一种硫酸钙晶须碾磨装置的制作方法

本发明涉及碾磨装置，特别涉及一种硫酸钙晶须碾磨装置。

背景技术：

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料，其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的，晶须主要沿轴向方向的螺旋错位生长，其侧面是低能面，生长非常缓慢，通过表面扩散给晶须的尖端或基面上露头螺旋供料，硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、无毒等诸多优良的理化性能，硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材料。

现有的硫酸钙晶须制作时会使用到碾磨装置，但目前用的碾磨装置仍然存在一些不足之处：

1.硫酸钙晶须加工时需要使用碾磨装置加工到颗粒状的物质，传统的碾磨装置只能使用碾磨辊转动来碾磨得到所需要体积大小的硫酸钙晶须，碾磨过程不够紧凑，因此会有较多的原料没有加工成功，后续仍需要再次加工碾磨，费时费力。

2.碾磨装置在加工硫酸钙晶须时，碾磨筒内壁会残留着较多的原料，该原料不方便清理，内壁残留的原料长时间不清理会造成部分的变质，从而降低了硫酸钙晶须的使用率，内壁长时间不清理也会造成内壁的腐化，增加了设备的成本费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硫酸钙晶须碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的磨过程不够紧凑，因此会有较多的原料没有加工成功，后续仍需要再次加工碾磨，费时费力，碾磨筒内壁会残留着较多的原料，该原料不方便清理，内壁残留的原料长时间不清理会造成部分变质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钙晶须碾磨装置，包括碾磨座和碾磨筒，所述碾磨筒活动安装在碾磨座的顶端，所述碾磨座底端的四个边角处均固定安装有支座，所述碾磨座顶端的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板外壁的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有防护座，所述防护座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有碾磨板，所述碾磨板底端的两侧均开设有凹槽，所述碾磨筒的顶部设有碾磨辊，所述碾磨辊顶端的两侧均固定安装有液压柱，两个所述液压柱的外部均缠绕有弹簧，所述支撑板外壁的一侧开设有固定槽；

两个所述液压柱的底部分别与碾磨辊顶端的两侧固定连接，所述碾磨筒的底端固定安装有转动板。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述液压柱分别在碾磨板的内部活动，两个所述弹簧的顶端分别与两个凹槽外壁的一侧固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个液压柱的外壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨座内部的一侧固定安装有辅助座，所述辅助座的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动板的底端固定连接，所述固定槽的内部固定安装有伸缩柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩柱外壁的一侧穿插连接有连接柱，所述连接柱的外部套设有刮板，所述连接柱外壁的一侧穿插连接有第一转轴，所述支撑板外壁一侧的一端开设有滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滑动连接有滑动盖，所述滑动盖的底端开设有安装槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的高度大于连接柱的高度，所述刮板底端设置的形状为梯形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板外壁的一侧与碾磨筒内壁的一侧相贴合，所述刮板的高度大于碾磨筒的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了第二电机、转动板、液压柱和凹槽，防护座内部安装的第一电机的输出轴与碾磨板固定连接，固定设置在碾磨辊顶端两侧的液压柱通过外部缠绕的弹簧在碾磨板底端开设的凹槽内部活动，碾磨板能对液压柱施加压力，从而使碾磨辊对碾磨筒内部放置的硫酸钙晶须原料碾磨时，碾磨板通过液压柱对碾磨辊进行压铸，第二电机的转动带动转动板顶端固定安装的碾磨筒转动，从而增加碾磨的力度，提高了碾磨装置的工作效率，节省了大量的时间与人力。

2、本发明设置了伸缩柱、刮板、滑动盖和滑槽，刮板可以在连接柱的外部转动，将刮板翻转转动到碾磨筒的外部，从而将连接柱收缩到伸缩柱内部，对刮板存放到支撑板外壁的一侧，由于滑动盖与支撑板外壁一侧的一端开设的滑槽滑动连接，从而向下滑动滑动盖，即能对刮板进行防护限位，刮板在碾磨筒转动时对内壁进行清理，通过该结构解决了原料在碾磨时粘附在碾磨筒的内壁不容易清理的问题，减小了设备的成本费用。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中a处的放大图。

