一种环氧粉末涂料混合设备及环氧粉末涂料生产工艺的制作方法

本发明涉及环氧粉末生产技术领域，具体为一种环氧粉末涂料混合设备及环氧粉末涂料生产工艺。

背景技术：

环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。

但是，在实际生产过程中，由于环氧树脂为稠状流体导致与颜料等其他原料混合不充分的问题，且在进料及混合过程中容易粘在装置壁面上，现有的装置无法对粘在装置壁面的原料进行处理，造成原料浪费的同时为清理装置带来难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧粉末涂料混合设备，具备搅拌混合更加充分以及将壁面上原料刮下进行混合等优点，解决了混合不充分以及原料粘在壁面的问题。

(二)技术方案

为解决上述混合不充分以及原料粘在壁面的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环氧粉末涂料混合设备，包括混合设备外壳，所述混合设备外壳上表面贯穿设置有第二轴承，所述第二轴承中转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置用于对环氧粉末涂料进行搅拌，其中，所述搅拌装置两侧设置有刮壁装置；所述混合设备外壳下表面设置有输料装置，所述输料装置用于输入环氧粉末涂料。

优选地，所述搅拌装置包括有搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述第二轴承中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合设备外壳内部杆体侧面固定设置有搅拌叶片，所述搅拌轴位于混合设备外壳外端部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机侧面固定设置有搅拌电机支撑架，所述搅拌电机支撑架竖直部分下端与混合设备外壳上表面固定连接。

优选地，所述刮壁装置包括有上支架、内壁刮板固定轴、从动齿轮、主动齿轮、内壁刮板和下支架，所述搅拌轴位于第二轴承下方固定设置有上支架，所述上支架位于搅拌轴两侧对称转动连接有两内壁刮板固定轴，所述内壁刮板固定轴位于从动齿轮下方固定设置有内壁刮板，所述内壁刮板呈弧形。

优选地，所述内壁刮板固定轴位于上支架下方上端固定设置有从动齿轮，所述搅拌轴位于与从动齿轮对应位置固定设置有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述内壁刮板固定轴下端转动连接有下支架，所述下支架外侧与混合设备外壳内壁固定连接，所述下支架中间与搅拌叶片转动连接。

优选地，所述混合设备外壳下表面中间固定设置有支撑轴，所述支撑轴下端相对两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑轴端部固定设置有限位圆环，所述限位圆环内部滑动套接有进料管，所述进料管位于限位圆环上部侧面固定设置有进料泵，所述进料泵的长度大于限位圆环的直径，所述混合设备外壳侧面下部开设有通孔，所述通孔中卡接有辅助下料装置，所述混合设备外壳侧面位于通孔正下方开设有下料口，所述下料口一侧铰接有下料盖，所述下料盖外侧固定设置有把手，所述混合设备外壳与通孔相对侧面位于从动齿轮下方开设有进料口，所述进料口外侧固定连接有进料装置，所述混合设备外壳侧面固定设置有底座，所述支撑架竖直部分下部固定设置在底座上表面，所述底座的长、宽均大于混合设备外壳的直径。

优选地，所述辅助下料装置包括有内侧挡板、连接板、外侧挡板、支撑板、上支撑杆、第二电机、下支撑杆、限位杆、辅助下料转动轴、辅助下料扇叶和辅助下料电机，所述通孔中卡接有内侧挡板，所述内侧挡板远离混合设备外壳侧面上端固定连接有连接板，所述连接板远离内侧挡板侧面固定连接有外侧挡板，诉所述外侧挡板的尺寸与内侧挡板的尺寸完全相同，所述内侧挡板与外侧挡板之间上部固定设置有支撑板，其中，所述支撑板中间转动连接有上支撑杆，所述上支撑杆位于连接板和支撑板之间端部固定设置有第二电机，所述上支撑杆位于支撑板下端开设有凹槽，所述凹槽中螺纹连接有下支撑杆，所述下支撑杆位于上支撑杆下部侧面滑动套接有限位杆，所述限位杆两端分别于内侧挡板和外侧挡板相对侧面固定连接。

优选地，所述下支撑杆远离上支撑杆端部转动连接有辅助下料转动轴，所述辅助下料转动轴与下支撑杆垂直，所述辅助下料转动轴一端部固定设置有辅助下料扇叶，所述辅助下料扇叶位于内侧挡板和外侧挡板之间，所述辅助下料转动轴远离辅助下料扇叶端部固定设置有辅助下料电机，所述辅助下料电机下部固定设置有辅助下料电机支撑板，所述辅助下料电机和辅助下料电机支撑板同样位于内侧挡板和外侧挡板内部。

