一种可降解吸管原材料PLA聚乳酸的制备方法与流程

本发明涉及pla聚乳酸材料制备技术领域，具体为一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法。

背景技术：

聚乳酸(pla)是一种可生物降解的聚酯类材料，合成聚乳酸的原料乳酸来自于玉米等天然农作物，产品在废弃后能在自然环境中降解成水和二氧化碳，因此聚乳酸具有生物降解性，可循环性，此外其生物相容性好，力学性能优良。但聚乳酸也具有性脆，冲击强度低等缺点。改善聚乳酸的韧性可拓宽聚乳酸的应用领域，聚乳酸pla是一种无毒可完全生物降解的新型高分子材料，随着近几年合成工艺的改进、生产规模的扩大、成本的下降、以及石油价格的上涨，聚乳酸正在进入更加广泛通用的塑料市场，部分替代了聚乙烯、聚酯和聚苯乙烯等塑料，缓解了传统塑料对环境造成的污染，因此预期其在高分子材料相关产品领域的应用将会快速发展；

但是目前聚乳酸材料制备时无法直接对添加的多种原料进行称重，均是制备前提前称重备用，步骤复杂，给工作人员加大了工作量，且容易弄错原料的比例，导致制备出的混合料无法正常使用，所以本发明提供了一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的聚乳酸材料制备时无法直接对添加的多种原料进行称重，均是制备前提前称重备用，步骤复杂，给工作人员加大了工作量，且容易弄错原料的比例，导致制备出的混合料无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法，包括如下步骤：

s1：加料：将原料依次倾倒至原料堆积板的表面，原料的重量将原料堆积板向下压，椭圆形滑块和遮光挡板均随着原料堆积板一起下降，激光灯发射的光线穿过透光孔显示出来，停止加料；

s2：翻转倒料：待各种原料全部添加结束后，椭圆形滑块向下移动至圆形通槽内部，原料堆积板和椭圆形滑块同时转动，原料堆积板表面的原料被倾倒至进料斗的内部；

s3：混合加工：进料斗内部的原料排放至加工罐体的内部，加热器对原料进行加热，驱动电机带动主转动轴和辅助转动轴同时转动，对原料进行搅拌混合；

s4：气流吹送：加工过程中原料中的热量对储水槽内部的水进行加热，产生的气流通过排气管和连接气管流向环形圆管，并由出气孔吹向进料斗的内壁，将进料斗内壁残留的原料吹送至加工罐体的内部；

s5：排料：加工结束后的混合原料由排料管道排放至沥水板的表面，碾压毛刷转动时碾压混合原料，将原料中的水分去除并将混合原料向前推送至沥水板的边部；

s6：输送：连接辊和输送毛刷随着转动轮一起转动，将沥水板边部的混合原料推送至输送带的表面，而输送轴和输送带会随着连接辊做间歇式转动，将混合原料向前输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有便捷称重加料机构，将需要加入的原料和助剂依次放置于原料堆积板上，原料的重量会向下压原料堆积板，使得挤压弹簧被压缩，而椭圆形滑块始终顺着滑槽向下滑动，且椭圆形滑块卡在滑槽内部，对转轴起到了限位的作用，使其无法转动，即可保证原料堆积板不会翻转；

至原料添加至预定的重量后，椭圆形滑块移动至圆形通槽内部，空间变大，不再对椭圆形滑块进行限位，受到原料的重力作用，椭圆形滑块在圆形通槽内部转动，而原料堆积板翻转，使得堆积的原料被倾倒入进料斗内部，在原料完全倾倒结束后，原料堆积板复位，恢复到水平状态，使得椭圆形滑块翻转至竖直向上，挤压弹簧起到了限位的作用，将椭圆形滑块和原料堆积板顶起，在添加的同时对多种原料和助剂剂进行称重，使得原料和助剂之间的比例更加精确，避免原料和助剂加入的比例不同导致制备处的材料无法正常使用，且椭圆形滑块设置为长大于宽的椭圆形，在持续添加原料时卡在滑槽内部，只会向下移动，待原料添加结束后椭圆形滑块进行圆形通槽内部才会发生翻转。

