一种铁皮加工设备及其加工工艺的制作方法

本申请涉及铁皮加工的技术领域，尤其是涉及一种铁皮加工设备及其加工工艺。

背景技术：

铁皮的表面通常需要进行涂层，以提高铁皮的耐磨性和耐腐蚀性。

在铁皮的涂层过程中，需要先将铁皮上料至涂层机，再通过涂层机对铁皮表面进行涂层，然后将涂层完成的铁皮输送至烘干机内进行烘干，之后再将烘干完成的铁皮输送下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在铁皮的涂层过程中，工人需要将铁皮多次转运，较为费时，导致铁皮的加工效率低下，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高铁皮的加工效率，本申请提供一种铁皮加工设备及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种铁皮加工设备，采用如下的技术方案：一种铁皮加工设备，包括两组呈对称设置的第一传送带、位于第一传送带上方的涂层机构、设于两组第一传送带之间的烘干机构，两组第一传送带沿铁皮的运动方向依次排布，涂层机构和烘干机构也沿铁皮的运动方向依次排布；烘干机构包括具有两个开口的烘房，两个开口分别对应于两组第一传送带，烘房内设有第二传送带和若干热风机，第二传送带的输送方向与第一传送带的输送方向相同，第二传送带上设有若干呈环形排布的分隔架。

通过采用上述技术方案，在铁皮的加工过程中，工人将把铁皮搁置在涂层机构下方的第一传送带上，第一传送带使得铁皮从涂层机构下方穿过，涂层机构对铁皮进行涂层；然后第一传送带将涂层完成的铁皮输送至第二传送带的分隔架上，第二传送带带动分隔架和铁皮做环形运动，且位于相邻分隔架上的铁皮呈间隔设置，以便热风机对铁皮快速烘干，且因位于第二传送带上侧的铁皮均呈竖直设置，故减少了烘干机构的整体占用空间；当第二传送带带动分隔架向下翻转后，分隔架上的铁皮将滑落至另一组第一传送带上，该第一传送带将铁皮输送下料。综上所述，本申请中的铁皮在加工过程中无需工人进行转运，从而提高了铁皮的加工效率。

可选的，所述第一传送带包括支架、设于支架上的第一电机和两组辊单元，辊单元包括若干沿第一传送带的宽度方向依次排布的转动辊，远离于烘房的辊单元中的转动辊通过同一根转轴相连，第一电机的输出轴连接于转轴；靠近于烘房的辊单元中的转动辊呈间隔设置并转动连接于支架，每两个沿铁皮运动方向依次排布的转动辊上均套设有同一第一皮带；分隔架上设有若干供转动辊和第一皮带穿设的穿设腔。

通过采用上述技术方案，第一电机将通过转轴和转动辊带动所有第一皮带运动，使得第一皮带对铁皮进行输送；在分隔架的运动过程中，因转动辊和第一皮带能够从穿设腔穿过，故使得第一皮带能够靠近于第二传送带，以便第一皮带直接将铁皮输送至分隔架上。

可选的，其中一组所述第一传送带的输入端处设有上料机构，该第一传送带位于上料机构和烘干机构之间；上料机构包括第一固定架，第一固定架上设有供铁皮堆叠放置的备料台、用于带动备料台升降的第一升降组件、用于吸附备料台最上侧铁皮的吸附组件和用于带动吸附组件靠近或远离于第一传送带的带动组件。

通过采用上述技术方案，第一升降组件将带动备料台持续上升，吸附组件将把备料台最上侧的铁皮吸附，带动组件将带动吸附组件向第一传送带运动，使得被吸附组件吸附的铁皮运动至第一传送带上，实现了铁皮的自动上料。

可选的，所述吸附组件包括转动连接于第一固定架的转动杆和若干通过连接杆连接于转动杆的吸盘，转动杆沿第一传送带的宽度方向延伸，吸盘通过气管与外部真空泵相连；带动组件包括转动连接于第一固定架的气缸，气缸的活塞杆转动连接有联动杆，联动杆连接于所有连接杆。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸缩时，气缸自身将发生转动并带动联动杆和连接杆绕转动杆轴线旋转，连接杆将带动被吸盘吸附的铁皮运动，从而实现了铁皮的自动上料。