优选地，所述进料装置包括有进料斗、第一转动轴、进料斗刮板、第三电机、主动轮、皮带、从动轮和第二转动轴，所述进料口外侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下板倾斜设置，所述进料斗两侧板之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于进料斗两侧板之间固定设置有若干进料斗刮板，所述第一转动轴位于进料斗外端部固定设置有第三电机，所述第三电机下部固定设置有第三电机支撑板，所述第三电机支撑板侧面与进料斗外侧固定相连。

优选地，所述第一转动轴位于进料斗和第三电机之间固定设置有主动轮，所述主动轮侧面传动连接有皮带，所述皮带远离主动轮端部传动连接有从动轮，所述从动轮中间贯穿设置有第二转动轴，所述第二转动轴另一端贯穿设置在进料斗中，所述第二转动轴位于进料斗两侧板之间同样固定设置有若干进料斗刮板。

一种环氧粉末涂料生产工艺，使用上述权利要求1-9任一所述的一种环氧粉末涂料混合设备进行生产。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环氧粉末涂料混合设备，具备以下有益效果：

1、该环氧粉末涂料混合设备，通过搅拌叶片和刮板同时转动，使得环氧树脂与其他原料的混合更加均匀，提高后续生产的环氧粉末的质量。

2、该环氧粉末涂料混合设备，通过转动的内壁刮板将粘在内壁上的原料刮下，且刮下的原料将沿着弧状的内壁刮板内部流入混合设备外壳内部进行混合，避免原料浪费，提高环氧粉末的产出率。

3、该环氧粉末涂料混合设备，通过设置辅助下料装置，在混合设备外壳内部进行混合步骤时，辅助下料装置位于混合设备外壳外部，避免影响混合步骤的进行，待混合步骤结束后，将辅助下料装置推至混合设备外壳内部，利用辅助下料扇叶的转动过程中将原料从下料口中拨出，加速下料过程。

4、该环氧粉末涂料混合设备，通过设置进料斗刮板，将粘在进料斗下板上的环氧树脂刮到混合设备外壳内部，避免原料浪费，且通过设置两层进料斗刮板，使得进料斗下板上的环氧树脂的刮取效果更好。

5、该环氧粉末涂料混合设备，通过在混合设备外壳下部贯穿设置进料管，将其他原料通入进料管中，利用进料泵将其他原料抽入正在混合设备外壳中搅拌的环氧树脂的内部，利用高速转动的搅拌叶片对环氧树脂与其他原料进行均匀混合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合设备外壳内部结构示意图；

图3为本发明的搅拌装置和刮壁装置结构示意图；

图4为本发明的其他原料进料结构位置示意图；

图5为本发明的其他原料进料结构结构示意图；

图6为本发明的辅助下料装置结构示意图一；

图7为本发明的辅助下料装置结构示意图二；

图8为本发明的进料装置结构示意图。

图中：1、混合设备外壳；2、第二轴承；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、搅拌电机；6、上支架；7、内壁刮板固定轴；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、内壁刮板；11、下支架；12、支撑轴；13、连接杆；14、限位圆环；16、进料管；17、进料泵；18、内侧挡板；19、连接板；20、外侧挡板；21、支撑板；22、上支撑杆；23、第二电机；24、下支撑杆；25、限位杆；26、辅助下料转动轴；27、辅助下料扇叶；28、辅助下料电机；29、辅助下料电机支撑板；30、下料口；31、下料盖；32、进料口；33、进料斗；34、第一转动轴；35、进料斗刮板；36、第三电机；37、第三电机支撑板；38、主动轮；39、皮带；40、从动轮；41、第二转动轴；42、支撑架；43、底座；44、搅拌电机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种环氧粉末涂料混合设备，包括混合设备外壳1，混合设备外壳1上表面贯穿设置有第二轴承2，第二轴承2中转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置用于对环氧粉末涂料进行搅拌，其中，所述搅拌装置两侧设置有刮壁装置；

所述混合设备外壳1下表面设置有输料装置，所述输料装置用于输入环氧粉末涂料。

具体地，混合设备外壳1下表面中间固定设置有支撑轴12，支撑轴12下端相对两侧分别固定连接有连接杆13，连接杆13远离支撑轴12端部固定设置有限位圆环14，限位圆环14内部滑动套接有进料管16，进料管16位于限位圆环14上部侧面固定设置有进料泵17，进料泵17的长度大于限位圆环14的直径，混合设备外壳1侧面下部开设有通孔，通孔中卡接有辅助下料装置，混合设备外壳1侧面位于通孔正下方开设有下料口30，下料口30一侧铰接有下料盖31，下料盖31外侧固定设置有把手，混合设备外壳1与通孔相对侧面位于从动齿轮8下方开设有进料口32，进料口32外侧固定连接有进料装置，混合设备外壳1侧面固定设置有底座43，支撑架42竖直部分下部固定设置在底座43上表面，底座43的长、宽均大于混合设备外壳1的直径。