2.利用激光灯发射的光线由透光孔穿过遮光挡板，会在灯光显示板上显现，且设置有多个激光灯，激光灯的颜色不同，适用于添加多种原料时对每种原料皆进行称重，添加原料或者助剂时，原料和助剂堆积在原料堆积板上，连接架和遮光挡板的位置会随着原料堆积板一起下降，使得透光孔的位置随着添加原料或者助剂的重量而改变，不同重量的原料将遮光挡板和透光孔移动至不同的位置，而相应不同颜色的激光灯即可穿过透光孔射出不同颜色的光线，通过观察灯光显示板即可判断出原料或者助剂添加的数量，为工作人员添加原料和助剂提供了极大的便利，保证每种原料和助剂均达到预定的比例。

3.设置有原料高效混合加工机构，利用加热器对添加至加工罐体内部的原料进行加热处理，对其进行炼制，驱动电机带动主动齿轮和主转动轴进行转动，利用搅匀叶片对原料进行搅拌混合，而从动齿轮和主动齿轮之间相互啮合，使从动齿轮和辅助转动轴可以同步转动，且连接凸块位于从动齿轮底端中部的一侧，使得辅助转动轴在加工罐体内部随着连接凸块做圆周运动，扩大辅助转动轴转动时的辐射轨迹，利用主转动轴和辅助转动轴表面上的搅匀叶片交错转动，可以更好的促进原料的混合，提高了原料混合加工的工作效率。

综上所述，通过原料高效混合加工机构和便捷称重加料机构相互结合，利用加热器对原料加热时散发的热量，对储水槽内部的水进行加热，部分水受热后由液态转换为气态，使得储水槽内部压强增大，产生气流，气流流向排气管，待储水槽内部压强达到一定程度后，压强产生的气流向外侧推动圆形密封块，使得圆形密封块不再将排气管堵塞，气流通过连接套筒和连接气管输送至环形圆管，并由出气孔排出，而环形圆管位于进料斗内部，排出的气流顺着进料斗的内壁向下吹动，可以将进料斗内壁粘附未排出的原料推入加工罐体内部，保证原料不会残留，原料的浪费；

且排出的气流经过干燥箱体，其中块状干燥剂会吸收气流中附带的水分，避免水分冲击到原料上使得原料表面融化导致其粘性增强无法正常排出，而导热板延伸至储水槽内部会吸收一定的热量，使得导热板附带有一定的温度，可以对块状干燥剂进行加热，促进块状干燥剂的干燥效率。

4.设置有排料均匀输送机构，加工结束后的混合原料由排料通道和斜切管输送至沥水板的表面，混合原料内部的水分会向下滴落至排水槽的内部，同时转动电机带动转动轮转动，而固定轴座位于转动轮中部的一侧，使得转动杆和碾压毛刷进行圆周转动，且转动杆和固定轴座之间转动连接，碾压毛刷始终竖直向下，待碾压毛刷转动至斜切管的顶部，可以恰好由斜切管的斜切面上刷过，保证混合原料可以顺利排出，且待转动杆转动至下方位置处，碾压毛刷的底部会贴合沥水板，将排出的混合原料向下刷去，使其顺利向下排出，避免混合原料堆积于斜切管的端部无法排下，且碾压毛刷会对混合原料施加一种碾压的力，使其内部残留的水分被挤出，减少混合原料内部的水分，为后续原料的加工起到了极大的便利。

5.混合原料被碾压毛刷带动至沥水板的端部，而主动传动轮和从动传动轮之间由传动带传动连接，使得连接辊和输送毛刷与转动轮同步转动，将沥水板端部的混合原料推送至输送带的表面，且转动圆盘和固定驱动柱随着连接辊一起转动，固定驱动柱转动至下方位置处时会与边缘凸块相接触，并推动边缘凸块和连接圆盘转动，进而使得输送轴转动，保证输送轴和输送带间歇式转动和连接辊推送原料的速率相匹配，使得输送毛刷推送的混合原料可以均匀的铺洒在输送带的表面，便于后续的加工和收集，且无须重新设置动力源即可保证输送轴和输送带向前行进，保证原料推送铺洒和向前输送同步进行，降低了能源的消耗。

