一种应用于点胶设备的补胶装置的制作方法

本申请涉及点胶设备的领域，尤其是涉及一种应用于点胶设备的补胶装置。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

在点胶设备使用过程中，需要对在点胶设备上的点胶头进行供胶，一般在点胶设备上放置有供胶桶，通过输送管将供胶桶内的胶水持续输送到点胶头上进行供胶。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在点胶设备工作过程中，若是供胶桶内的胶水用完时，便需要操作人员将供胶桶进行更换，但是在此阶段，每一次将供胶桶进行更换时，点胶设备便需要处于停机状态，会影响点胶设备的整体工作效率，对此情况有待进一步改善。

技术实现要素：

为了在点胶设备的工作过程，可以持续保证对点胶头的供胶，保证点胶设备的工作效率，本申请提供一种应用于点胶设备的补胶装置。

本申请提供的一种应用于点胶设备的补胶装置，采用如下的技术方案：

一种应用于点胶设备的补胶装置，包括点胶设备的机体，所述机体上设置有用于往点胶头输送胶水的输送管，所述机体一侧侧壁上设置有控制台，所述控制台下方设置有放置腔，所述放置腔内并排设置有两个底座，所述底座上可拆卸设置有供胶桶，所述放置腔内顶壁上设置有将所述供胶桶套设的密封套，所述密封套远离所述放置腔内顶壁一端与所述底座可拆卸连接；每个所述密封套内设置有一端穿出所述控制台的供胶管，所述供胶管另一端穿入所述供胶桶内；所述控制台上设置有三通管，所述三通管的三端包括为连通所述输送管的出胶端、分别连通对应所述供胶管的两个进胶端，所述出胶端与所述供胶管之间设置有连通控制件，所述底座上设置有用于预警供胶桶内胶水量的预警件。

通过采用上述技术方案，通过设置的连通控制件，一个进胶端与输送管连通进行供胶，另外一个进胶端处于关闭状态，供胶装置将进胶端连通的供胶管对应供胶桶内的胶水进行输送，通过设置的底座以及密封套，可以起到将供胶管与供胶桶起到密封的作用，提高供胶效率；而在点胶设备工作过程中，通过设置的预警件，操作人员可以了解到正在供胶的供胶桶内的胶水存量，在供胶的供胶桶内的胶水存量不多时，操作人员便可以通过连通控制件将另一个的供胶桶连通，此时便可以同时将两个供胶通内的胶水进行输送，而其中一个供胶桶内的浇水量较少，所以在预警件检测到此供胶桶内的浇水用完时，此时工作人员可以用此供胶桶对应的连通控制件将供胶管与进胶端关闭，随后工作人员便可以将底座与密封套进行拆下，将底座以及供胶桶取下，并且在底座上更换新的供胶桶，并且在更换一个供胶桶的过程中，另外一个供胶桶可以持续对点胶设备进行供胶；通过上述过程，在点胶设备的使用过程中，可以对点胶设备持续供胶，无需将设备进行停机补胶，从而确保点胶设备整体的工作效率，并且可以及时将胶水用完的供胶桶进行更换。

优选的，所述预警件设置在所述底座上的压力传感器、设置在所述压力传感器远离所述底座一侧上的承放座，所述供胶桶设置在所述承放座远离所述底座上。

通过采用上述技术方案，在供胶桶供胶过程中，通过设置的承放座以及压力传感器，压力传感器可以将检测到供胶桶内的胶水量，一方面可以及时提醒操作人员连通另外一个供胶桶，另一方面也可以提醒操作人员及时更换胶水供完的供胶桶。

优选的，所述放置腔内上设置有用于驱使所述底座在所述放置腔内竖直方向上下滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在需要将胶水供完的供胶桶进行拆卸更换时，通过设置的驱动件，可以将底座以及承放座在放置腔内往下滑移，并且承放座上的供胶桶也随着往下滑移，此时供胶桶从密封套内滑出，此时供胶管保持不动，若是供胶管外壁上粘附有胶水时，胶水往沿着供胶管往下滴落在供胶桶内，通过将底座以及供胶桶往下滑移拆卸的方式，在将供胶桶更换的同时，可以避免输送管上的胶水滴落出供胶桶，减少后续清理的工作。

