一种纳米碳酸钙粉末生产设备的制作方法

本发明涉及碳酸钙粉末生产技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙粉末生产设备。

背景技术：

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，其粒度介于0.01～0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，在纳米碳酸钙的加工生产过程中要依次经过粗粉碎、细粉碎和分级，现有的纳米碳酸钙粉末生产设备，且仅具有筛分功能，筛分时还容易造成筛孔堵塞，同时无法对结块的较大颗粒的碳酸钙进行处理，从而大大降低了纳米碳酸钙粉末的生产效率和品质，为此，我们提出了一种纳米碳酸钙粉末生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米碳酸钙粉末生产设备，包括机架、筛分箱和中转箱，所述筛分箱一侧的下部与中转箱一侧的上部连通，筛分箱内壁一侧的下部设置有倾斜板，且倾斜板的一侧延伸至中转箱的内部，筛分箱上端面的中部连通有进料管，进料管的顶端面通过法兰安装固定有输料管，筛分箱内壁的上部对称转动设置有粉碎辊，筛分箱内壁的中部对称设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块之间安装固定有筛框，筛框的顶部为敞口，且筛框上端面的两侧对称垂直安装固定有齿条，筛分箱内壁对称转动设置有残齿轮，且残齿轮与齿条相互啮合，中转箱上端面的中部设置有机箱，且机箱上设置有控制器。

优选的，所述输料管的底端面与法兰的中部贯穿，输料管垂直部的一侧设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端与输料管垂直部一侧的管壁贯穿，输料管垂直部内壁的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴的一端，且旋转轴的外侧对称安装固定有若干个翻转板。

优选的，所述粉碎辊的数量为两个，粉碎辊位于进料管的正下方，且两个粉碎辊之间相互啮合。

优选的，所述滑轨顶端面之间水平安装固定有连接杆，筛框的两侧对称开设有滑动槽，滑动槽的上端面与筛框的上部贯穿，且滑动槽内滑动配合有连接杆，连接杆的一端与滑动槽一侧的槽壁贯穿，连接杆的一侧之前安装固定有第一格栅板，且第一格栅板的下端面等距设置有若干个挤压凸块。

优选的，所述滑轨底端面之间水平安装固定有第二格栅板，第二格栅板的上端面等距垂直设置有若干个疏通顶针，且疏通顶针的针尖部与筛框底壁的筛孔一一对应。

优选的，所述筛分箱一侧的下部通过第一铰链开合设置有筛分箱侧门，中转箱的一侧通过第二铰链开合设置有中转箱侧门，且筛分箱侧门的一侧与中转箱侧门的一侧均安装固定有把手。

优选的，所述筛分箱内壁的两侧对称倾斜安装固定有导料板，两个导料板位于第二格栅板的正下方，倾斜板上均匀开设有若干个筛孔，筛分箱内部底壁的上端面抽拉设置有第一集料箱，第一集料箱的上部为敞口，且第一集料箱位于倾斜板的正下方，中转箱内部底壁的上端面抽拉设置有第二集料箱，且第二集料箱的上部为敞口。

优选的，所述控制器分别与伺服电机、粉碎辊和残齿轮之间通过电连接。

优选的，所述滑轨滑槽的底壁垂直设置有弹簧，且弹簧的下端面与滑轨滑槽的底壁通过焊接固定，弹簧的上端面与滑块的下端面通过焊接固定。

本发明的有益效果是：

本发明中，此纳米碳酸钙粉末生产设备在使用时，不仅具有筛分功能，通过设置疏通顶针，可以对筛分时造成堵塞的筛孔进行疏通，同时通过挤压凸块还可以对结块的较大颗粒的碳酸钙进行压碎处理，从而大大提高了纳米碳酸钙粉末的生产效率和品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备筛框的左视图；

图4为本发明提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备第一格栅板和挤压凸块的仰视图；

图5为本发明提出的一种纳米碳酸钙粉末生产设备滑轨的左视图。

图中：1机架、201筛分箱、202中转箱、3进料管、4法兰、5输料管、6伺服电机、7旋转轴、8翻转板、9粉碎辊、10机箱、11控制器、121第一铰链、122第二铰链、131筛分箱侧门、132中转箱侧门、141第一集料箱、142第二集料箱、15滑轨、16滑块、17筛筐、18齿条、19残齿轮、20连接杆、211第一格栅板、212第二格栅板、22挤压凸块、23疏通顶针、24导料板、25倾斜板、26弹簧、27滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纳米碳酸钙粉末生产设备，包括机架1、筛分箱201和中转箱202，所述筛分箱201一侧的下部与中转箱202一侧的上部连通，筛分箱201内壁一侧的下部设置有倾斜板25，且倾斜板25的一侧延伸至中转箱202的内部；