图中：1、碾磨座；2、支座；3、支撑板；4、固定板；5、碾磨筒；6、碾磨辊；7、防护座；8、第一电机；9、碾磨板；10、液压柱；11、弹簧；12、固定槽；13、伸缩柱；14、滑槽；15、滑动盖；16、连接柱；17、刮板；18、转动板；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种硫酸钙晶须碾磨装置包括碾磨座1和碾磨筒5，碾磨筒5活动安装在碾磨座1的顶端，碾磨座1底端的四个边角处均固定安装有支座2，碾磨座1顶端的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3外壁的一侧固定安装有固定板4，固定板4的顶端固定安装有防护座7，防护座7的内部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有碾磨板9，碾磨板9底端的两侧均开设有凹槽，碾磨筒5的顶部设有碾磨辊6，碾磨辊6顶端的两侧均固定安装有液压柱10，两个液压柱10的外部均缠绕有弹簧11，支撑板3外壁的一侧开设有固定槽12，第二电机19的输出轴与转动板18的底端固定连接，同时启动。第一电机8与第二电机19，使第一电机8输出轴固定安装的碾磨板9与碾磨筒5同时开始转动，增加了硫酸钙晶须的碾磨力度。

两个液压柱10的底部分别与碾磨辊6顶端的两侧固定连接，碾磨筒5的底端固定安装有转动板18，两个液压柱10分别在碾磨板9的内部活动，两个弹簧11的顶端分别与两个凹槽外壁的一侧固定连接，两个弹簧11的底端分别与两个液压柱10的外壁固定连接，碾磨座1内部的一侧固定安装有辅助座，辅助座的顶端固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与转动板18的底端固定连接，固定槽12的内部固定安装有伸缩柱13，安装槽的高度大于连接柱16的高度，刮板17底端设置的形状为梯形，碾磨板9能对液压柱10施加压力，从而使碾磨辊6对碾磨筒5内部放置的硫酸钙晶须原料碾磨时，碾磨板9通过液压柱10对碾磨辊6进行压铸，第二电机19的转动带动转动板18顶端固定安装的碾磨筒5转动，从而增加碾磨的力度，提高了碾磨装置的工作效率，节省了大量的时间与人力。

具体使用时，本发明为一种硫酸钙晶须碾磨装置，硫酸钙晶须在碾磨加工时，需要碾磨到固定大小的颗粒，将加工硫酸钙晶须的原料放置到碾磨辊6的内部后，启动防护座7内部设置的第一电机8，第一电机8的输出轴带动碾磨板9转动，设置在碾磨辊6顶端的液压柱10由于外部缠绕有弹簧11，即能将碾磨板9向下伸缩对碾磨辊6施加压力，从而增加了对晶须的碾磨力度，提高了硫酸钙晶须的工作效率，安装在碾磨座1内部一侧的第二电机19同样的开始工作，第二电机19的输出轴带动转动板18开始顺时针转动，与转动板18顶端固定安装的碾磨筒5同样的开始转动，省时省力。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3所示，伸缩柱13外壁的一侧穿插连接有连接柱16，连接柱16的外部套设有刮板17，连接柱16外壁的一侧穿插连接有第一转轴，支撑板3外壁一侧的一端开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑动盖15，滑动盖15的底端开设有安装槽，对刮板17存放到支撑板3外壁的一侧，由于滑动盖15与支撑板3外壁一侧的一端开设的滑槽14滑动连接，从而向下滑动滑动盖15，即能对刮板17进行防护限位，刮板17在碾磨筒5转动时对内壁进行清理，通过该结构解决了原料在碾磨时粘附在碾磨筒5的内壁不容易清理的问题，减小了设备的成本费用。

具体使用时，本发明一种硫酸钙晶须碾磨装置，碾磨装置在加工硫酸钙晶须时，碾磨筒5内壁会残留着较多的原料，该原料不方便清理，碾磨加工完成后需要对碾磨筒5的内壁进行清理，首先由于滑动盖15与开设在支撑板3外壁一侧的滑槽14滑动连接，将滑动盖15滑动到滑槽14的顶部，套设在连接柱16外部的刮板17可以任意的进行翻转，将刮板17翻转到90°的位置后，伴随着碾磨筒5的转动，与碾磨筒5内壁一侧贴合的刮板17能有效的对碾磨筒5内壁残留的原料进行清理，减少了原料的浪费，从而降低了设备的成本费用。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。