优选的，所述底座上开设有供所述供胶桶远离所述放置腔内顶壁一端嵌入的放置槽。

通过采用上述技术方案，在将底座以及放置槽往下滑移后，通过设置的放置槽，此时供胶桶位于放置槽内，操作人员只需将供胶桶取出便可，随后将新的供胶桶放入放置槽内，便可以起到将供胶桶固定的作用。

优选的，所述连通控制件包括两端分别连通于所述进胶端和所述供胶管的连接管、设置在所述连接管上的控制阀。

通过采用上述技术方案，在需要将其中一个供胶管与进胶端关闭时，通过设置的连接管以及控制阀，操作人员可以将对应连接管上的控制阀，通过控制阀将连接管关闭，从而起到将进胶端与供胶管关闭的作用；操作人员可以随时通过控制阀进行操作。

优选的，所述底座朝向所述密封套一侧设置有密封环，所述密封套朝向所述底座一端开设有供所述密封环嵌入的密封槽。

通过采用上述技术方案，在将密封套与底座固定时，通过设置的密封环与密封槽，密封环嵌入至密封槽内，可以起到在密封套与底座起到密封作用，避免外部气体渗入密封套内。

优选的，所述供胶管远离所述连接管一端设置有套管，所述套管远离所述供胶管一端连接有连通所述套管的单向控制套，所述单向控制套内设置有内腔，所述内腔远离套管一侧内壁开设有内径往远离套管方向逐渐减小的进胶口，所述内腔设置有球体。

通过采用上述技术方案，在供胶管处于供胶过程中，球体在内腔内被吸起，此时球体与进胶口脱离；在控制阀将连接管关闭后，此时球体由于自身的重力作用抵接在进胶口内，从而将进胶口封住，可以防止供胶管内剩余的胶水往下流出，同时在更换供胶桶后使用该供胶管时，由于供胶管内剩余有胶水吗，便无须进行将供胶管内空气排除的工作，可以减少操作步骤，并且可以减少排除空气时胶水的浪费。

优选的，所述密封套朝向所述底座一端外壁上设置有第一固定沿，所述底座朝向所述密封套一端外壁设置有与所述第一固定沿对准的第二固定沿，所述第一固定沿与所述第二固定沿相背一侧通过半圆环状的第一加持套固定，所述第一夹持套两端均转动连接有第二夹持套，两个第二夹持套远离所述第一加持套一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在密封套抵接在底座上时，通过设置的第一加持套将第一固定沿与第二固定沿固定加持进行定位，通过设置的两个第二夹持套，两个第二夹持套与第一夹持套围绕形成环状，通过将两个第二夹持套远离第一夹持套一端进行固定，从而将第一固定沿与第二固定沿进行固定，达到将底座与密封套固定的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置的连通控制件，一个进胶端与输送管连通进行供胶，另外一个进胶端处于关闭状态，供胶装置将进胶端连通的供胶管对应供胶桶内的胶水进行输送，通过设置的底座以及密封套，可以起到将供胶管与供胶桶起到密封的作用，提高供胶效率；而在点胶设备工作过程中，通过设置的预警件，操作人员可以了解到正在供胶的供胶桶内的胶水存量，在供胶的供胶桶内的胶水存量不多时，操作人员便可以通过连通控制件将另一个的供胶桶连通，此时便可以同时将两个供胶通内的胶水进行输送，而其中一个供胶桶内的浇水量较少，所以在预警件检测到此供胶桶内的浇水用完时，此时工作人员可以用此供胶桶对应的连通控制件将供胶管与进胶端关闭，随后工作人员便可以将底座与密封套进行拆下，将底座以及供胶桶取下，并且在底座上更换新的供胶桶，并且在更换一个供胶桶的过程中，另外一个供胶桶可以持续对点胶设备进行供胶；通过上述过程，在点胶设备的使用过程中，可以对点胶设备持续供胶，无需将设备进行停机补胶，从而确保点胶设备整体的工作效率，并且可以及时将胶水用完的供胶桶进行更换。

