一种混料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及饲料或配料加工机械技术领域，具体涉及一种混料机及其使用方法。


背景技术：

2.饲料加工装置是农业自动化生产中必不可少的一环，生产过程中通常采用喷淋的方式对饲料表面喷洒液料以满足动物的饲养需求。目前市面上的混料机通常采用负压真空方式，饲料进入真空混料罐后，对罐内抽真空，由喷淋系统对罐内的饲料进行充分、均匀的喷洒液料，泄压时利用空气压强对饲料进行挤压、渗透来促使液料与饲料混合充分，最后由出口阀排出。这种方式可以促进膨化料的吸附效果，但泄压时空气压强的强度较弱，对于比重较大的沉性物料而言效果却不是很好。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种采用正负压共同作用的混料机，能有效促使沉性物料吸附液料的速度和均匀程度。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种混料机，包括
6.混料罐，所述混料罐由顶盖和罐体密封而成，内部中空；
7.搅拌提升装置，所述搅拌提升装置包括设置于所述混料罐顶盖上的驱动件、与驱动件轴接的绞龙和设置于所述混料罐罐体内的提升仓；
8.喷淋系统，所述喷淋系统间隔设置于所述混料罐的顶盖上；
9.出料仓，所述出料仓通过刀闸阀气动密封连接于所述混料罐的罐体底部，所述刀闸阀的下端还设置有蝶阀；以及
10.设置于所述混料罐的顶盖上的加料仓、真空抽气口和正压入风口。
11.进一步地，所述提升仓开设有窗口，所述绞龙轴接于所述混料罐的顶盖上并贯穿所述提升仓。
12.进一步地，所述绞龙包括主轴和环绕在主轴外侧的螺旋叶片；所述刀闸阀的刀片与主轴底端相抵，与螺旋叶片保持预定距离。
13.进一步地，所述主轴的顶端连接驱动件，并设有与外接泄压装置连通的泄压口；所述主轴在混料罐内部顶盖下方处沿轴的外圈间隔设置有出风口。
14.进一步地，所述出料仓的侧壁在刀闸阀与蝶阀之间还设置有泄压球阀。
15.进一步地，所述喷淋系统包括喷淋罩、面板和至少两个喷淋头，所述喷淋罩固定于面板下方且具有斜切面；所述面板上开设有多个通孔，所述喷淋头放置于所述通孔内。
16.进一步地，所述喷淋头包括喷淋座和置于所述喷淋座内部的喷淋件，所述喷淋件的中心位置贯通，所述液路通道的底部为椭圆形，沿椭圆形的长轴方向设置有三角形的横凹槽。
17.进一步地，所述混料机还包括物料称重传感器和机架。
18.本发明进一步提供上述混料机的使用方法，步骤如下：
19.s1：首先由加料仓向混料罐中输送物料，检查各部件使混料罐处于密封状态；
20.s2：随后通过真空抽气口对混料罐抽真空形成负压，打开喷淋系统和搅拌提升装置，使罐体内物料与液料充分接触；
21.s3：通过外接泄压装置的泄压口对混料罐进行泄压，使罐体达到常压状态后，再利用正压入风口对罐体正压补风，利用空气压强对物料进行挤压渗透；
22.s4：对混料罐进行泄压的同时，打开泄压球阀使出料仓处于常压状态；
23.s5：正压补风完成后，先打开蝶阀，随后开启刀闸阀，物料经出料仓排出。
24.本发明的有益效果是：
25.1、本案混料机上配备了真空抽气口和正压入风口，先抽真空，使罐体内物料与液料充分接触，后正压补风，促使液料能够更加快速的进入物料内部，且物料表面不易起毛，做到吸收更快更均匀。
26.2、搅拌提升装置中在提升仓上开设窗口便于清洗和维护。
27.3、喷淋系统均匀分布在混料罐的顶盖上，内部喷淋件可根据罐体形状尺寸更改凹槽角度和开口尺寸，在喷洒过程中能够做到喷洒面积最大化，促使液料与物料混合均匀。
28.4、出料仓的刀闸阀下增加蝶阀，使密封效果得到双重保护，此外在刀闸阀与蝶阀之间还设置了泄压球阀，保障每次出料时，能够迅速泄压，加快出料速度，提高整个生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本案混料机的结构示意图。
31.图2为本案混料机透过罐体的结构示意图。
32.图3为本案混料机在图2视角下的俯视图。
33.图4为本案混料机的搅拌提升装置与出料仓连接的结构示意图。
34.图5为本案混料机中喷淋系统的结构示意图。
35.图6为本案混料机中喷淋头的结构示意图。
36.图7为本案混料机中喷淋件的结构示意图。
37.图8为图7的仰视图。
