一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备的制作方法

本发明涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备。

背景技术：

目前采用蒸汽汽提对含硫污水进行脱硫的工艺比较成熟，该工艺已经广泛应用于含硫污水的脱硫处理中，在国内的各个炼油厂的脱硫过程中，该工艺的操作温度较高，即在气提过程中的含硫污水与气提介质的温度在110℃以上，该工艺虽然能够脱除硫化氢、部分低沸点或易分解的有机硫，但是其具有能耗较高的缺点，由于其操作温度较高，对于矿化度很高的油田采出水进行脱硫时，脱硫设备出现严重的结垢的问题，从而对于正常生产造成不良的影响。

专利文件(cn201310569295.x)公开了一种使用汽提塔脱除硫化氢的方法，该方法防止了由于温度过高而产生碳酸盐类硬垢，即防止了脱硫设备结垢的产生，能够保证生产正常地运行，并且使脱硫设备能够长周期的运行，简化了工艺操作步骤，降低了能耗，从而降低了成本。但是该方法依然会产生硬垢，如果不及时处理容易附着在汽提塔的内壁，同时该方法的汽提气体与含硫污水无法快速且充分的接触，导致脱硫效率有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，解决以下技术问题：(1)将含硫浆液倒进入液斗，含硫浆液通过入液斗进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙将含硫浆液输送至浆液室内，含硫浆液依次通过第一滤板、第二滤板，第一滤板、第二滤板对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管上的开关阀，含硫浆液通过进液管进入汽提塔内，含硫浆液在汽提塔内向下流动，打开进气管上的开关阀，汽提气体室内的汽提气体通过进气管进入旋转管内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动旋转管转动，旋转管带动排气管转动，旋转管内的汽提气体进入排气管内，并通过排气管表面的排气孔排入汽提塔内，汽提气体在汽提塔内向上流动，向下流动的含硫浆液与向上流动的汽提气体逆向接触并发生反应，在化学平衡的作用下，含硫浆液中的硫化氢析出、分离，气液分离后得到含有硫化氢的汽提气体和净化浆液，打开出液管和出气管上的开关阀，含有硫化氢的汽提气体通过出气管进入净化室内，净化浆液向下流动至汽提塔底部，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率；(2)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动搅拌架转动，第一旋转杆同时带动中心齿轮和第一搅拌臂转动，中心齿轮啮合带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第二搅拌臂转动，第一搅拌臂、第二搅拌臂与搅拌架相配合对净化浆液进行搅拌，将净化浆液中硬垢搅拌开，净化浆液伴随着硬垢通过出液管进入缓冲室内，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备对化学平衡后得到的净化浆液进行高效搅拌，有效将化学平衡后产生的硬垢搅拌并打散，是的硬垢可以伴随着净化浆液排出，避免出现硬垢附着在汽提塔内壁的情况；(3)通过开启安装气缸，安装气缸活塞杆抽拉连接座，两个连接座可以抽拉对应的第一滤板、第二滤板，进而对第一滤板、第二滤板进行清理，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备可以对第一滤板和第二滤板进行自动抽拉，从而方便第一滤板和第二滤板的清理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，包括汽提塔，所述汽提塔上安装有进液管、进气管，所述汽提塔内设置有若干支撑板，所述汽提塔内腔设置有旋转管，所述旋转管上安装有若干排气管，所述排气管一端安装有旋接套，所述排气管通过旋接套转动连接进气管，所述旋转管下方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆上安装有中心齿轮、搅拌架，所述搅拌架上转动安装有两个第二旋转杆，所述第一旋转杆上安装有若干第一搅拌臂，所述第二旋转杆上安装有若干第二搅拌臂，所述第二旋转杆上安装有行星齿轮，所述中心齿轮与行星齿轮相互啮合；

所述汽提塔顶部安装有出气管，所述汽提塔底部安装有出液管，所述汽提塔一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有缓冲室、浆液室、汽提气体室、净化室，所述出气管与净化室相连通，所述进液管与汽提气体室相连通，所述浆液室与进气管相连通，所述缓冲室与出液管相连通，所述浆液室上安装有输送管，所述输送管一侧安装有入液斗，所述浆液室内设置有第一滤板、第二滤板。