进一步地，搅拌装置包括有搅拌轴3、搅拌叶片4和搅拌电机5，第二轴承2中转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3位于混合设备外壳1内部杆体侧面固定设置有搅拌叶片4，搅拌轴3位于混合设备外壳1外端部固定设置有搅拌电机5，搅拌电机5侧面固定设置有搅拌电机支撑架44，搅拌电机支撑架44竖直部分下端与混合设备外壳1上表面固定连接。搅拌电机5带动搅拌轴3转动，继而带动其侧面的搅拌叶片4转动，利用高速转动的搅拌叶片4对环氧树脂与其他原料进行均匀混合。此外，在搅拌电机5外部固定设置有搅拌电机支撑架44，使得搅拌电机5在工作过程中更加稳定。

进一步地，刮壁装置包括有上支架6、内壁刮板固定轴7、从动齿轮8、主动齿轮9、内壁刮板10和下支架11，搅拌轴3位于第二轴承2下方固定设置有上支架6，上支架6位于搅拌轴3两侧对称转动连接有两内壁刮板固定轴7，内壁刮板固定轴7位于从动齿轮8下方固定设置有内壁刮板10，内壁刮板10呈弧形。搅拌轴3在转动过程中会带动主动齿轮9转动，由于从动齿轮8与主动齿轮9相啮合，故主动齿轮9带动从动齿轮8转动，继而带动内壁刮板固定轴7及其侧面的内壁刮板10转动，由于环氧树脂为稠状流体，故在搅拌过程中必然会存在一定量的原料粘到内壁上，故通过转动的内壁刮板10将粘在内壁上的原料刮下，且刮下的原料将沿着弧状的内壁刮板10内部流入混合设备外壳1内部进行混合，避免原料浪费，提高环氧粉末的产出率。

进一步地，内壁刮板固定轴7位于上支架6下方上端固定设置有从动齿轮8，搅拌轴3位于与从动齿轮8对应位置固定设置有主动齿轮9,主动齿轮9和从动齿轮8相啮合，内壁刮板固定轴7下端转动连接有下支架11，下支架11外侧与混合设备外壳1内壁固定连接，下支架11中间与搅拌叶片4转动连接。通过在内壁刮板固定轴7上、下两端分别设置有上支架6和下支架11，使得内壁刮板10在工作过程中更加稳定。

进一步地，辅助下料装置包括有内侧挡板18、连接板19、外侧挡板20、支撑板21、上支撑杆22、第二电机23、下支撑杆24、限位杆25、辅助下料转动轴26、辅助下料扇叶27和辅助下料电机28，通孔中卡接有内侧挡板18，内侧挡板18远离混合设备外壳1侧面上端固定连接有连接板19，连接板19远离内侧挡板18侧面固定连接有外侧挡板20，诉外侧挡板20的尺寸与内侧挡板18的尺寸完全相同，内侧挡板18与外侧挡板20之间上部固定设置有支撑板21。通过在通孔中卡接有辅助下料装置，在混合设备外壳1内部进行混合步骤时，内侧挡板18卡在通孔中，此时辅助下料装置位于混合设备外壳1外部，避免影响混合步骤的进行，待混合步骤结束后，将辅助下料装置向内推动，使得外侧挡板20卡接在通孔中，此时辅助下料装置位于混合设备外壳1内部，为后续辅助下料步骤做好准备。

进一步地，支撑板21中间转动连接有上支撑杆22，上支撑杆22位于连接板19和支撑板21之间端部固定设置有第二电机23，上支撑杆22位于支撑板21下端开设有凹槽，凹槽中螺纹连接有下支撑杆24，下支撑杆24位于上支撑杆22下部侧面滑动套接有限位杆25，限位杆25两端分别于内侧挡板18和外侧挡板20相对侧面固定连接。在辅助下料装置位于混合设备外壳1内部后，打开第二电机23，第二电机23带动上支撑杆22转动，由于上支撑杆22和下支撑杆24为螺纹连接，且下支撑杆24侧面设置有限位杆25，使得在上支撑杆22转动过程中下支撑杆24沿着螺纹方向下降，待其下降到下料口30处关闭第二电机23，由于下支撑杆24在混合设备外壳1内部下降时无法直接看见，故在辅助下料装置位于混合设备外壳1外部时需要测量出下降所需时间，便于控制辅助下料装置在内部时的下降时间。