38.图中：100、混料罐；110、人孔井；120、手孔井；140、物料称重传感器；130、机架；200、搅拌提升装置；210、驱动件；220、绞龙；221、主轴；222、螺旋叶片；223、泄压口；224、出风口；230、提升仓；231、窗口；232、支撑件；300、喷淋系统；310、喷淋罩；320、面板；330、喷淋头；331、喷淋座；332、喷淋件；333、液路通道；334、横凹槽；340、密封件；400、加料仓；500、真空抽气口；600、正压入风口；700、出料仓；800、刀闸阀；810、刀片；900、蝶阀。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.参见图1-3，本案提供一实施例的混料机，包括混料罐100，所述混料罐100由顶盖和罐体密封而成，内部中空；搅拌提升装置200，所述搅拌提升装置200包括设置于所述混料罐100顶盖上的驱动件210、与驱动件210轴接的绞龙220和设置于所述混料罐100罐体内的提升仓230；喷淋系统300，所述喷淋系统300间隔设置于所述混料罐100的顶盖上；出料仓700，所述出料仓700通过刀闸阀800气动密封连接于所述混料罐100的罐体底部，所述刀闸阀800的下端还设置有蝶阀900；以及设置于所述混料罐100的顶盖上的加料仓400、真空抽气口500和正压入风口600。
44.所述真空抽气口500和正压入风口600分别用于对罐体进行抽真空和补充正压；工作时通过真空抽气口500外接的真空泵(图中未示出)先对混料罐100内进行抽真空，使罐体内物料与液料充分接触，后经正压风机(图中未示出)由正压入风口600对罐体内部进行正压补风，促使液料能够更加快速的进入物料内部，且物料表面不易起毛，做到吸收更快更均匀。
45.如图2所示，所述提升仓230通过支撑件232架设在混料罐100的罐体中心位置，提升仓230还开设有窗口231，在生产发酵后，可通过窗口对内部绞龙220进行清洗或维护；所述绞龙220轴接于所述混料罐100的顶盖上并贯穿所述提升仓230。
46.如图4所示，所述绞龙220包括主轴221和环绕在主轴外侧的螺旋叶片222；所述驱动件210由电机和减速机组成，所述主轴221的顶端连接到电机内，并在顶部设有与外接泄压装置连通的泄压口223；所述主轴221在混料罐100内部顶盖下方处沿轴的外圈间隔设置有出风口223，在抽真空结束后，通过泄压口223外接的泄压装置(图中未示出)泄压，经主轴221的上的出风口223使混料罐100内达到常压状态，利用空气压强对物料进行挤压渗透，促进物料与液料充分接触，使物料吸附均匀。
47.所述刀闸阀800的刀片810与主轴221底端相抵以保证内部空间的密封性，且与螺旋叶片222保持预定距离便于轴动来搅拌物料。
48.进一步地，所述出料仓700的侧壁在刀闸阀800与蝶阀900之间还设置有泄压球阀710，刀闸阀800与蝶阀900使密封效果得到双重保护，泄压球阀保障每次出料时，能够迅速泄压，加快出料速度，提高整个生产效率。
49.如图5-7所示，所述喷淋系统300包括喷淋罩310、面板320和喷淋头330，所述喷淋罩310固定于面板320下方且具有斜切面；所述面板320上开设有多个通孔，所述喷淋头330放置于所述通孔内。喷淋头330至少设置有两处，其余通孔可有密封件340密封，可根据实际需求将密封件340替换成喷淋头330。
50.进一步地，所述喷淋头330包括喷淋座331和置于所述喷淋座331内部的喷淋件332，所述喷淋件332的中心位置贯通形成液路通道333，底部设置为三角形的横凹槽334。如图8所示，液路通道333的底部为椭圆形，横凹槽334沿椭圆形的长轴设置，液料从液路通道333进入到混料罐100的罐体内，由于喷淋件332底部的横凹槽334设置为三角形状，液料会从该横凹槽334向罐体内喷洒形成如图5中虚线所示的扇形面，从而增大液料与物料的接触面积，提高吸附速度和吸附效率。
51.进一步地，如图1和4所示混料机的顶盖上还设置有人孔井110和手孔井120，便于维修工人对设备进行维修；此外罐体外部还包括物料称重传感器140和机架130保证用料计量的准确性，实现物料的定量加工。
52.工作过程：
53.首先由加料仓400向混料罐100中输送物料，检查各部件使混料罐100处于密封状态；
54.随后通过真空抽气口500外接的真空泵对混料罐100抽真空形成负压，打开喷淋系统300和搅拌提升装置200，使罐体内物料与液料充分接触；
55.通过外接泄压装置的泄压口223对混料罐100进行泄压，使罐体达到常压状态后，再利用正压入风口600外接的正压风机对罐体正压补风，利用空气压强对物料进行挤压渗透；
56.对混料罐100进行泄压的同时，打开泄压球阀710使出料仓400处于常压状态；
57.正压补风完成后，先打开蝶阀900，随后开启刀闸阀800，物料经出料仓400排出。
58.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。