进一步的，所述进液管、进气管安装于汽提塔同侧，所述进液管设置于进气管上方，所述进液管、进气管均连通汽提塔。

进一步的，所述支撑板上安装有填料，所述填料上安装有液体分布器，若干支撑板等间距纵向安装于汽提塔内腔，所述汽提塔内腔顶部安装有除沫器，通过填料的设置，能够在气提分离的过程中，增大含硫浆液与气提气体的接触面积，从而提高了硫化氢的分离效果。

进一步的，所述排气管与旋转管相连通，所述排气管上开设有若干排气孔，所述排气管与进气管相连通，所述汽提塔外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接旋转管，通过可旋转的旋转管的设置，可以快速将汽提气体快速填充汽提塔内腔。

进一步的，所述第一旋转杆纵向转动设置于汽提塔内腔底部，所述搅拌架设置于中心齿轮下方，两个第二旋转杆分别设置于第一旋转杆两侧，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂设置于搅拌架内，所述汽提塔外壁底部安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接第一旋转杆，通过中心齿轮和行星齿轮的设计，在满足搅拌架旋转的同时可以带动第一搅拌臂和第二搅拌臂的转动，提高搅拌的效率。

进一步的，所述出液管、出气管均连通汽提塔，所述进液管、进气管、出液管、出气管上均安装有开关阀。

进一步的，所述净化室、汽提气体室、浆液室、缓冲室由上至下安装于支撑架上，所述入液斗与输送管相连通，所述输送管内转动设置有输送绞龙，所述输送管顶部安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接输送绞龙，所述输送管底部与净化室顶部相连通，通过输送绞龙的设计，提高含硫浆液的输送效率。

进一步的，所述第一滤板设置于第二滤板上方，所述浆液室同侧外壁安装有两个固定架，所述第一滤板、第二滤板上均安装有连接座，所述固定架上安装有安装气缸，两个安装气缸与两个连接座一一对应，所述安装气缸活塞杆与连接座固定连接，所述连接座滑动连接固定架，通过活动安装的第一滤板和第二滤板，方便第一滤板和第二滤板的自动抽拉，从而方便对第一滤板和第二滤板的清洗。

进一步的，该浆液脱硫设备的工作过程如下：

步骤一：将含硫浆液倒进入液斗，含硫浆液通过入液斗进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙将含硫浆液输送至浆液室内，含硫浆液依次通过第一滤板、第二滤板，第一滤板、第二滤板对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管上的开关阀，含硫浆液通过进液管进入汽提塔内，含硫浆液在汽提塔内向下流动，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率；

步骤二：打开进气管上的开关阀，汽提气体室内的汽提气体通过进气管进入旋转管内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动旋转管转动，旋转管带动排气管转动，旋转管内的汽提气体进入排气管内，并通过排气管表面的排气孔排入汽提塔内，汽提气体在汽提塔内向上流动，向下流动的含硫浆液与向上流动的汽提气体逆向接触并发生反应，在化学平衡的作用下，含硫浆液中的硫化氢析出、分离，气液分离后得到含有硫化氢的汽提气体和净化浆液，打开出液管和出气管上的开关阀，含有硫化氢的汽提气体通过出气管进入净化室内，净化浆液向下流动至汽提塔底部；