综上所述，通过原料高效混合加工机构和排料均匀输送机构相结合，利用驱动电机带动连接轴转动时，主动皮带轮会随之转动，而主动皮带轮和从动皮带轮之间由连接皮带传动连接，为从动皮带轮和连接杆提供了动力源，进而带动转动叶片转动，提高了对设备现有动力源的利用率，转动叶片位于输送带的顶部，可以对铺洒于输送带表面的混合原料进行降温处理，使得加工结束后的混合原料温度下降，避免混合原料温度过高无法直接继续后续的加工处理，无须重新设立降温装置，降低了加工的生产成本，为企业带来了较大的经济效益，且转动叶片转动时产生的气流可以带走混合原料表面残留的水分，起到了风干的作用，提高了后续加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明装置的结构示意图；

图3是本发明干燥箱体的安装结构示意图；

图4是本发明连接杆的安装结构示意图；

图5是本发明便捷称重加料机构的结构示意图；

图6是本发明遮光挡板的安装结构示意图；

图7是本发明原料高效混合加工机构的结构示意图；

图8是本发明圆形密封块的安装结构示意图；

图9是本发明排料均匀输送机构的结构示意图；

图10是本发明固定驱动柱的安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、储料箱体；3、进料斗；4、进料管道；5、加工罐体；

6、便捷称重加料机构；601、活动槽；602、原料堆积板；603、防漏挡板；604、转轴；605、椭圆形滑块；606、固定环套；607、连接平板；608、定位柱；609、挤压弹簧；610、支撑竖板；611、滑槽；612、圆形通槽；613、连接架；614、遮光挡板；615、透光孔；616、灯泡安装座；617、激光灯；618、灯光显示板；

7、原料高效混合加工机构；701、加热器；702、储水槽；703、保温隔热板；704、透气板；705、驱动电机；706、连接轴；707、主动齿轮；708、主转动轴；709、从动齿轮；710、连接凸块；711、辅助转动轴；712、搅匀叶片；713、进水管；714、排气管；715、连接套筒；716、圆形固定板；717、复位弹簧；718、圆形密封块；719、干燥箱体；720、块状干燥剂；721、导热板；722、连接气管；723、环形圆管；724、出气孔；

8、排料管道；9、安装架；

10、排料均匀输送机构；1001、斜切管；1002、沥水板；1003、排水槽；1004、转动轮；1005、固定轴座；1006、转动杆；1007、碾压毛刷；1008、转动电机；1009、主动传动轮；1010、连接辊；1011、输送毛刷；1012、从动传动轮；1013、传动带；1014、转动圆盘；1015、固定驱动柱；1016、支撑架；1017、输送轴；1018、输送带；1019、延伸轴；1020、连接圆盘；1021、边缘凸块；1022、主动皮带轮；1023、辅助支架；1024、连接杆；1025、从动皮带轮；1026、连接皮带；1027、转动叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法，包括如下步骤：

s1：加料：将原料依次倾倒至位于机架1顶部的原料堆积板602的表面，原料的重量将原料堆积板602向下压，椭圆形滑块605和遮光挡板614均随着原料堆积板602一起下降，激光灯617发射的光线穿过透光孔615显示出来，停止加料；

s2：翻转倒料：待各种原料全部添加结束后，椭圆形滑块605向下移动至圆形通槽612内部，原料堆积板602和椭圆形滑块605同时转动，原料堆积板602表面的原料被倾倒至进料斗3的内部；

s3：混合加工：进料斗3内部的原料排放至加工罐体5的内部，加热器701对原料进行加热，驱动电机705带动主转动轴708和辅助转动轴711同时转动，对原料进行搅拌混合；

s4：气流吹送：加工过程中原料中的热量对储水槽702内部的水进行加热，产生的气流通过排气管714和连接气管722流向环形圆管723，并由出气孔724吹向进料斗3的内壁，将进料斗3内壁残留的原料吹送至加工罐体5的内部；

s5：排料：加工结束后的混合原料由排料管道8排放至沥水板1002的表面，碾压毛刷1007转动时碾压混合原料，将原料中的水分去除并将混合原料向前推送至沥水板1002的边部；

s6：输送：连接辊1010和输送毛刷1011随着转动轮1004一起转动，将沥水板1002边部的混合原料推送至输送带1018的表面，而输送轴1017和输送带1018会随着连接辊1010做间歇式转动，将混合原料向前输送；