可选的，所述第一升降组件包括设于第一固定架上的第二电机和两根转动连接于第一固定架的横杆，第二电机的输出轴连接于其中一根横杆，两根横杆上套设有同一第二皮带；两根横杆上均固定套设有两个链轮，四个链轮上均啮合有链条，链条的一端固定连接于链轮，链条的另一端固定连接于备料台的边角。

通过采用上述技术方案，第二电机将带动横杆旋转，第二皮带将促使两根横杆同步同向旋转，使得链轮带动链条运动，链条将带动备料台升降，使得吸附组件始终能够将备料台最上侧的铁皮上料至第一传送带上；且四根链条共同带动升降台升降，提高了升降台上的铁皮的稳定性。

可选的，其中一组所述第一传送带的输出端处设有下料机构，该第一传送带位于下料机构和烘干机构之间；下料机构包括第二固定架，第二固定架上设有供铁皮堆叠放置的收料台和用于带动收料台升降的第二升降组件。

通过采用上述技术方案，位于下料机构和烘干机构之间的第一传送带将把烘干完成的铁皮输送至收料台上，第二升降组件能够带动收料台升降，使得铁皮堆叠收集在收料台上。

可选的，还包括检测机构，检测机构包括处理器和设于支架上的红外测距传感器，红外测距传感器朝第一皮带上的铁皮发射红外线，红外测距传感器和第一电机均耦接于处理器；当红外测距传感器检测到铁皮时，红外测距传感器将向处理器传输距离值，若距离值小于预设值，则处理器将控制第一电机关闭。

通过采用上述技术方案，工人可将预设值设为搁置在第一皮带上的铁皮上表面与红外测距传感器之间的间距；若有两块堆叠在一起的铁皮上料至第一皮带上，则红外测距传感器检测的距离值将小于预设值，处理器将控制第一电机关闭，第一皮带将停止运动，使得工人能够将堆叠在一起的铁皮分开。

第二方面，本申请提供的一种铁皮加工设备的加工工艺，采用如下的技术方案：一种铁皮加工设备的加工工艺，包括以下步骤，

s1、将铁皮搁置在涂层机构下方的第一传送带上，第一传送带使得铁皮从涂层机构下方穿过，涂层机构对铁皮进行涂层；

s2、第一传送带将涂层完成的铁皮输送至第二传送带的分隔架上，第二传送带带动分隔架和铁皮做环形运动，热风机对铁皮进行烘干；

s3、当第二传送带带动分隔架向下翻转后，分隔架上的铁皮将滑落至另一组第一传送带上，该第一传送带将铁皮输送下料。

通过采用上述技术方案，在第一传送带输送铁皮的过程中，涂层机构对铁皮进行涂层，涂层完成的铁皮将被输送至第二传送带的分隔架上，第二传送带带动分隔架和铁皮做环形运动，热风机对铁皮快速烘干；之后第二传送带将带动分隔架向下翻转，分隔架上的铁皮将滑落至另一组第一传送带上，该第一传送带将铁皮输送下料。综上所述，本申请中的铁皮在加工过程中无需工人进行转运，从而提高了铁皮的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示第一传送带、上料机构和涂层机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示上料机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示涂层机构、第一传送带和检测机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示烘房内部的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中表示第一传送带、第二传送带和分隔架的结构示意图；

图7是本申请实施例中表示烘干机构、第一传送带和下料机构的结构示意图。

附图标记：1、第一传送带；11、支架；12、辊单元；121、转动辊；122、转轴；13、第一皮带；14、第一电机；2、上料机构；21、第一固定架；22、备料台；23、第一升降组件；231、第二电机；232、横杆；233、第二皮带；234、链轮；235、链条；24、吸附组件；241、转动杆；242、连接杆；243、吸盘；25、带动组件；251、气缸；252、联动杆；3、涂层机构；31、安装架；32、输送辊；33、涂层辊；34、料辊；35、第三电机；36、第四电机；37、料盒；38、齿轮；4、烘干机构；41、烘房；411、开口；42、热风机；43、第二传送带；44、分隔架；441、穿设腔；5、下料机构；51、第二固定架；52、收料台；53、第二升降组件；6、检测机构；61、处理器；62、红外测距传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁皮加工设备。如图1所示，一种铁皮加工设备，包括两组呈对称设置的第一传送带1，两组第一传送带1沿铁皮的运动方向依次排布；还包括沿铁皮运动方向依次排布的上料机构2、涂层机构3、烘干机构4和下料机构5，其中一组第一传送带1位于涂层机构3的下方并位于烘干机构4和上料机构2之间，另一组第一传送带1位于烘干机构4和下料机构5之间。

