一种脱硫烟气循环设备的制作方法

1.本发明涉及烟气脱硫的技术领域，尤其是涉及一种脱硫烟气循环设备。


背景技术：

2.烟气脱硫，是指将生产过程中烟气内的含硫化合物去除，满足烟气排放标准，降低环境污染。
3.现有烟气脱硫设备包括塔体，由下至上依次设置的存储区、进烟管、喷淋装置以及除雾组件；在排放烟气时，烟气通过进烟管被送入塔体内，喷淋装置向下喷洒脱硫液，脱硫液与烟气接触，并且脱硫液与烟气中的含硫化合物融合反应生成新物质下落至存储区内，剩余的烟气通过除雾组件后被排放。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
5.在实际脱硫过程中，需要喷洒大量的脱硫液覆盖烟气的上升路径，但是烟气的流动并不固定，存在烟气集中区和烟气稀薄区，在稀薄区的脱硫液有大部分未与硫化物反应就落至存储区内，从而导致脱硫液的利用率降低，即脱硫经济成本较高。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种脱硫烟气循环设备，旋转进气装置将烟气直接分散导入脱硫液中，并使得脱硫液被搅拌混合，从而提升脱硫液的利用率，降低脱硫成本。
7.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种脱硫烟气循环设备，包括塔体，还包括设置于塔体内的旋转进气装置；
9.所述旋转进气装置包括主进气管以及支进气管，所述主进气管沿竖直方向延伸且绕其轴线转动设置，所述主进气管的下端连接有输气装置，所述支进气管一端连通固定于主进气管外侧，所述支进气管水平方向一侧且沿其长度方向开设有出气孔，所述支进气管上设置有用于封闭出气孔的控制阀；
10.所述塔体上安装有进液管以及出液管。
11.通过采用上述技术方案，除硫作业时，通过进液管向塔体内装入脱硫液，使得整个旋转进气装置浸没于脱硫液中，通过输气装置将烟气送入旋转进气装置，烟气依次通过输气装置、主进气管以及支进气管，最后烟气从出气孔喷出，喷出的烟气与脱硫液之间产生作用力，从而使得旋转进气装置自动的转动，无需添加新的动力源，实现节能减耗的目的，降低脱硫成本。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输气装置包括与主进气管同轴的输气管，所述输气管贯穿塔体底部且与塔体之间密封固定，所述输气管的一端伸入主进气管内，且所述输气管与主进气管之间设置有轴承。
13.通过采用上述技术方案，其中输气管与塔体之间可直接采用焊接的方式密封连接，从而保证了塔体底部的密封性，并且通过轴承，从而保证了旋转进气装置转动的稳定
性，实现烟气均匀分散与脱硫液中。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输气管伸入塔体外的一端安装有用于加快气体流速的增压泵。
15.通过采用上述技术方案，启动增压泵，加快烟气的流速，提高烟气从出气孔喷出的速度，喷出的烟气与脱硫液之间产生更大作用力，从而使得旋转进气装置稳定的自动旋转。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制阀包括同轴滑动插接于出气孔的出气管，所述出气管位于支进气管内一端的外侧同轴固定有抵接环，所述抵接环与支进气管之间设置有密封弹簧，所述支进气管内固定有与出气管同轴的密封杆，所述密封杆的一端用于插接密封出气管。
17.通过采用上述技术方案，当支进气管内的气压较小时，此时密封弹簧推动抵接环，直至密封杆的端部部分插入出气管内，从而密封出气管，阻止脱硫液进入支进气管内；当支进气管内的气压较大时，此时推动抵接环压缩密封弹簧，出气管与密封杆之间分离，烟气逐渐从出气管进入脱硫液中，并推动旋转进气装置转动，此时烟气也会阻挡脱硫沿通过出气管与出气孔之间的缝隙，即能够保证稳定的向脱硫液中排放烟气，同时避免脱硫液进入旋转进气装置中。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管的位于支进气管外一端的外侧同轴固定有挡环，所述挡环朝向支进气管的一侧同轴固定有弹性密封圈。
19.通过采用上述技术方案，挡环朝向支进气管的一侧同轴嵌设有弹性密封圈，弹性密封圈采用橡胶材质，通过挡环与支进气管之间挤压弹性密封圈，从而密封脱硫液从出气管与出气孔之间缝隙渗漏进入。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主进气管的外侧固定有刮条，所述刮条与塔体内的底部滑动抵接。
21.通过采用上述技术方案，旋转进气装置可以同步带动刮条的移动，刮条推动塔体底部的颗粒沉淀汇聚，便于后期对颗粒沉淀的集中处理。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮条呈弧形设置。
23.通过采用上述技术方案，刮条的弧形结构，使得颗粒组件向刮条的一端汇聚。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液管与塔体的连接处内部设置有过滤网，所述塔体的底部还设置有存储槽，所述存储槽的下端设置有开合门。
25.通过采用上述技术方案，刮条带动颗粒沉淀经过存储槽时，颗粒沉淀掉落至存储槽中，使得颗粒最终都汇聚至存储槽中，并通过开合门能够将颗粒沉淀取出，实现方便的清楚塔体内颗粒沉淀的目的。并且在出液管与塔体连接处安装过滤网，过滤网能够阻挡颗粒沉淀通过，从而避免出液管堵塞，且实现固液分离回收的目的。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.旋转进气装置将烟气直接分散导入脱硫液中，并使得脱硫液被搅拌混合，从而提升脱硫液的利用率，降低脱硫成本；
