盘转动；
27.(4)在步骤(2)、(3)中，当手柄转动时，捣药球与移动支撑柱同向转动，捣药球始终在内罐的最低点区域；
28.拨片随第二锥齿轮转动，当拨片与圆盘接触时，在第二锥齿轮转动动力下，使圆盘抬高，压缩第一弹簧，当拨片在第二锥齿轮转动下，与圆盘接触区域走完后，此时圆盘下无支撑，在第一弹簧复位弹力作用下使圆盘向下运动，带动固定柱向下运动，进而带动捣药球向下运，完成一次捣药压碎动作；
29.同时继续转动手柄，实现内罐的最低区域位置变化，这样下一次捣药动作时，在药物重力作用下和内罐转动的轻微震动下，使药物向最低区域集聚；
30.(5)当重复完成步骤(2)、(3)、(4)，捣药完成后，取下筒盖，将内罐取出，将内部粉碎好的药物送去检验；
31.(6)当有其他待检药物继续捣碎时，在步骤(5)基础上，先清理干净内罐后，放置新的待检药品后，重复步骤(1)至步骤(5)；
32.若无其他待检药物，则在步骤(5)基础上，清理干净内罐后，将筒盖按捣药球位置区域盖好后，放置于指定区域备用。
33.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明解决了抽检时药物粉碎时需要手动捣药或工具捣药时操作麻烦且捣药不彻底的问题，方便药物相关检测以及提高捣药效率，减轻人员劳动强度。
34.本发明令药罐具备一定倾斜角度，在罐体转动过程中，药物在药罐转动作用下自
动向低处汇集；利用锥齿轮和直齿轮的转动转向实现了捣药球与顶起装置的同步转动，使捣药时捣药球始终在捣药区域的最低处；利用药物自身重力，在药罐转动时使药物自动向最低区域集聚；利用锥齿轮的传动转向作用，实现了底部药罐倾斜时，捣药锤与药罐倾斜最低处的联动转动，有效的使药物粉碎。
附图说明
35.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例提供的用于保健品检测的药物粉碎装置的结构示意图。
37.图2是本发明实施例提供的固定座的结构示意图。
38.图3是本发明实施例提供的捣药锤联动组件的结构示意图。
39.图4是本发明实施例提供的拨片的结构示意图。
40.图中：1、外壳；2、移动支撑柱；3、外罐；4、内罐；5、向心关节轴承；6、固定座；7、第一锥齿轮；8、圆盘；9、筒盖；10、第一弹簧；11、第一导套；12、固定柱；13、第二导套；14、拨片；15、固定销；16、第二弹簧；17、封口；18、手柄；19、第二锥齿轮；20、捣药球；21、第三锥齿轮；22、传动直齿轮；23、被动直齿轮。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于保健品检测的药物粉碎装置，下面结合附图对本发明作详细的描述。
43.如图1至图3所示，本发明实施例提供的用于保健品检测的药物粉碎装置有外壳1和筒盖9，外壳1内通过固定架固定有捣药用外罐3，外罐3内放置可移动的内罐4，外壳1筒壁底部设置有传动直齿轮22与被动直齿轮23，外壳1侧壁设置有第二锥齿轮19并连接摇动手柄18，筒盖9上固定有第一锥齿轮7及捣药锤联动组件；当组合好后，筒盖9上的第一锥齿轮7与筒壁上的第二锥齿轮19啮合，转动第二锥齿轮19时，使筒盖9上的第一锥齿轮7转动，带动捣药锤联动组件转动的同时在底部传动直齿轮22与被动直齿轮23作用下，使外罐3和内罐4具有一定倾斜角度，在转动过程中，药物自动向最低点汇流并使捣药锤捣碎。
44.本发明实施例提供的被动直齿轮23和第三锥齿轮21通过轴承固定在外壳1的底部，其中21第三锥齿轮固定轴上装有传动直齿轮22，22传动直齿轮与23被动直齿轮啮合转动；
45.在1外壳合适位置固定有固定座6，固定座6内圆上固定有5向心关节轴承，5向心关节轴承内圈固定有3外罐，其中固定座6右侧部分根据实际情况，加装19第二锥齿轮，右侧固定连接18手柄；同时14拨片通过15固定销固定在19第二锥齿轮合适位置；
46.移动支撑柱2偏心固定在被动直齿轮23上，移动支撑柱2顶部与外罐3底部接触，使
外罐3形成呈一定角度的可转动罐；
47.此时安装完成后，第二锥齿轮19与下方的第三锥齿轮21可实现啮合传动。