机架1的顶部固定安装有储料箱体2，储料箱体2的底端固定连接有进料斗3，进料斗3的底端固定连接有进料管道4，进料管道4的一端固定安装有加工罐体5，储料箱体2的一端固定安装有便捷称重加料机构6，在原料添加过程中原料堆积板602向下移动至椭圆形滑块605进入圆形通槽612内部，原料堆积板602翻转将原料倾倒，且利用激光灯617射出光线来判断每种原料添加的数量；

便捷称重加料机构6包括活动槽601、原料堆积板602、防漏挡板603、转轴604、椭圆形滑块605、固定环套606、连接平板607、定位柱608、挤压弹簧609、支撑竖板610、滑槽611、圆形通槽612、连接架613、遮光挡板614、透光孔615、灯泡安装座616、激光灯617和灯光显示板618；

储料箱体2中部的一端开设有活动槽601，活动槽601的中部活动安装有原料堆积板602，原料堆积板602和防漏挡板603位于储料箱体2的内部，原料堆积板602的宽度与活动槽601和储料箱体2内壁的宽度均相等，储料箱体2内部的两侧壁中部均固定安装有限位块，原料堆积板602的底部靠近连接平板607的一端固定安装有配重块，保证原料堆积板602翻转倾倒原料后可以复位，恢复水平状态，原料堆积板602顶部的一端固定连接有防漏挡板603，防漏挡板603中部的一端固定安装有转轴604，转轴604的两端对称固定连接有椭圆形滑块605，转轴604的两端位于椭圆形滑块605一侧位置处活动套接有固定环套606，固定环套606的底端固定连接有连接平板607，连接平板607的底端固定连接有定位柱608，定位柱608的中部套接有挤压弹簧609，机架1的顶部位于原料堆积板602两侧位置处固定安装有支撑竖板610，支撑竖板610的中部开设有滑槽611，滑槽611的底端设置有圆形通槽612，椭圆形滑块605嵌入安装于滑槽611的内部，椭圆形滑块605和滑槽611之间滑动连接，椭圆形滑块605的长度与圆形通槽612的直径相同，使得椭圆形滑块605在圆形通槽612内部可以转动，将需要加入的原料和助剂依次放置于原料堆积板602上，原料的重量会向下压原料堆积板602，使得挤压弹簧609被压缩，而椭圆形滑块605始终顺着滑槽611向下滑动，且椭圆形滑块605卡在滑槽611内部，对转轴604起到了限位的作用，使其无法转动，即可保证原料堆积板602不会翻转；

至原料添加至预定的重量后，椭圆形滑块605移动至圆形通槽612内部，空间变大，不再对椭圆形滑块605进行限位，受到原料的重力作用，椭圆形滑块605在圆形通槽612内部转动，而原料堆积板602翻转，使得堆积的原料被倾倒入进料斗3内部，在原料完全倾倒结束后，原料堆积板602复位，恢复到水平状态，使得椭圆形滑块605翻转至竖直向上，挤压弹簧609起到了限位的作用，将椭圆形滑块605和原料堆积板602顶起，在添加的同时对多种原料和助剂剂进行称重，使得原料和助剂之间的比例更加精确，避免原料和助剂加入的比例不同导致制备处的材料无法正常使用，且椭圆形滑块605设置为长大于宽的椭圆形，在持续添加原料时卡在滑槽611内部，只会向下移动，待原料添加结束后椭圆形滑块6005进行圆形通槽612内部才会发生翻转；

原料堆积板602边部位于转轴604一侧位置处固定连接有连接架613，连接架613顶部的一端固定安装有遮光挡板614，遮光挡板614的中部开设有透光孔615，储料箱体2侧壁的一端与遮光挡板614对应位置处嵌入安装有灯泡安装座616，灯泡安装座616的中部等距固定安装有激光灯617，支撑竖板610的一端与遮光挡板614对应位置处固定安装有灯光显示板618，透光孔615和激光灯617位于同一竖直平面上，遮光挡板614的侧面与激光灯617之间留有间隙，激光灯617呈现的光源颜色均不同，利用激光灯617发射的光线由透光孔615穿过遮光挡板614，会在灯光显示板618上显现，且设置有多个激光灯617，激光灯617的颜色不同，适用于添加多种原料时对每种原料皆进行称重，添加原料或者助剂时，原料和助剂堆积在原料堆积板602上，连接架613和遮光挡板614的位置会随着原料堆积板602一起下降，使得透光孔615的位置随着添加原料或者助剂的重量而改变，不同重量的原料将遮光挡板614和透光孔615移动至不同的位置，而相应不同颜色的激光灯617即可穿过透光孔615射出不同颜色的光线，通过观察灯光显示板即可判断出原料或者助剂添加的数量，为工作人员添加原料和助剂提供了极大的便利，保证每种原料和助剂均达到预定的比例；