上料机构2将把铁皮上料至第一传送带1上，涂层机构3将对第一传送带1上的铁皮进行涂层，第一传送带1将把涂层完成的铁皮输送至烘干机构4上，另一组第一传送带1将把烘干机构4内烘干完成的铁皮输送至下料机构5上收集。本申请中的铁皮在加工过程中无需工人进行转运，从而提高了铁皮的加工效率。

如图2和图3所示，上料机构2包括第一固定架21和备料台22，铁皮沿竖直方向堆叠放置在备料台22上，第一固定架21上设有第一升降组件23、吸附组件24和两组带动组件25，吸附组件24位于备料台22的正上方。

第一升降组件23包括固定在第一固定架21上的第二电机231和两根转动连接于第一固定架21的横杆232，第二电机231的输出轴沿第一传送带1的宽度方向延伸并固定连接于其中一根横杆232；两根横杆232上套设有同一第二皮带233，且两根横杆232上均固定套设有两个链轮234，四个链轮234上均啮合有链条235，链条235的一端固定连接于链轮234，链条235的另一端固定连接于备料台22的边角。

当第一电机14带动横杆232旋转时，第二皮带233将使得两根横杆232联动，横杆232上的链轮234将收卷链条235，使得链条235带动备料台22上升，备料台22最上侧的铁皮将上升。

吸附组件24包括转动连接于第一固定架21的转动杆241，转动杆241沿第一传送带1的宽度方向延伸，转动杆241上固定连接有若干呈竖直设置的连接杆242，连接杆242的下端固定有吸盘243，吸盘243通过气管与外部真空泵相连。当备料台22最上侧的铁皮上升至吸盘243处时，吸盘243将把铁皮吸附。

带动组件25包括转动连接于第一固定架21的气缸251，两个气缸251的活塞杆上转动连接有同一根联动杆252；联动杆252固定连接于所有连接杆242，联动杆252与转动杆241呈同轴向设置。当气缸251的活塞杆伸缩时，气缸251将带动联动杆252在竖直面上摆动，联动杆252将促使连接杆242绕转动杆241轴线旋转，吸盘243将带动铁皮向第一传送带1运动，使得铁皮上料至第一传送带1上。

如图4所示，第一传送带1包括支架11，支架11上转动连接有两组辊单元12，辊单元12包括若干沿第一传送带1的宽度方向依次排布的转动辊121；靠近于上料机构2的转动辊121通过同一根转轴122相连，转轴122沿第一传送带1的宽度方向延伸并转动连接于支架11；远离于上料机构2的辊单元12中的转动辊121呈间隔设置并转动连接于支架11，每两个沿铁皮运动方向依次排布的转动辊121上均套设有同一第一皮带13；支架11上固定有第一电机14，第一电机14的输出轴沿第一传送带1的宽度方向延伸并固定连接于转轴122。当第一电机14带动转轴122旋转时，转轴122将带动转动辊121旋转，转动辊121将促使第一皮带13对铁皮进行输送。

第一皮带13的上方设有检测机构6，检测机构6包括处理器61和固定在支架11上的红外测距传感器62，红外测距传感器62和第一电机14均耦接于处理器61。在第一皮带13输送铁皮的过程中，红外测距传感器62朝第一皮带13上的铁皮发射红外线；当红外测距传感器62检测到铁皮时，红外测距传感器62将向处理器61传输距离值；在铁皮输送之前，工人可在处理器61上设置预设值，并使得预设值等于搁置在第一皮带13上的铁皮上表面与红外测距传感器62之间的间距；若红外测距传感器62传输的距离值小于预设值，则证明至少两块铁皮堆叠在一起，此时处理器61将控制第一电机14关闭，第一皮带13将停止输送铁皮，工人将有时间将堆叠的铁皮分开。

涂层机构3包括安装架31，安装架31上转动连接有沿铁皮运动方向依次排布的输送辊32、涂层辊33和料辊34，输送辊32、涂层辊33和料辊34均沿第一传送带1的宽度方向延伸。安装架31上还固定有第三电机35、第四电机36和料盒37，第三电机35的输出轴沿第一传送带1的宽度方向延伸并固定连接于输送辊32，输送辊32抵触于第一皮带13上的铁皮上表面，第三电机35促使输送辊32对铁皮进行辅助输送。

