定位固化装置及其固化方法与流程

本发明是分案申请，原申请的申请号为201810051918.7，申请日为2018年1月19日，发明名称为“定位固化装置及其固化方法”。

本发明涉及固化技术领域，具体涉及一种定位固化装置及其固化方法。

背景技术：

uv固化工艺是一种利用uv光源照射化学物，使该化学物当中所含“光启始剂”受到uv光源的刺激，于极短时间内让该化学物中所包含的聚合单体彼此之间胶合硬化的辐射固化技术。由于uv固化工艺可以减少能源浪费，不会有溶剂的挥发而造成空气的污染，有利于环境保护，同时也缩短了固化时间，提高了生产效率，以及进行uv固化时所需的设备空间小，可降低厂房的投资成本。因此，uv固化工艺广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的生产制造上。

现阶段由于工厂中的uv固化设备只有一根uv固化灯，无法做到对产品的多个侧面同时进行固化，使得固化效率低下，无法满足生产要求。

为此，亟需提供一种定位固化装置及其固化方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位固化装置，能够解决无法对产品的多个侧面同时进行固化的问题，提高了固化效率。

一种定位固化装置，用于对产品进行固化，所述产品包括控制面板模块和固定板，包括：

固化箱，包括上控制台和下控制台；

滑轨，固定设置于所述下控制台的顶面，所述滑轨上滑动设置第一支撑板，所述第一支撑板的四个拐角处均设置有限位柱，所述限位柱上滑动设置第二支撑板，所述第一支撑板上设有第一伺服电机，所述第二支撑板的底部连接所述第一伺服电机的输出端；

固化台，设置于所述第二支撑板的顶面，所述固化台上设置凸台，用于放置所述产品，且所述凸台的四侧均设置有定位柱；

第二伺服电机，设置于所述上控制台的底面，所述第二伺服电机的输出端设有第三支撑板，所述第三支撑板的底面设置若干个固化灯，所述第二伺服电机能够驱动所述第三支撑板往复运动；

控制面板，设置于所述上控制台上，所述控制面板能够控制所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的移动和所述固化灯的照射时长。

可选地，所述固定板与所述控制面板模块相接触的一侧涂覆有胶水层。

可选地，所述定位固化装置还包括压块，所述压块压覆于所述产品上。

可选地，所述压块为透明塑胶材质。

可选地，还包括抽气装置，所述凸台中设有若干个真空吸气孔，所述真空吸气孔与所述抽气装置相连。

可选地，所述滑轨与所述控制面板电连接，以实现所述第一支撑板沿所述滑轨延伸方向的滑动。

可选地，所述限位柱远离所述第一支撑板的一端设有挡块，所述挡块用于限制所述第二支撑板在所述限位柱上的位移。

一种定位固化方法，用于上述任一所述定位固化装置中，包括以下步骤：

s1：将所述产品的所述面板模块放到涂覆胶水层的所述固定板上静置一段时间，再将所述产品放到所述凸台上；

s2：所述滑轨带动所述第一支撑板向所述固化灯处移动；

s3：所述第一伺服电机带动所述第二支撑板向上移动；

s4：所述第二伺服电机带动所述第三支撑板向下移动；

s5：所述固化灯对所述产品照射一段时间进行固化；

s6：固化完成后，所述第二伺服电机带动所述第三支撑板返回初始位置；

s7：所述第一伺服电机带动所述第二支撑板返回初始位置；

s8：所述滑轨带动所述第一支撑板返回初始位置，取出固化完成后的所述产品。

可选地，步骤s1中所述控制面板模块在涂覆胶水层的所述固定板上静置的时长为20秒。

可选地，步骤s5中所述固化灯对所述产品照射固化的时长为10秒到30秒之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所提供的定位固化装置在滑轨上滑动设置第一支撑板，在第一支撑板上设置第一伺服电机，在第一伺服电机的输出端设有第二支撑板，产品设于第二支撑板的顶面，同时第二伺服电机的输出端设有第三支撑板，第三支撑板的底面设有若干个固化灯，通过滑轨和第一伺服电机的共同驱动，使得产品靠近固化灯，第二伺服电机通过驱动第三支撑板往复运动，从而驱动若干个固化灯靠近产品，固化灯数量的增加，和控制面板对上述第一伺服电机和第二伺服电机的自动控制，提高了固化效率和固化质量。

本发明所提供的固化方法，应用于上述定位固化装置上，对产品进行固化，提高了固化效率和固化质量。

附图说明

图1为本发明实施例中产品的结构示意图；

图2为本发明实施例中定位固化装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中定位固化装置在第一工作状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例中定位固化装置在第二工作状态下的结构示意图。

图5为本发明实施例中定位固化装置在第三工作状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例中定位固化装置在第四工作状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例中定位固化方法的流程图。

附图标记：

100、定位固化装置；200、产品；

110、固化箱；111、上控制台；112、下控制台；120、滑轨；121、第一支撑板；122、限位柱；123、第二支撑板；124、第一伺服电机；130、固化台；131、凸台；132、定位柱；140、第二伺服电机；141、第三支撑板；142、固化灯；150、控制面板；