步骤三：开启安装电机，安装电机输出轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动搅拌架转动，第一旋转杆同时带动中心齿轮和第一搅拌臂转动，中心齿轮啮合带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第二搅拌臂转动，第一搅拌臂、第二搅拌臂与搅拌架相配合对净化浆液进行搅拌，将净化浆液中硬垢搅拌开，净化浆液伴随着硬垢通过出液管进入缓冲室内，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备对化学平衡后得到的净化浆液进行高效搅拌，有效将化学平衡后产生的硬垢搅拌并打散，是的硬垢可以伴随着净化浆液排出，避免出现硬垢附着在汽提塔内壁的情况。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，将含硫浆液倒进入液斗，含硫浆液通过入液斗进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙将含硫浆液输送至浆液室内，含硫浆液依次通过第一滤板、第二滤板，第一滤板、第二滤板对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管上的开关阀，含硫浆液通过进液管进入汽提塔内，含硫浆液在汽提塔内向下流动，打开进气管上的开关阀，汽提气体室内的汽提气体通过进气管进入旋转管内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动旋转管转动，旋转管带动排气管转动，旋转管内的汽提气体进入排气管内，并通过排气管表面的排气孔排入汽提塔内，汽提气体在汽提塔内向上流动，向下流动的含硫浆液与向上流动的汽提气体逆向接触并发生反应，在化学平衡的作用下，含硫浆液中的硫化氢析出、分离，气液分离后得到含有硫化氢的汽提气体和净化浆液，打开出液管和出气管上的开关阀，含有硫化氢的汽提气体通过出气管进入净化室内，净化浆液向下流动至汽提塔底部，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率；

(2)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动搅拌架转动，第一旋转杆同时带动中心齿轮和第一搅拌臂转动，中心齿轮啮合带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第二搅拌臂转动，第一搅拌臂、第二搅拌臂与搅拌架相配合对净化浆液进行搅拌，将净化浆液中硬垢搅拌开，净化浆液伴随着硬垢通过出液管进入缓冲室内，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备对化学平衡后得到的净化浆液进行高效搅拌，有效将化学平衡后产生的硬垢搅拌并打散，是的硬垢可以伴随着净化浆液排出，避免出现硬垢附着在汽提塔内壁的情况；

(3)通过开启安装气缸，安装气缸活塞杆抽拉连接座，两个连接座可以抽拉对应的第一滤板、第二滤板，进而对第一滤板、第二滤板进行清理，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备可以对第一滤板和第二滤板进行自动抽拉，从而方便第一滤板和第二滤板的清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备的结构示意图；

图2是本发明汽提塔的内部结构图；

图3是本发明排气管的安装视图；

图4是本发明搅拌架的结构示意图；

图5是本发明净化室的内部结构图；

图6是本发明固定架的结构示意图。

图中：1、汽提塔；2、进液管；3、进气管；4、液体分布器；5、支撑板；6、填料；7、除沫器；8、旋转管；9、排气管；91、排气孔；10、旋接套；11、驱动电机；12、第一旋转杆；13、中心齿轮；14、行星齿轮；15、第二旋转杆；16、搅拌架；17、第一搅拌臂；18、第二搅拌臂；19、安装电机；20、出液管；21、出气管；22、缓冲室；23、汽提气体室；24、浆液室；25、净化室；26、支撑架；27、入液斗；28、输送管；29、输送电机；30、输送绞龙；31、第一滤板；32、第二滤板；33、固定架；34、安装气缸；35、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，包括汽提塔1，汽提塔1上安装有进液管2、进气管3，汽提塔1内设置有若干支撑板5，汽提塔1内腔设置有旋转管8，旋转管8上安装有若干排气管9，排气管9一端安装有旋接套10，排气管9通过旋接套10转动连接进气管3，旋转管8下方设置有第一旋转杆12，第一旋转杆12上安装有中心齿轮13、搅拌架16，搅拌架16上转动安装有两个第二旋转杆15，第一旋转杆12上安装有若干第一搅拌臂17，第二旋转杆15上安装有若干第二搅拌臂18，第二旋转杆15上安装有行星齿轮14，中心齿轮13与行星齿轮14相互啮合；

汽提塔1顶部安装有出气管21，汽提塔1底部安装有出液管20，汽提塔1一侧设置有支撑架26，支撑架26上安装有缓冲室22、浆液室24、汽提气体室23、净化室25，出气管21与净化室25相连通，进液管2与汽提气体室23相连通，浆液室24与进气管3相连通，缓冲室22与出液管20相连通，浆液室24上安装有输送管28，输送管28一侧安装有入液斗27，浆液室24内设置有第一滤板31、第二滤板32。