加工罐体5的内部固定安装有原料高效混合加工机构7，利用辅助转动轴711在加工罐体5内部做圆周运动和主转动轴相配合，保证原料之间混合的更加均匀；

原料高效混合加工机构7包括加热器701、储水槽702、保温隔热板703、透气板704、驱动电机705、连接轴706、主动齿轮707、主转动轴708、从动齿轮709、连接凸块710、辅助转动轴711、搅匀叶片712、进水管713、排气管714、连接套筒715、圆形固定板716、复位弹簧717、圆形密封块718、干燥箱体719、块状干燥剂720、导热板721、连接气管722、环形圆管723和出气孔724；

加工罐体5表壁的底端嵌入安装有加热器701，加工罐体5的表壁位于加热器701上方位置处设置有储水槽702，储水槽702和加热器701之间固定安装有保温隔热板703，储水槽702的中部固定安装有透气板704，加工罐体5顶端的中部固定安装有驱动电机705，驱动电机705的输出轴固定连接有连接轴706，连接轴706的底端固定安装有主动齿轮707，主动齿轮707底端的中部固定连接有主转动轴708，加工罐体5内部的顶端位于主动齿轮707一侧位置处沿圆周方向等距固定安装有从动齿轮709，从动齿轮709底部的一端固定安装有连接凸块710，连接凸块710的底端固定连接有辅助转动轴711，主转动轴708和辅助转动轴711的表面均等距固定安装有搅匀叶片712，主动齿轮707和从动齿轮709之间啮齿相互咬合，主转动轴708表面的搅匀叶片712和辅助转动轴711表面的搅匀叶片712之间相互交错分布，进水管713的水平高度低于透气板704的水平高度，排气管714的水平高度高于透气板704的水平高度，主转动轴708的底端对称固定安装有推送板，便于将加工罐体5内部加工完成后的混合原料排出，利用加热器701对添加至加工罐体5内部的原料进行加热处理，对其进行炼制，驱动电机705带动主动齿轮707和主转动轴708进行转动，利用搅匀叶片712对原料进行搅拌混合，而从动齿轮709和主动齿轮707之间相互啮合，使从动齿轮709和辅助转动轴711可以同步转动，且连接凸块710位于从动齿轮709底端中部的一侧，使得辅助转动轴711在加工罐体5内部随着连接凸块710做圆周运动，扩大辅助转动轴711转动时的辐射轨迹，利用主转动轴708和辅助转动轴711表面上的搅匀叶片712交错转动，可以更好的促进原料的混合，提高了原料混合加工的工作效率；

加工罐体5表壁的中部固定连接有进水管713，加工罐体5的表壁位于进水管713上方位置处固定连接有排气管714，排气管714的一端固定连接有连接套筒715，连接套筒715的内部远离排气管714的一端固定安装有圆形固定板716，圆形固定板716的一端固定连接有复位弹簧717，复位弹簧717的一端固定安装有圆形密封块718，连接套筒715的一端固定安装有干燥箱体719，干燥箱体719的内部填充有块状干燥剂720，干燥箱体719内部的底端固定安装有导热板721，干燥箱体719中部的一端固定连接有连接气管722，进料斗3顶部的内壁固定安装有环形圆管723，环形圆管723的底部延圆周方向等距开设有出气孔724，圆形固定板716的边缘处与连接套筒715的内壁之间留有空隙，圆形密封块718的直径大于排气管714的直径，圆形密封块718的一端与排气管714的端部紧密贴合，导热板721的一端延伸至储水槽702的内部，连接气管722的一端与环形圆管723相连接，出气孔724倾斜向下，，利用加热器701对原料加热时散发的热量，对储水槽702内部的水进行加热，部分水受热后由液态转换为气态，使得储水槽702内部压强增大，产生气流，气流流向排气管714，待储水槽702内部压强达到一定程度后，压强产生的气流向外侧推动圆形密封块718，使得圆形密封块718不再将排气管714堵塞，气流通过连接套筒715和连接气管722输送至环形圆管723，并由出气孔724排出，而环形圆管723位于进料斗3内部，排出的气流顺着进料斗3的内壁向下吹动，可以将进料斗3内壁粘附未排出的原料推入加工罐体5内部，保证原料不会残留，原料的浪费；