210、控制面板模块；220、固定板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，本实施例提供了一种定位固化装置，用于对产品200进行固化，如图1所示，产品200包括控制面板模块210和固定板220，该定位固化装置100包括固化箱110、滑轨120、固化台130、第二伺服电机140和控制面板150，固化箱110包括上控制台111和下控制台112；滑轨120固定设置于下控制台112的顶面，滑轨120上滑动设置第一支撑板121，第一支撑板121的四个拐角处均设置有限位柱122，限位柱122上滑动设置第二支撑板123，第一支撑板121上设有第一伺服电机124，第二支撑板123的底部连接第一伺服电机124的输出端；固化台130设置于第二支撑板123的顶面，固化台130上设置凸台131，用于放置产品200，且凸台131的四侧均设置有定位柱132，上述定位柱132用于定位产品200，防止产品200在第二支撑板123的移动过程中晃动，从而降低固化质量；第二伺服电机140设置于上控制台111的底面，第二伺服电机140的输出端设有第三支撑板141，第三支撑板141的底面设置若干个固化灯142，第二伺服电机140能够驱动第三支撑板141往复运动，以提高固化效率；控制面板150设置于上控制台111上，控制面板150能够控制第一伺服电机124和第二伺服电机140的移动和固化灯142的照射时长。

本实施例所提供的的定位固化装置100在滑轨120上滑动设置第一支撑板121，在第一支撑板121上设置第一伺服电机124，在第一伺服电机124的输出端设有第二支撑板123，产品200设于第二支撑板123的顶面，同时第二伺服电机140的输出端设有第三支撑板141，第三支撑板141的底面设有若干个固化灯142，通过滑轨120和第一伺服电机124的共同驱动，使得产品200靠近固化灯142，第二伺服电机140通过驱动第三支撑板141往复运动，从而驱动若干个固化灯142靠近产品200，固化灯142数量的增加，和控制面板150对上述第一伺服电机124和第二伺服电机140的自动控制，提高了固化效率和固化质量。

具体地，固定板220与控制面板模块210相接触的一侧涂覆有胶水层，以加强控制面板模块210与固定板220之间的连接。进一步可选地，定位固化装置100还包括压块，压块压覆于产品200上，以使控制面板模块210和固定板220之间的胶水充分扩散，一方面增加胶水的覆盖面积，提高连接的紧固性，另一方面防止在黏接过程中产生气泡影响美观。

进一步可选地，压块为透明塑胶材质，可以使固化灯142的光线有效地穿透至产品200上，从而提高进一步固化效率和固化质量。

可选地，还包括抽气装置，凸台131中设有若干个真空吸气孔，真空吸气孔与抽气装置相连，当抽气装置抽气时，真空吸气孔处的气流将产品200的固定板220吸附于凸台131的内壁上，以实现产品200在凸台131内的固定。

可选地，滑轨120与控制面板150电连接，以实现第一支撑板121沿滑轨120延伸方向的滑动，从而进一步提高定位固化装置100的自动化程度。

可选地，限位柱122远离第一支撑板121的一端设有挡块，挡块用于限制第二支撑板123在限位柱122上的位移，从而避免第二支撑板123从限位柱122上脱离。

参考图3-7，本实施例还提供了一种定位固化方法，用于上述任一定位固化装置中，图7为本实施例中定位固化方法的流程图，即定位固化方法包括以下步骤：

s1：将产品200的控制面板模块210放到涂覆胶水层的固定板220上静置一段时间，再将产品200放到凸台131上；

s2：滑轨120带动第一支撑板121向固化灯142处移动；

s3：第一伺服电机124带动第二支撑板123向上移动；

s4：第二伺服电机140带动第三支撑板141向下移动；

s5：固化灯142对产品200照射一段时间进行固化；

s6：固化完成后，第二伺服电机140带动第三支撑板141返回初始位置；

s7：第一伺服电机124带动第二支撑板123返回初始位置；

s8：滑轨120带动第一支撑板121返回初始位置，取出固化完成后的产品200。

如图3所示，图3为本实施例中定位固化装置在第一工作状态下的结构示意图。在本实施例中，将固定板220的一面涂覆胶水层，再将控制面板模块210贴合到固定板220涂有胶水的一面上，然后再将黏接后的控制面板模块210和固定板220放到凸台131上静置。

如图4所示，图4为本实施例中定位固化装置在第二工作状态下的结构示意图。在本实施例中，启动控制面板150使滑轨120带动第一支撑板121向固化灯142处移动，直至移动到固化灯142下方停止。

如图5所示，图5为本实施例中定位固化装置在第三工作状态下的结构示意图。启动控制面板150使第一伺服电机124带动第二支撑板123向上移动，直至移动至预设位置停止。

如图6所示，图6为本实施例中定位固化装置在第四工作状态下的结构示意图。启动控制面板150使第二伺服电机140带动第三支撑板141向下移动，直至移动至预设位置停止，然后固化灯142对产品200照射，直至固化完成。

可选地，步骤s1中控制面板模块210在涂覆胶水层的固定板220上静置的时长为20秒，以留出足够的时长，使得胶水冷却，加强控制面板模块210与固定板220之间的连接。

可选地，步骤s5中固化灯142对产品200照射固化的时长为10秒到30秒之间，上述照射时长的控制，在提高了固化效率和固化质量的同时，降低了固化成本。

本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。