28.2.烟气从旋转进气装置中喷出后形成反作用力，实现旋转进气装置自动旋转的目的；
29.3.刮条设置在旋转进气装置上，并配合存储槽，实现对固体颗粒的回收。
附图说明
30.图1是一种脱硫烟气循环设备的内部结构示意图；
31.图2是用于体现支进气管内部结构的示意图。
32.图中，1、塔体；11、支撑脚；2、出液管；3、进液管；4、旋转进气装置；5、输气管；52、轴承；6、主进气管；7、支进气管；71、出气孔；72、出气管；721、挡环；722、弹性密封圈；723、抵接环；724、密封弹簧；73、密封杆；74、刮条；8、存储槽；81、开合门；9、过滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.如图1和图2所述，一种脱硫烟气循环设备，包括塔体1，在塔体1中由下至上依次设置有出液管2、旋转进气装置4、进液管3以及除雾组件，其中除雾组件与现有技术相同不作过多赘述。在塔体1的底部还设置有支撑脚11，使得塔体1的底部与地面之间形成一段的空间，在塔体1的底部贯穿安装有输气管5，输气管5的上端伸入塔体1内并用于安装旋转进气装置4，输气管5的下端则伸入塔体1外用于倒入烟气，且输气管5与塔体1之间可直接采用焊接的方式密封连接；
35.除硫作业时，通过进液管3向塔体1内装入脱硫液，使得整个旋转进气装置4浸没于脱硫液中，通过输气管5将烟气送入旋转进气装置4，旋转进气装置4绕输气管5的轴线转动并将烟气释放至脱硫液中，使得烟气分散进入脱硫液中，实现对烟气充分脱硫的目的，并且旋转进气装置4对脱硫液进行搅拌，保证了脱硫液中各种化合物的均匀性，即使得脱硫液与烟气之间混合的更加均匀，提升脱硫液利用率。
36.旋转进气装置4包括同轴套设于输气管5外的主进气管6，主进气管6与输气管5之间设置有轴承52以及密封件，实现主进气管6的稳定转动。在主进气管6的外周向间隔连接有支进气管7，支进气管7沿主进气管6的径向延伸，在支进气管7的水平方向的一侧开设有出气孔71，且沿支进气管7的长度方向间隔开设多个出气孔71，同时在输气管5位于塔体1外的一端连接有增压泵；
37.启动增压泵，加快烟气的流速，高流速的烟气依次通过输气管5、主进气管6以及支进气管7，最后高流速烟气从出气孔71喷出，喷出的烟气与脱硫液之间产生作用力，从而使得旋转进气装置4自动的转动，无需添加新的动力源，实现节能减耗的目的，降低脱硫成本。
38.其中支进气管7上还安装有控制出气孔71通断的控制阀，避免脱硫液倒灌入旋转进气装置4中后泄露的状况。控制阀包括同轴滑动插接于出气孔71内的出气管72以及固定于支进气管7内的密封杆73，密封杆73与出气管72同轴，且密封杆73朝向出气管72的一端设置呈圆锥状，在出气管72位于支进气管7内一端的外周同轴延伸有抵接环723，且在出气管72上还套设有密封弹簧724，密封弹簧724的两端分别与支进气管7内壁和抵接环723挤压；
39.当支进气管7内的气压较小时，此时密封弹簧724推动抵接环723，直至密封杆73的端部部分插入出气管72内，从而密封出气管72，阻止脱硫液进入支进气管7内，并且在出气管72位于支进气管7外一端的外周同轴延伸有挡环721，挡环721朝向支进气管7的一侧同轴嵌设有弹性密封圈722，弹性密封圈722采用橡胶材质，通过挡环721与支进气管7之间挤压弹性密封圈722，从而密封脱硫液从出气管72与出气孔71之间缝隙渗漏进入；
40.当支进气管7内的气压较大时，此时推动抵接环723压缩密封弹簧724，出气管72与
密封杆73之间分离，烟气逐渐从出气管72进入脱硫液中，并推动旋转进气装置4转动，此时烟气也会阻挡脱硫沿通过出气管72与出气孔71之间的缝隙，即能够保证稳定的向脱硫液中排放烟气，同时避免脱硫液进入旋转进气装置4中。
41.在实际的脱硫液与烟气之间反应过程中会产生固体颗粒成沉淀，颗粒沉淀散布于整个塔体1底部，在主进气管6下端的外侧固定有一刮条74，刮条74呈弧形设置，且刮条74的下端与塔体1内底部滑动贴合，旋转进气装置4可以同步带动刮条74的移动，刮条74推动塔体1底部的颗粒沉淀汇聚，并且刮条74的弧形结构，使得颗粒组件向刮条74的一端回去，便于后期对颗粒沉淀的集中处理。
42.其中通过在塔体1底部预留有一存储槽8，存储槽8的下端安装有开合门81，刮条74带动颗粒沉淀经过存储槽8时，颗粒沉淀掉落至存储槽8中，使得颗粒最终都汇聚至存储槽8中，并通过开合门81能够将颗粒沉淀取出，实现方便的清楚塔体1内颗粒沉淀的目的。并且在出液管2与塔体1连接处安装过滤网9，过滤网9能够阻挡颗粒沉淀通过，从而避免出液管2堵塞，且实现固液分离回收的目的。
43.本实施例的实施原理为：
44.启动增压泵，使得烟气加速进入输气管5以及旋转进气装置4，支进气管7内的气压快速上升，并推动出气管72向出气孔71外移动，烟气通过出气管72进入脱硫液中，并且烟气与脱硫液之间形成作用力使得旋转进气组件转动，从而烟气均匀的分布于脱硫液中，即实现对烟气高效脱硫的目的；并且脱硫液被旋转进气组件搅动，使得脱硫液中的化合物均匀，从而提升脱硫液的利用率。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。