具体的，进液管2、进气管3安装于汽提塔1同侧，进液管2设置于进气管3上方，进液管2、进气管3均连通汽提塔1。

支撑板5上安装有填料6，填料6上安装有液体分布器4，若干支撑板5等间距纵向安装于汽提塔1内腔，汽提塔1内腔顶部安装有除沫器7，通过填料6的设置，能够在气提分离的过程中，增大含硫浆液与气提气体的接触面积，从而提高了硫化氢的分离效果。

排气管9与旋转管8相连通，排气管9上开设有若干排气孔91，排气管9与进气管3相连通，汽提塔1外侧壁安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴连接旋转管8，通过可旋转的旋转管8的设置，可以快速将汽提气体快速填充汽提塔1内腔。

第一旋转杆12纵向转动设置于汽提塔1内腔底部，搅拌架16设置于中心齿轮13下方，两个第二旋转杆15分别设置于第一旋转杆12两侧，第一搅拌臂17、第二搅拌臂18设置于搅拌架16内，汽提塔1外壁底部安装有安装电机19，安装电机19输出轴连接第一旋转杆12，通过中心齿轮13和行星齿轮14的设计，在满足搅拌架16旋转的同时可以带动第一搅拌臂17和第二搅拌臂18的转动，提高搅拌的效率。

出液管20、出气管21均连通汽提塔1，进液管2、进气管3、出液管20、出气管21上均安装有开关阀。

净化室25、汽提气体室23、浆液室24、缓冲室22由上至下安装于支撑架26上，入液斗27与输送管28相连通，输送管28内转动设置有输送绞龙30，输送管28顶部安装有输送电机29，输送电机29输出轴连接输送绞龙30，输送管28底部与净化室25顶部相连通，通过输送绞龙30的设计，提高含硫浆液的输送效率。

第一滤板31设置于第二滤板32上方，浆液室24同侧外壁安装有两个固定架33，第一滤板31、第二滤板32上均安装有连接座35，固定架33上安装有安装气缸34，两个安装气缸34与两个连接座35一一对应，安装气缸34活塞杆与连接座35固定连接，连接座35滑动连接固定架33，通过活动安装的第一滤板31和第二滤板32，方便第一滤板31和第二滤板32的自动抽拉，从而方便对第一滤板31和第二滤板32的清洗。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备的工作过程如下：

步骤一：将含硫浆液倒进入液斗27，含硫浆液通过入液斗27进入输送管28内，开启输送电机29，输送电机29输出轴带动输送绞龙30转动，输送绞龙30将含硫浆液输送至浆液室24内，含硫浆液依次通过第一滤板31、第二滤板32，第一滤板31、第二滤板32对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管2上的开关阀，含硫浆液通过进液管2进入汽提塔1内，含硫浆液在汽提塔1内向下流动；

步骤二：打开进气管3上的开关阀，汽提气体室23内的汽提气体通过进气管3进入旋转管8内，开启驱动电机11，驱动电机11输出轴带动旋转管8转动，旋转管8带动排气管9转动，旋转管8内的汽提气体进入排气管9内，并通过排气管9表面的排气孔91排入汽提塔1内，汽提气体在汽提塔1内向上流动，向下流动的含硫浆液与向上流动的汽提气体逆向接触并发生反应，在化学平衡的作用下，含硫浆液中的硫化氢析出、分离，气液分离后得到含有硫化氢的汽提气体和净化浆液，打开出液管20和出气管21上的开关阀，含有硫化氢的汽提气体通过出气管21进入净化室25内，净化浆液向下流动至汽提塔1底部；

步骤三：开启安装电机19，安装电机19输出轴带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动搅拌架16转动，第一旋转杆12同时带动中心齿轮13和第一搅拌臂17转动，中心齿轮13啮合带动行星齿轮14转动，行星齿轮14带动第二旋转杆15转动，第二旋转杆15带动第二搅拌臂18转动，第一搅拌臂17、第二搅拌臂18与搅拌架16相配合对净化浆液进行搅拌，将净化浆液中硬垢搅拌开，净化浆液伴随着硬垢通过出液管20进入缓冲室22内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。