48.筒盖9上固定有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的固定轴上穿有第一导套11,第一导套11上固定有圆盘8；圆盘8与筒盖9内侧顶部之间在第一导套11的固定轴上穿有第一弹簧10；在圆盘8上，安装有固定柱12，固定柱12穿过第一锥齿轮7，中间有第二导套13用以过渡导向；固定柱12下方有盲孔，内部放置第二弹簧16，有封口17将捣药球(含柄)20上端固定在固定柱12上，并有第二弹簧16作为缓冲；
49.有内罐4为移动罐，捣药时放置在外罐3内后筒盖9盖在外壳2顶部，此时使捣药球20在内罐4的最低点区域，此时第一锥齿轮7和第二锥齿轮19可实现啮合传动。
50.本发明实施例提供的第一弹簧10、第二弹簧16；第一导套11、第二导套13；第一锥齿轮7、第二锥齿轮19、第三锥齿轮21、传动直齿轮22、被动直齿轮23等均为市场成熟产品，根据设计需求采购即可。
51.本发明实施例提供的向心关节轴承5，采用新昌金汇关节轴承有限公司产品，型号：s
‑
ge30uk。
52.本发明实施例提供的用于保健品检测的药物粉碎方法包括：
53.(1)将待检保健品药物取回待检室后；将筒盖9拿开，将待检药品放入内罐4(此时内罐4在外罐3内)，盖上筒盖9。
54.(2)顺时针转动手柄18，带动第二锥齿轮19顺时针转动，此时第二锥齿轮19带动第三锥齿轮21转动，(在顶部向下看)则第三锥齿轮21转动顺序为顺时针，则固定在第三锥齿轮21转轴上的传动直齿轮22也为顺时针转动，此时被动直齿轮23与传动直齿轮22啮合，在动力传递下，被动直齿轮23转向为逆时针转动；
55.此时，在被动直齿轮23上的移动支撑柱2也随被动直齿轮23逆时针转动，使外罐3的外圆底部也随之逆时针抬起，使外罐3呈一定角度在向心关节轴承5作用下摆动；
56.(3)在步骤(2)顺时针转动手柄18时，带动第二锥齿轮19顺时针转动，此时第二锥齿轮19带动第一锥齿轮7转动，(在顶部向下看)第一锥齿轮7转动方向为逆时针转动(实现了与底部被动直齿轮23转动方向同向)；
57.在筒盖9盖在外壳1上时，捣药球20放置在内罐4的最低处区域(此时与移动支撑柱2在一条直线上，分布在内罐4的直径两端呈180
°
分布)，在第一锥齿轮7转动时，带动固定柱12转动，固定柱12带动圆盘8转动；
58.(4)在步骤(2)、步骤(3)中，当手柄18转动时，捣药球20与移动支撑柱2同向转动，且在传动比的作用下确保捣药球20与移动支柱2转速相同，实现了转动时，捣药球20始终在内罐4的最低点区域；
59.因拨片14固定在第二锥齿轮19上，在步骤(2)、步骤(3)时，拨片14随第二锥齿轮19转动，当拨片14与圆盘8接触时，在第二锥齿轮19转动动力下，使圆盘8抬高，压缩第一弹簧10(第一导套11、第二导套13起导向和较少摩擦阻力作用)，当拨片14在第二锥齿轮19转动下，与圆盘8接触区域走完后，此时圆盘8下无支撑，在第一弹簧10复位弹力作用下使圆盘8向下运动，带动固定柱12向下运动，进而带动捣药球20向下运，完成一次捣药压碎动作；
60.同时继续转动手柄18，实现内罐4的最低区域位置变化，这样下一次捣药动作时，在药物重力作用下和内罐4转动的轻微震动下，使药物向最低区域集聚。
61.捣药球20完成捣药动作时，为防止捣药力度过大，当球面与内罐4底部接触时，其中一部分力量通过球柄传递到第二弹簧16处缓冲；(根据捣药频率的实际需求，拨片14可安装多个，实现圆盘8的频繁抬起落下)。
62.(5)当重复完成步骤(2)、步骤(3)、步骤(4),捣药完成后，取下筒盖9，将内罐4取出，将内部粉碎好的药物送去检验；
63.(6)当有其他待检药物继续捣碎时，在步骤(5)基础上，先清理干净内罐4后，放置新的待检药品后，重复步骤(1)至步骤(5)；
64.若无其他待检药物，则在步骤(5)基础上，清理干净内罐4后，将筒盖9按捣药球20位置区域改好后，放置于指定区域备用。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。