筛分箱201内壁的两侧对称倾斜安装固定有导料板24，两个导料板24位于第二格栅板212的正下方，倾斜板25上均匀开设有若干个筛孔，筛分箱201内部底壁的上端面抽拉设置有第一集料箱141，第一集料箱141的上部为敞口，且第一集料箱141位于倾斜板25的正下方，中转箱202内部底壁的上端面抽拉设置有第二集料箱142，且第二集料箱142的上部为敞口，筛分箱201一侧的下部通过第一铰链121开合设置有筛分箱侧门131，中转箱202的一侧通过第二铰链122开合设置有中转箱侧门132，且筛分箱侧门131的一侧与中转箱侧门132的一侧均安装固定有把手，通过第一集料箱141可以便于后续操作者对筛分后的碳酸钙粉末进行收集，通过第二集料箱142还能对剩余残留的结块和较大颗粒的碳酸钙进行收集，进而进行二次筛分和碾碎操作；

筛分箱201上端面的中部连通有进料管3，进料管3的顶端面通过法兰4安装固定有输料管5，输料管5的底端面与法兰4的中部贯穿，输料管5垂直部的一侧设有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴7，旋转轴7的一端与输料管5垂直部一侧的管壁贯穿，输料管5垂直部内壁的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴7的一端，且旋转轴7的外侧对称安装固定有若干个翻转板8，伺服电机6可以带动旋转轴7上的翻转板8进行缓慢、匀速的转动，从而更好的对进入筛分箱201内的碳酸钙粉末进行下料控制；

筛分箱201内壁的上部对称转动设置有粉碎辊9，粉碎辊9的数量为两个，粉碎辊9位于进料管3的正下方，且两个粉碎辊9之间相互啮合，互相啮合的粉碎辊9可以对碳酸钙粉末进行挤压碾碎，从而减少碳酸钙粉末内存在较多的结块的较大颗粒，更好的便于后续对碳酸钙粉末进行进一步的筛分；

筛分箱201内壁的中部对称设置有滑轨15，滑轨15的滑槽内滑动配合有滑块16，滑块16之间安装固定有筛框17，筛框17的顶部为敞口，且筛框17上端面的两侧对称垂直安装固定有齿条18，筛分箱201内壁对称转动设置有残齿轮19，且残齿轮19与齿条18相互啮合，残齿轮19进行转动时，带动与之啮合的齿条18进行上下往复移动，从而更好的对落入筛框17内的碳酸钙粉末进行上下抖动筛分操作；

滑轨15滑槽的底壁垂直设置有弹簧26，且弹簧26的下端面与滑轨15滑槽的底壁通过焊接固定，弹簧26的上端面与滑块16的下端面通过焊接固定，其中弹簧26有着良好的弹性势能，当滑块16沿滑轨15向下移动时弹簧26可以起到一定的缓冲减震的作用，当滑块16沿滑轨15移动至顶部时，弹簧26与残齿轮19相互配合，弹簧26可以在自身的回弹力下降滑块16沿滑轨15进行复位；

滑轨15顶端面之间水平安装固定有连接杆20，筛框17的两侧对称开设有滑动槽27，滑动槽27的上端面与筛框17的上部贯穿，且滑动槽27内滑动配合有连接杆20，连接杆20的一端与滑动槽27一侧的槽壁贯穿，连接杆20的一侧之前安装固定有第一格栅板211，且第一格栅板211的下端面等距设置有若干个挤压凸块22，其中当筛框17沿滑轨15进行上下往复移动时，筛框17内的碳酸钙粉末与挤压凸块22相互贴合挤压，从而更好的对碳酸钙粉末中的结块进行进一步的粉碎；