通过将底座设置在放置腔内可往下滑移和驱动件，在需要将更换胶水用完的供胶桶时，可以将底座以及供胶桶往下滑移，可以更换供胶桶的同时，供胶管外壁上的胶水滴落在供胶桶内，一方面可以减少胶水的浪费，另一方面可以避免胶水溅落在装置上，省去操作人员后续的清理工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中控制台上的结构示意图；

图3是本申请实施例中供胶桶与密封套的结构示意图；

图4是本申请实施例中放置腔内局部结构示意图；

图5是供胶管、套管、单向控制管的剖视图；

图6是本申请实施例图4中a部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、输送管；3、控制台；4、放置腔；5、底座；6、供胶桶；7、密封套；8、密封环；9、密封槽；10、供胶管；11、三通管；12、出胶端；13、进胶端；14、连接管；15、控制阀；16、压力传感器；17、承放座；18、放置槽；19、无杆气缸；20、连接块；21、套管；22、单向控制套；23、内腔；24、进胶口；25、球体；26、通孔；27、第一固定沿；28、第二固定沿；29、第一加持套；30、第二夹持套；31、固定块；32、固定槽；33、螺纹杆；34、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于点胶设备的补胶装置，参照图1和图2，包括点胶设备的机体1，在机体1上设置有用于往点胶头（图中未示出）输送胶水的输送管2，并且在机体1一侧侧壁上设置有控制台3，在控制台3下方开设有放置腔4，在放置腔4内并排设置有两个底座5，并且在底座5上可拆卸放置有供胶桶6；在放置腔4内顶壁上设置有将供胶桶6套设的密封套7，并且密封套7一端固定且密封连接在放置腔4内顶壁上，并且密封套7远离放置腔4内顶壁一端与底座5可拆卸连接，并且在底座5朝向密封套7一侧设置有密封环8，在密封套7朝向底座5一端开设有供密封环8嵌入的密封槽9，在底座5与密封套7固定时，供胶桶6位于密封套7内部，密封环8嵌入密封槽9内，此时密封套7内处于密封状态；

参照图3和图4，并且在每个密封套7内设置有一端穿出控制台3的供胶管10，而供胶管10另一端穿入供胶桶6内，并且供胶管10在密封套7为直管；在控制台3上安装有三通管11，并且三通管11的三端包括为连通输送管2的出胶端12、分别连通对应供胶管10的两个进胶端13，在出胶端12与供胶管10之间设置有连通控制件；在本实施例中，连通控制件包括连接管14以及控制阀15，连接管14的两端分别连通于进胶端13和供胶管10，控制阀15设置在连接管14上，在点胶设备的使用过程中，其中一个连通控制阀15关闭，此时三通管11的一个进胶端13与输送管2关闭；另外一个连通控制阀15处于开启状态，三通管11的另一个进胶端13与输送管2连通，此时便可以通过输送管2、连接管14以及三通管11将供胶桶6内的胶水进行输送。

参照图4，并且为了方便操作人员了解正在供胶的供胶桶6内的胶水剩余量，在底座5上设置有用于预警供胶桶6内胶水量的预警件，而在本实施例中，预警件包括压力传感器16以及承放座17，压力传感器16安装在底座5上，承放座17设置在压力传感器16远离底座5一侧上，并且供胶桶6可拆卸设置在承放座17远离底座5上；为了实现供胶桶6在承放座17上的可拆卸，在底座5上开设有供供胶桶6远离放置腔4内顶壁一端嵌入的放置槽18，并且为了使得压力传感器16更加直观检测到供胶桶6内的胶水剩余量，将放置槽18开设在承放座17中心位置上；操作人员在更换时直接将供胶桶6从放置槽18内取出便可。

另外，参照图4，放置腔4内上设置有用于驱使底座5在放置腔4内竖直方向上下滑移的驱动件，通过驱使底座5在放置腔4内上下滑移，在需要将更换胶水用完的供胶桶6时，可以将底座5以及供胶桶6往下滑移，可以更换供胶桶6的同时，供胶管10外壁上的胶水滴落在供胶桶6内，一方面可以减少胶水的浪费，另一方面可以避免胶水溅落在装置上，省去操作人员后续的清理工作；在本实施例中，驱动件为安装在放置腔4底部的无杆气缸19，无杆气缸19贴附在放置腔4内壁上，并且在底座5上且朝向无杆气缸19一侧形成有连接块20，连接块20远离底座5一端与无杆气缸19的滑块固定连接，通过无杆气缸19驱动连接块20上下滑移，从而带动底座5上放置腔4内竖直方向进行滑移。

