一种自动化涂胶设备的制作方法

本发明涉及涂胶技术领域，具体为一种自动化涂胶设备。

背景技术：

涂胶是将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和涂胶四种。

随着社会的不断发展和进步，生产设备逐渐趋于自动化操作，涂胶过程中的涂胶等步骤大多还会采用人工操作，没有形成设备的自动化处理，降低生产效率，浪费人力资源，由于现在有的涂胶设备通常无法对涂胶的计量进行控制，从而造成材料的浪费，增加加工成本，对于较小的工件无法做到涂胶均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化涂胶设备，包括：支撑台、驱动机构、涂胶机构和定量调节机构。

其中，所述支撑台的顶部安装有支撑板，且所述支撑板的一侧安装有固定板；

其中，所述涂胶机构安装在固定板的底部，且所述涂胶机构用于对零件进行涂胶，所述涂胶机构包括壳体，所述壳体的顶部安装于所述固定板的底部；

其中，所述驱动机构安装在所述固定板和所述涂胶机构的内部，所述驱动机构用于驱动所述定量调节机构进行定量、调节，

其中，所述定量调节机构安装在所述涂胶机构的内部，所述涂胶机构用于对涂胶进行调节、定量。

通过采用上述技术方案，通过与驱动机构的配合，当驱动机构运转时，使齿轮通过与轮齿啮合带动第一板体转动，当第一板体转动时，由于两个第二板体固定，使得第一出料口与第二出料口之间的空隙改变，从而达到调节涂胶涂胶的计量的效果，且由于齿轮位于三个第二板体之间，使得齿轮在移动时通过轮齿带动三个第二板体移动，从而可以同时对三个涂胶口进行调节。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有齿轮，所述齿轮的外圈啮合连接有轮齿。

通过采用上述技术方案，使用时，先将涂胶注入到涂胶机构的内部，在使用驱动机构，对涂胶喷出的剂量进行调节，从而达到对加工件均匀涂胶的效果，同时配合定量调节机构对涂胶的剂量进行调节，避免造成资源的浪费。

优选的，所述定量调节机构包括挡板，所述挡板焊接于所述壳体的内部，所述挡板的内部分别开设有第一凹槽、三个出料槽和三个第二凹槽，所述第一凹槽与三个所述出料槽的中部，所述第一凹槽、三个所述出料槽和三个所述第二凹槽连通，所述第二凹槽的内部设置有第二板体，所述轮齿固定连接于所述第二板体的外部，所述第一凹槽的外圈与所述轮齿的外圈啮合连接，所述齿轮位于所述第一凹槽的内部，所述第二凹槽的内部对称固定连接有两个第一板体，所述第一板体与所述第二板体的内部分别开设有第二出料口和第一出料口。

通过采用上述技术方案，通过与驱动机构的配合，当驱动机构运转时，使齿轮通过与轮齿啮合带动第一板体转动，当第一板体转动时，由于两个第二板体固定，使得第一出料口与第二出料口之间的空隙改变，从而达到调节涂胶涂胶的计量的效果。

优选的，一个所述第二凹槽的顶部对称焊接有两个锥形板。

通过采用上述技术方案，锥形板使涂胶便于进入到出料管的内部，且提升涂胶流出的速度。

优选的，所述出料槽的内部连通有出料管，所述出料管的外部安装有电磁阀，所述挡板的下表面中部安装有压力开关，所述压力开关与所述电磁阀的信号输入端连接。

通过采用上述技术方案，当挡板上涂料的压力达到一定数值时，使压力开关关闭电磁阀，从而达到对涂胶定量的效果。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有杆体，所述杆体的外部固定连接有三个隔板，所述壳体的外部连通有三个进料管。