滑轨15底端面之间水平安装固定有第二格栅板212，第二格栅板212的上端面等距垂直设置有若干个疏通顶针23，且疏通顶针23的针尖部与筛框17底壁的筛孔一一对应，当筛框17沿滑轨15进行上下往复移动时，疏通顶针23的针尖部可以对筛分时造成筛框17底壁筛孔堵塞的碳酸钙粉末进行疏通，进而更好的便于后续进行筛分及下料操作；

中转箱202上端面的中部设置有机箱10，且机箱10上设置有控制器11，控制器11分别与伺服电机6、粉碎辊9和残齿轮19之间通过电连接，从而更好的便于操作者对此纳米碳酸钙粉末生产设备进行使用及控制。

实施例一

操作者首先通过控制器11依次打开伺服电机6、粉碎辊9和残齿轮19的电源开关，然后将需要进行筛分的碳酸钙粉末依次沿输料管5和进料管3进入筛分箱201内的筛框17内，其中输料管5的一侧通过伺服电机6带动旋转轴7上的翻转板8进行缓慢、匀速的转动，从而更好的对进入筛分箱201内的碳酸钙粉末进行下料控制；

碳酸钙粉末沿进料管3落至两个相互啮合的粉碎辊9之间，互相啮合的粉碎辊9可以对碳酸钙粉末进行挤压碾碎，从而减少碳酸钙粉末内存在较多的结块的较大颗粒，更好的便于后续对碳酸钙粉末进行进一步的筛分；

其中，经过粉碎辊9挤压碾碎后的碳酸钙粉末落至筛框17内，残齿轮19通过与之啮合的齿条18带动筛框17沿滑轨15进行上下往复移动，从而更好的对落入筛框17内的碳酸钙粉末进行上下抖动筛分操作；

滑轨15的滑槽内设置的弹簧26有着良好的弹性势能，当滑块16沿滑轨15向下移动时弹簧26可以起到一定的缓冲减震的作用，当滑块16沿滑轨15移动至顶部时，弹簧26与残齿轮19相互配合，弹簧26可以在自身的回弹力下降滑块16沿滑轨15进行复位；

进一步的，从筛框17内被筛出的碳酸钙粉末沿筛框17的筛孔落至两个倾斜设置的导料板24上，并沿着导料板24滑落至倾斜板25上，碳酸钙粉末在倾斜板25上均匀开设的筛孔内进行进一步的筛分，经过倾斜板25筛分后的碳酸钙粉末最后落至第一集料箱141内，残留在倾斜板25上结块的较大颗粒的碳酸钙粉末滑落至中转箱202内的第二集料箱142内；

筛分箱201通过第一铰链121开合设置有筛分箱侧门131，中转箱202通过第二铰链122开合设置有中转箱侧门132，且筛分箱侧门131的一侧与中转箱侧门132的一侧均安装固定有把手，通过第一集料箱141可以便于后续操作者对筛分后的碳酸钙粉末进行收集，通过第二集料箱142还能对剩余残留的结块和较大颗粒的碳酸钙进行收集，进而进行二次筛分和碾碎操作。

实施例二

滑轨15顶端面通过连接杆20安装固定有第一格栅211，筛框17的两侧对称开设的滑动槽27的上端面与筛框17的上部贯穿，筛框17的滑动槽27可以在相互啮合的残齿轮17和齿条18的带动下沿连接杆20进行上下往复移动，其中第一格栅板211的下端面等距设置有若干个挤压凸块22，当筛框17沿滑轨15进行上下往复移动时，筛框17内的碳酸钙粉末与挤压凸块22相互贴合挤压，从而更好的对碳酸钙粉末中的结块进行进一步的粉碎；

滑轨15底端面之间通过第二格栅板212等距垂直设置有若干个疏通顶针23，且疏通顶针23的针尖部与筛框17底壁的筛孔一一对应，当筛框17沿滑轨15进行上下往复移动时，疏通顶针23的针尖部可以对筛分时造成筛框17底壁筛孔堵塞的碳酸钙粉末进行疏通，进而更好的便于后续进行筛分及下料操作；

此纳米碳酸钙粉末生产设备在使用时，不仅具有筛分功能，通过设置疏通顶针，可以对筛分时造成堵塞的筛孔进行疏通，同时通过挤压凸块还可以对结块的较大颗粒的碳酸钙进行压碎处理，从而大大提高了纳米碳酸钙粉末的生产效率和品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。