参照图5，在需要更换供胶桶6时，在将供胶桶6取下时，若是未将供胶管10远离连接管14一端内部管道进行封堵供胶管10内的胶水往下流，同时在供胶管10内部渗入空气，在下次使用是需要提前进行排出空气的操作，会造成胶水浪费的情况；为了防止上述情况在发生，在供胶管10远离连接管14一端设置有套管21，并且在套管21远离供胶管10一端连接有连通套管21的单向控制套22，在单向控制套22内设置有内腔23，内腔23远离套管21一侧内壁开设有内径往远离套管21方向逐渐减小的进胶口24，内腔23设置有球体25，同时在内腔23朝向套管21一侧内壁上开设有若干连通套管21的通孔26。

参照图4和图6，为了具体实现底座5与密封套7之间的可拆卸，在密封套7朝向底座5一端外壁上一体形成有第一固定沿27，在底座5朝向密封套7一端外壁一体形成有与第一固定沿27对准的第二固定沿28，并且密封环8设置在第二固定沿28上，密封槽9开设在第一固定沿27上。

在第一固定沿27与第二固定沿28相互抵接时，第一固定沿27与第二固定沿28相背一侧通过半圆环状的第一加持套29固定，第一夹持套将第一固定沿27与第二固定沿28相背一侧夹持，并且在第一夹持套29两端均转动连接有第二夹持套30，两个第二夹持套30远离第一加持套29一端可拆卸连接，在两个第二夹持套30固定时，两个第二夹持套30与第一夹持套之间形成环状。

并且为了将两个第二夹持套30远离第一夹持套一端进行固定，在两个第二夹持套30远离第一夹持套一端上设置有固定块31，并且两个固定块31远离第一夹持套一侧开设有固定槽32，同时在其中一个固定槽32内转动连接有螺纹杆33，并且螺纹杆33的另一端可转进另外一个固定槽32内，同时在螺纹杆33的另一端套设有螺纹套34，并且螺纹套34的一端抵接在固定块31上。

本申请实施例一种应用于点胶设备的补胶装置的实施原理为：在供胶装置供胶时，一个进胶端13与输送管2连通进行供胶，另外一个进胶端13处于关闭状态，供胶装置将进胶端13连通的供胶管10对应供胶桶6内的胶水进行输送；并且压力传感器16可以将测到正在供胶的供胶桶6内的胶水存量，在供胶的供胶桶6内的胶水存量不多时，此时操作人员便可以打开另外一个控制阀15，将对应的连接管14开启，此时三通管11便可以将另外一个供胶桶6内的胶水吸起，待压力传感器16检测到先使用的供胶桶6内胶水用完时，操作人员便可以将对应的控制阀15关闭，此时胶水用完的供胶桶6内球体25便滑移到进胶口24内，并且将进胶口24堵住，此时球体25可以起到将对应的供胶管10内封闭的作用，并且此时需要静置一段时间待供胶管10外壁上的胶水流到供胶桶6内，随后操作人员便可以将螺纹套34拧松，将螺纹杆33从一端从固定槽32转出，便可以解除两个第二夹持套30之间的固定，然后将两个第二夹持套30转动，便可以将两个第二夹持套30以及第一夹持套取下，然后此时便可以将开启对应的无杆气缸19带动连接块20以及底座5在放置腔4内往下滑移，同时承放座17上的供胶桶6往下滑出密封套7，操作人员便可以将供胶桶6从放置槽18内取出更换，随后无杆气缸19驱使底座5复位，操作人员将底座5与密封套7进行固定；而且在更换一个供胶桶6的过程中，另外一个供胶桶6可以持续对点胶设备进行供胶，在另外一个供胶桶6内的胶水快用完时，便可以采用同样的方式更换供胶桶6；通过上述过程，在点胶设备的使用过程中，供胶装置可以对点胶设备持续供胶，无需将设备进行停机补胶，从而确保点胶设备整体的工作效率，并且可以及时将胶水用完的供胶桶6进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。