通过采用上述技术方案，隔板与进料管间隔设置，通过三个隔板形成三个空间，可以在壳体的内部同时加注不同种类的涂胶。

优选的，所述支撑台的一侧安装有开关组，所述电机与所述开关组的信号输入端连接电性连接。

通过采用上述技术方案，便于操作人员对驱动机构进行操作。

优选的，所述壳体的内底部连通有管体，所述管体的顶部连通有锥形管，所述管体的底部连通有喷头，所述锥形管位于三个所述电磁阀的底部。

通过采用上述技术方案，锥形管与管体，避免涂胶喷洒在壳体的内部。

优选的，所述进料管位于挡板的上方。

通过采用上述技术方案，避免涂胶加注到挡板的底部。

优选的，所述第二板体位于两所述第一板体的之间。

通过采用上述技术方案，提升对涂胶流速控制的效果，从而增强涂胶均匀喷射的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过使用驱动机构，使第二板体在转动的过程中，调节第一出料口与第二出料口之间的空隙，从而达到对涂料喷射调节的效果，使加工部件能够均匀涂胶；

2、本方案通过使用定量调节机构，当壳体内部的涂胶达到一定量时，压力开关启动电磁阀，使电磁阀关闭，从而达到对涂胶定量的效果，避免在涂胶作业时浪费资源；

3、本方案通过设置三个隔板形成三个空间，从而能对在壳体的内部加注三种不同的涂胶，从而便于操作人员进行涂胶作业。

附图说明

图1为本发明的自动化涂胶设备的立体图；

图2为本发明的自动化涂胶设备中锥形管与管体的连接结构示意图；

图3为本发明的自动化涂胶设备中挡板与出料管的连接结构示意图；

图4为本发明的自动化涂胶设备中壳体的内部剖视结构示意图；

图5为本发明的自动化涂胶设备的挡板的内部剖视结构示意图；

图6为本发明的自动化涂胶设备中齿轮与轮齿的连接结构示意图；

图7为本发明的自动化涂胶设备中第一板体的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、驱动机构；20、电机；21、开关组；22、第一凹槽；23、第二板体；24、齿轮；25、轮齿；26、固定杆；27、第二凹槽；3、固定板；4、涂胶机构；40、进料管；41、壳体；42、喷头；43、管体；44、锥形管；45、出料管；5、定量调节机构；50、挡板；51、压力开关；52、杆体；53、电磁阀；54、第一板体；55、出料槽；56、隔板；57、第一出料口；58、第二出料口；6、支撑板；7、锥形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种自动化涂胶设备，包括：支撑台1、驱动机构2、涂胶机构4和定量调节机构5。

其中，支撑台1的顶部安装有支撑板6，且支撑板6的一侧安装有固定板3；

其中，驱动机构2安装在固定板3和涂胶机构4的内部，驱动机构2用于驱动定量调节机构5进行定量、调节，

其中，定量调节机构5安装在涂胶机构4的内部，涂胶机构4用于对涂胶进行调节、定量。

如图4-图6所示，驱动机构2的组成：驱动机构2包括电机20，电机20的输出轴固定连接有固定杆26，固定杆26的底部焊接有齿轮24，齿轮24的外圈啮合连接有轮齿25。

驱动机构2的原理：当将涂胶注入到涂胶机构4的内部后，使用开关组21启动电机20，使电机20的输出轴带动固定杆26转动，固定杆26带动底部的齿轮24转动，轮齿25通过与齿轮24啮合，当齿轮24转动时，使得第二板体23转动，第二板体23带动第一出料口57移动，从而达到对涂胶喷出的剂量进行调节，从而达到对加工件均匀涂胶的效果，同时配合定量调节机构5对涂胶的剂量进行调节，避免造成资源的浪费。

为了便于操作人员对驱动机构2进行操作，支撑台1的一侧安装有开关组21，电机20与开关组21的信号输入端连接电性连接。

如图1-图5所示，涂胶机构4的组成：涂胶机构4安装在固定板3的底部，且涂胶机构4用于对零件进行涂胶，涂胶机构4包括壳体41，壳体41的顶部安装于固定板3的底部。

涂胶机构4的原理：当涂胶通过进料管40进入到壳体41的内部后，通过出料槽55、出料管45、锥形管43、管体44和喷头42之间相互配合使用，达到涂胶的效果。

为了锥形板7使涂胶便于进入到出料管45的内部，且提升涂胶流出的速度，一个第二凹槽27的顶部对称焊接有两个锥形板7。

为了避免涂胶喷洒在壳体41的内部，壳体41的内底部连通有管体43，管体43的顶部连通有锥形管44，管体43的底部连通有喷头42，锥形管44位于三个电磁阀53的底部。