且排出的气流经过干燥箱体719，其中块状干燥剂720会吸收气流中附带的水分，避免水分冲击到原料上使得原料表面融化导致其粘性增强无法正常排出，而导热板721延伸至储水槽702内部会吸收一定的热量，使得导热板721附带有一定的温度，可以对块状干燥剂720进行加热，促进块状干燥剂720的干燥效率；

加工罐体5的底端固定连接有排料管道8，机架1的底端位于加工罐体5一侧位置处固定安装有安装架9，安装架9的中部固定安装有排料均匀输送机构10，利用碾压毛刷1007去除混合原料中多余的水分，并通过连接辊1010和输送毛刷1011将混合原料均匀推送至输送带1018的表面，且连接辊1010会带动输送带1018间歇式向前行进；

排料均匀输送机构10包括斜切管1001、沥水板1002、排水槽1003、转动轮1004、固定轴座1005、转动杆1006、碾压毛刷1007、转动电机1008、主动传动轮1009、连接辊1010、输送毛刷1011、从动传动轮1012、传动带1013、转动圆盘1014、固定驱动柱1015、支撑架1016、输送轴1017、输送带1018、延伸轴1019、连接圆盘1020、边缘凸块1021、主动皮带轮1022、辅助支架1023、连接杆1024、从动皮带轮1025、连接皮带1026和转动叶片1027；

排料管道8的底端固定连接有斜切管1001，安装架9的中部位于斜切管1001下方位置处固定安装有沥水板1002，斜切管1001的斜切面向上，斜切管1001的底端与沥水板1002的表面相接触，沥水板1002的底端与水平面之间的夹角为15度，输送毛刷1011的底端与沥水板1002的表面相贴合，安装架9的底部位于沥水板1002正下方位置处设置有排水槽1003，安装架9的顶部位于沥水板1002两侧位置处活动安装有转动轮1004，转动轮1004的一端边部固定安装有固定轴座1005，固定轴座1005的中部嵌入转动安装有转动杆1006，转动杆1006的中部固定安装有碾压毛刷1007，一个转动轮1004的一端中部固定连接有转动电机1008，转动电机1008的输出轴中部位于碾压毛刷1007一侧位置处固定安装有主动传动轮1009，安装架9的中部位于转动杆1006一侧位置处活动安装有连接辊1010，连接辊1010的中部沿圆周方向等距固定粘结有输送毛刷1011，连接辊1010的一端与主动传动轮1009对应位置处固定安装有从动传动轮1012，主动传动轮1009和从动传动轮1012的中部套接有传动带1013，加工结束后的混合原料由排料通道8和斜切管1001输送至沥水板1002的表面，混合原料内部的水分会向下滴落至排水槽1003的内部，同时转动电机1008带动转动轮1004转动，而固定轴座1005位于转动轮1004中部的一侧，使得转动杆1006和碾压毛刷1007进行圆周转动，且转动杆1006和固定轴座1005之间转动连接，碾压毛刷1007始终竖直向下，待碾压毛刷1007转动至斜切管1001的顶部，可以恰好由斜切管1001的斜切面上刷过，保证混合原料可以顺利排出，且待转动杆1006转动至下方位置处，碾压毛刷1007的底部会贴合沥水板1002，将排出的混合原料向下刷去，使其顺利向下排出，避免混合原料堆积于斜切管1001的端部无法排下，且碾压毛刷1007会对混合原料施加一种碾压的力，使其内部残留的水分被挤出，减少混合原料内部的水分，为后续原料的加工起到了极大的便利；