第四电机36的输出轴沿第一传送带1的宽度方向延伸并固定连接于料辊34，料辊34和涂层辊33上均固定套设有齿轮38，两个齿轮38相互啮合，且料辊34和涂层辊33相互抵触，料辊34的底部沉入到料盒37内。

当第四电机36通过齿轮38带动料辊34和涂层辊33旋转时，料辊34将沾染上料盒37内的涂层液，并使得涂层液附着在涂层辊33上，涂层辊33抵触于第一皮带13上的铁皮上表面，使得涂层辊33对铁皮上表面进行涂层。

如图5和图6所示，烘干机构4包括烘房41，烘房41上设有两组沿铁皮输送方向依次排布的开口411，两个开口411分别对应于两组第一传送带1；烘房41的顶部内壁上固定有若干热风机42，烘房41内放置有第二传送带43，第二传送带43的输送方向与第一传送带1的输送方向相同，第二传送带43上固定有若干呈环形排布的分隔架44，分隔架44上设有若干沿第一传送带1的宽度方向依次排布的穿设腔441。

第一传送带1将把涂层完成的铁皮输送至分隔架44上，第二传送带43将带动分隔架44做环形运动，转动辊121和第一皮带13将从穿设腔441内穿过，使得分隔架44不易与第一传送带1发生碰撞，且使得第一传送带1能够稳定将铁皮输送至分隔架44上。

在第二传送带43带动分隔架44运动的过程中，位于相邻两个分隔架44上的铁皮将呈间隔设置，热风机42吹出的热风将能够充分地对铁皮上的涂层进行烘干，提高了涂层的烘干效率；且因第二传送带43上侧的铁皮处于竖直状态，故减小了烘干机构4的水平占用空间。

如图6和图7所示，当第二传送带43带动分隔架44向下翻转时，分隔架44上烘干完成的铁皮将被第一传送带1向下料机构5输送，实现了铁皮的自动下料。

下料机构5包括第二固定架51，第二固定架51上设有收料台52和第二升降组件53，第二升降组件53的结构与第一升降组件23的结构相同，且第二升降组件53与收料台52的连接关系和第一升降组件23与备料台22的连接关系相同。第一传送带1将把烘干完成的铁皮输送至收料台52上，第二升降组件53将带动收料台52持续下降，使得铁皮能够沿竖直方向堆叠在收料台52上。

本申请实施例一种铁皮加工设备的实施原理为：在铁皮的加工过程中，气缸251将带动联动杆252在竖直面上摆动，联动杆252将促使连接杆242绕转动杆241轴线旋转，连接杆242将促使吸盘243带动铁皮运动至第一传送带1上。第一传送带1将对铁皮进行输送，料辊34将把料盒37内的涂层液涂到涂层辊33上，涂层辊33将对铁皮上表面进行涂层。

然后第一传送带1将把涂层完成的铁皮输送至分隔架44上，第二传送带43将带动分隔架44做环形运动，热风机42吹出的热风将对铁皮上的涂层进行烘干。随后第二传送带43将带动分隔架44向下翻转，分隔架44上烘干完成的铁皮将被第一传送带1输送至收料台52上，第二升降组件53将带动收料台52持续下降，使得铁皮能够沿竖直方向堆叠在收料台52上。

综上所述，本申请实现了铁皮的自动上料、自动输送、自动涂层、自动烘干、自动下料，从而提高了铁皮的加工效率。

本申请实施例还公开一种铁皮加工设备的加工工艺。一种铁皮加工设备的加工工艺，包括以下步骤，

s1、气缸251带动联动杆252在竖直面上摆动，联动杆252促使连接杆242绕转动杆241轴线旋转，连接杆242促使吸盘243带动铁皮运动至第一传送带1上；

s2、第一传送带1对铁皮进行输送，料辊34将料盒37内的涂层液涂到涂层辊33上，涂层辊33将对铁皮上表面进行涂层；

s3、第一传送带1将涂层完成的铁皮输送至第二传送带43的分隔架44上，第二传送带43带动分隔架44和铁皮做环形运动，热风机42对铁皮进行烘干；

s4、当第二传送带43带动分隔架44向下翻转后，第一传送带1将分隔架44上的铁皮输送至收料台52上收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。