为了避免涂胶加注到挡板50的底部，进料管40位于挡板50的上方。

如图1-图2所示，定量调节机构5的组成：定量调节机构5包括挡板50，挡板50焊接于壳体41的内部，挡板50的内部分别开设有第一凹槽22、三个出料槽55和三个第二凹槽27，第一凹槽22与三个出料槽55的中部，第一凹槽22、三个出料槽55和三个第二凹槽27连通，第二凹槽27的内部设置有第二板体23，轮齿25固定连接于第二板体23的外部，第一凹槽22的外圈与轮齿25的外圈啮合连接，齿轮24位于第一凹槽22的内部，第二凹槽27的内部对称固定连接有两个第一板体54，第一板体54与第二板体23的内部分别开设有第二出料口58和第一出料口57。

定量调节机构5的原理：通过与驱动机构2的配合，当驱动机构2运转时，使齿轮24通过与轮齿25啮合带动第一板体54转动，当第一板体54转动时，由于两个第二板体23固定，使得第一出料口57与第二出料口58之间的空隙改变，从而达到调节涂胶的计量的效果，且由于齿轮24位于三个第二板体23之间，使得齿轮24在移动时通过轮齿25带动三个第二板体23移动，从而可以同时对三个涂胶口进行调节。

为了达到对涂胶定量的效果，出料槽55的内部连通有出料管45，出料管45的外部安装有电磁阀53，挡板50的下表面中部安装有压力开关51，压力开关51与电磁阀53的信号输入端连接。

为了可以在壳体41的内部同时加注不同种类的涂胶，挡板50的顶部固定连接有杆体52，杆体52的外部固定连接有三个隔板56，壳体41的外部连通有三个进料管40。

为了提升对涂胶流速控制的效果，从而增强涂胶均匀喷射的效果，第二板体23位于两第一板体54的之间。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

使用时，先将涂胶进料管40加注到壳体41的内部，此时第二板体23与第一板体54上的第一出料口57与第二出料口58为闭合状态，当涂胶加注到壳体41的内部后，操作人员通过使用开关组21，使电机20启动，电机20的输出轴带动固定杆26转动，使固定杆26底部的齿轮24转动，齿轮24通过轮齿25带动第一板体54转动，第一板体54转动时，第一出料口57与第二出料口58之间的空隙改变，从而达到调节涂胶的喷涂量，由于注入涂胶的数量为固定，同时当壳体41内部的涂胶量达到一定数值时，压力开关51接收到信号关闭电磁阀53，从而达到对涂胶量控制的效果，同时操作人员可以根据不同的涂胶通过进料管40加注到壳体41的内部，由于通过三个隔板56在壳体41的内部形成三个空间，从而可以加注不同种类的涂胶，压力开关51可以分别启动三个电磁阀53，使不同种类的涂胶通过喷头42喷出进行作业，当壳体41内部的涂胶总量减少后，通过重新加注涂胶，从而提升对涂胶定量效果。

综上：

1、本方案通过使用驱动机构2，使第二板体23在转动的过程中，调节第一出料口57与第二出料口58之间的空隙，从而达到对涂料喷射调节的效果，使加工部件能够均匀涂胶；

2、本方案通过使用定量调节机构5，当壳体41内部的涂胶达到一定量时，压力开关51启动电磁阀53，使电磁阀53关闭，从而达到对涂胶定量的效果，避免在涂胶作业时浪费资源；

3、本方案通过设置三个隔板56形成三个空间，从而能对在壳体41的内部加注三种不同的涂胶，从而便于操作人员进行涂胶作业。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。