进一步地，下支撑杆24远离上支撑杆22端部转动连接有辅助下料转动轴26，辅助下料转动轴26与下支撑杆24垂直，辅助下料转动轴26一端部固定设置有辅助下料扇叶27，辅助下料扇叶27位于内侧挡板18和外侧挡板20之间，辅助下料转动轴26远离辅助下料扇叶27端部固定设置有辅助下料电机28，辅助下料电机28下部固定设置有辅助下料电机支撑板29，辅助下料电机28和辅助下料电机支撑板29同样位于内侧挡板18和外侧挡板20内部。待下支撑杆24下降到合适位置时，打开辅助下料电机28，带动辅助下料转动轴26转动，继而带动前端的辅助下料扇叶27转动，在打开辅助下料电机28之前，先打开下料盖31，在辅助下料扇叶27的转动过程中将原料从下料口30中拨出，加速下料过程。

进一步地，进料装置包括有进料斗33、第一转动轴34、进料斗刮板35、第三电机36、主动轮38、皮带39、从动轮40和第二转动轴41，进料口32外侧固定连接有进料斗33，进料斗33的下板倾斜设置，进料斗33两侧板之间转动连接有第一转动轴34，第一转动轴34位于进料斗33两侧板之间固定设置有若干进料斗刮板35，第一转动轴34位于进料斗33外端部固定设置有第三电机36，第三电机36下部固定设置有第三电机支撑板37，第三电机支撑板37侧面与进料斗33外侧固定相连。由于环氧树脂为稠状流体，故在其进料过程中必然会有一定量的原料粘在进料斗下板上，故打开第三电机36，第三电机36带动第一转动轴34转动，继而带动其侧面的进料斗刮板35转动，利用转动的进料斗刮板35将进料斗下板上的环氧树脂刮到混合设备外壳1内部。

进一步地，第一转动轴34位于进料斗33和第三电机36之间固定设置有主动轮38，主动轮38侧面传动连接有皮带39，皮带39远离主动轮38端部传动连接有从动轮40，从动轮40中间贯穿设置有第二转动轴41，第二转动轴41另一端贯穿设置在进料斗33中，第二转动轴41位于进料斗33两侧板之间同样固定设置有若干进料斗刮板35。第一转动轴34在转动过程中同时带动主动轮38进行转动，继而通过皮带39带动从动轮40进行转动，进而带动第二转动轴41及其侧面的进料斗刮板35进行转动，通过设置两层进料斗刮板35，使得进料斗下板上的环氧树脂的刮取效果更好。

一种环氧粉末涂料生产工艺，其特征在于：使用上述权利要求1-9任一所述的一种环氧粉末涂料混合设备进行生产。

工作原理：在使用时，首先打开搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴3转动，继而带动其侧面的搅拌叶片4转动，待搅拌叶片4转速稳定后，将环氧树脂从进料斗33中倒入混合设备外壳1内部，但是由于环氧树脂为稠状流体，故在其进料过程中必然会有一定量的原料粘在进料斗下板上，故打开第三电机36，第三电机36带动第一转动轴34转动，继而带动其侧面的进料斗刮板35转动，第一转动轴34在转动过程中同时带动主动轮38进行转动，继而通过皮带39带动从动轮40进行转动，进而带动第二转动轴41及其侧面的进料斗刮板35进行转动，通过两层进料斗刮板35，利用转动的进料斗刮板35将进料斗下板上的环氧树脂刮到混合设备外壳1内部。

在环氧树脂进行搅拌过程中，将其他原料通入进料管16中，利用进料泵17将其他原料抽入正在混合设备外壳1中搅拌的环氧树脂的内部，利用高速转动的搅拌叶片4对环氧树脂与其他原料进行均匀混合，此外，由于环氧树脂较浓稠，在搅拌过程中必然会存在一定量的原料粘到内壁上，故设置有刮壁装置，搅拌轴3在转动过程中会带动主动齿轮9转动，由于从动齿轮8与主动齿轮9相啮合，故主动齿轮9带动从动齿轮8转动，继而带动内壁刮板固定轴7及其侧面的内壁刮板10转动，通过转动的内壁刮板10将粘在内壁上的原料刮下，且刮下的原料将沿着弧状的内壁刮板10内部流入混合设备外壳1内部进行混合。

在混合设备外壳1内部进行混合步骤时，内侧挡板18卡在通孔中，此时辅助下料装置位于混合设备外壳1外部，待混合步骤结束后，将辅助下料装置向内推动，使得外侧挡板20卡接在通孔中，此时辅助下料装置位于混合设备外壳1内部，在辅助下料装置位于混合设备外壳1内部后，打开第二电机23，第二电机23带动上支撑杆22转动，由于上支撑杆22和下支撑杆24为螺纹连接，且下支撑杆24侧面设置有限位杆25，使得在上支撑杆22转动过程中下支撑杆24沿着螺纹方向下降，待其下降到下料口30处关闭第二电机23，然后打开辅助下料电机28，带动辅助下料转动轴26转动，继而带动前端的辅助下料扇叶27转动，在打开辅助下料电机28之前，先打开下料盖31，在辅助下料扇叶27的转动过程中将原料从下料口30中拨出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。