从动传动轮1012的中部的一端固定连接有转动圆盘1014，转动圆盘1014的一端边部固定连接有固定驱动柱1015，安装架9的底部的一端固定安装有支撑架1016，支撑架1016的顶部对称安装有输送轴1017，输送轴1017的中部套接有输送带1018，靠近连接辊1010的一个输送轴1017端部固定连接有延伸轴1019，延伸轴1019的一端固定连接有连接圆盘1020，连接圆盘1020的边部沿圆周方向等距固定安装有边缘凸块1021，边缘凸块1021的高度大于连接圆盘1020边部到固定驱动柱1015圆心的距离，混合原料被碾压毛刷1007带动至沥水板1002的端部，而主动传动轮1009和从动传动轮1012之间由传动带1013传动连接，使得连接辊1010和输送毛刷1011与转动轮1004同步转动，将沥水板1002端部的混合原料推送至输送带1018的表面，且转动圆盘1014和固定驱动柱1015随着连接辊1010一起转动，固定驱动柱1015转动至下方位置处时会与边缘凸块1021相接触，并推动边缘凸块1021和连接圆盘1020转动，进而使得输送轴1017转动，保证输送轴1017和输送带1018间歇式转动和连接辊1010推送原料的速率相匹配，使得输送毛刷1011推送的混合原料可以均匀的铺洒在输送带1018的表面，便于后续的加工和收集，且无须重新设置动力源即可保证输送轴1017和输送带1018向前行进，保证原料推送铺洒和向前输送同步进行，降低了能源的消耗；

连接轴706的中部固定安装有主动皮带轮1022，安装架9中部的一端固定安装有辅助支架1023，辅助支架1023的中部活动安装有连接杆1024，连接杆1024的顶端固定连接有从动皮带轮1025，主动皮带轮1022和从动皮带轮1025的中部套接有连接皮带1026，连接杆1024的底端固定连接有转动叶片1027，转动叶片1027位于输送带1018的上方，固定驱动柱1015和边缘凸块1021位于同一竖直平面上，激光灯617、加热器701、驱动电机705和转动电机1008的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用驱动电机705带动连接轴706转动时，主动皮带轮1022会随之转动，而主动皮带轮1022和从动皮带轮1025之间由连接皮带1026传动连接，为从动皮带轮1025和连接杆1023提供了动力源，进而带动转动叶片1027转动，提高了对设备现有动力源的利用率，转动叶片1027位于输送带1018的顶部，可以对铺洒于输送带1018表面的混合原料进行降温处理，使得加工结束后的混合原料温度下降，避免混合原料温度过高无法直接继续后续的加工处理，无须重新设立降温装置，降低了加工的生产成本，为企业带来了较大的经济效益，且转动叶片1027转动时产生的气流可以带走混合原料表面残留的水分，起到了风干的作用，提高了后续加工的工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种可降解吸管原材料pla聚乳酸的制备方法过程中，工作人员先将一种原料倒入原料堆积板602上，原料的重量会向下压原料堆积板602,挤压弹簧609被压缩，椭圆形滑块605顺着滑槽611向下滑动，带动原料堆积板602向下移动，且椭圆形滑块605卡在滑槽611内部，保证原料堆积板602不会翻转，而连接架613和遮光挡板614随着原料堆积板602同步向下移动，遮光挡板614将激光灯617整体遮挡，保证激光灯617的光线不会射出，遮光挡板614随着原料持续倒入缓慢向下行进，至透光孔615和其中一个激光灯617相对齐，使得激光灯617发射的光线穿过透光孔615照射至灯光显示板618上，工作人员观察灯光显示板618上显示的光线，立即停止添加原料，并拿取另一种原料或者助剂继续倾倒至原料堆积板602的表面，原料堆积板602和遮光挡板614再次向下滑动，至激光灯617再次发射出不同颜色的光线，停止倾倒，如此依次将多种原料和助剂倒入原料堆积板602的表面，可以保证原料和助剂倾倒的数量不会过多或者过少；

至所有原料全部倾倒结束后，椭圆形滑块605向下滑动至圆形通槽612内部，椭圆形滑块605不再被限位，原料堆积板602表面的原料产生的重力使得原料堆积板602翻转，原料顺着原料堆积板602的表面滑落至进料斗3的内部，而椭圆形滑块605也在圆形通槽612内部翻转，待原料堆积板602表面的原料完全排出，原料堆积板602的另一端设置有配重块，会使得原料堆积板602向上翻转，使其恢复水平状态，而椭圆形滑块605在圆形通槽612内部转动，至椭圆形滑块605与滑槽611相对应，挤压弹簧609伸长，向上顶起连接平板607和固定环套606，使得椭圆形滑块605重新嵌入滑槽611内部，并顺着滑槽611向上滑动；

通过进水管713向储水槽702内部注入一定量的水，且水位不会超过透气板704，落在进料斗3内部的原料会顺着进料管道4被排入加工罐体5的内部，并向加工罐体5内部加入一定量的功能助剂，加热器701启动，对加工罐体5内部的原料进行加热，驱动电机705启动，带动连接轴706和主动齿轮707转动，主转动轴708和搅匀叶片712转动，对原料进行搅拌混合，而从动齿轮709和主动齿轮707之间相互啮合，使得从动齿轮709同步转动，进而保证连接凸块710和辅助转动轴711在加工罐体5的内部做圆周运动，利用主转动轴708和辅助转动轴711表面的搅匀叶片712之间交错运动，可以促进原料的混合速度，提高了工作效率；

同时加工时加热器701对原料加热产生的部分热量向外散发，被储水槽702内部的水吸收，部分水受热由液态转换成气态，增加了储水槽702内部的压强，待压强足够大时，产生的气流由排气管714排出，向外挤压圆形密封块718,复位弹簧717被压缩，使得圆形密封块718不再堵塞排气管714，气流由圆形密封块718和排气管714之间缝隙排入干燥箱体719内部，干燥箱体719内部的块状干燥剂720会将气流中的水分进行吸收，对气流起到了干燥的作用，干燥后的气流由连接气管722输送至环形圆管723，并通过出气孔724排出，出气孔724排出的气流顺着进料斗3的内壁向下吹动，将进料斗3内壁粘附的原料向下吹入加工罐体5的内部，避免原料残留于进料斗3的内壁导致原料的浪费；

待加工罐体5内部远离混合加工完成后，驱动电机705持续带动主转动轴708转动，主转动轴708底部的推送板会将混合原料由排料管道8排出，并通过斜切管1001排放至沥水板1002的表面，混合原料含杂的水分会向下落至排水槽1003内部，转动电机1008启动，带动转动轮1004和固定轴座1005转动，而转动杆1006和碾压毛刷1007随着固定轴座1005做圆周运动，且转动杆1006和固定轴座1005之间转动连接，碾压毛刷1007始终竖直向下，碾压毛刷1007转动至斜切管1001顶部，并沿着圆周转动，从斜切管1001的斜切面刷过，促进混合原料的排出，且保证斜切管1001排出的混合原料不会喷洒在碾压毛刷1007的表面，避免造成混合原料的浪费，碾压毛刷1007转动至下方时，其底部与沥水板1002的表面相贴合，继续转动即可推动堆积在沥水板1002表面的混合原料向前移动，且碾压毛刷1007对混合原料起到了碾压作用，可以加快混合原料内部水分的去除，混合原料被碾压毛刷1007推送至沥水板1002的边部；

同时主动传动轮1009和从动传动轮1012之间通过传动带1013传动连接，使得连接辊1010和输送毛刷1011随着转动轮1004同步转动，输送毛刷1011即会将位于沥水板1002边部的混合原料推送至输送带1018的表面，而连接辊1010会带动转动圆盘1014和固定驱动柱1015一起转动，固定驱动柱1015转动底部时会与边缘凸块1021接触，固定驱动柱1015继续转动时会向前推动边缘凸块1021，对连接圆盘1020和边缘凸块1021起到了驱动的作用，固定驱动柱1015与边缘凸块1021间歇式相接触，即可使得连接圆盘1020间歇式转动，而连接圆盘1020会带动输送轴1017转动，使得输送带1018间歇式向前移动，保证输送毛刷1011推送的混合原料可以均匀铺洒在输送带1018的表面，并被同步向前输送，排料的同时主动皮带轮1022会随着主转动轴708一起转动，而主动皮带轮1022和从动皮带轮1025之间通过连接皮带1026传动连接，使得从动皮带轮1025随着主动皮带轮1022一起转动，进而带动连接杆1024和转动叶片1027转动，转动叶片1027转动时产生的气流吹向输送带1018表面铺洒的混合原料，对混合原料起到了降温和风干的作用，便于后续对混合原料的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。