一种桥梁工程施工用碎石加工设备的制作方法

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，具体为一种桥梁工程施工用碎石加工设备。


背景技术：

2.桥梁工程学主要研究桥渡设计，决定桥梁孔径，考虑通航和线路要求以确定桥面高度，考虑基底不受冲刷或冻胀以确定基础埋置深度，设计导流建筑物等；桥式方案设计；桥梁结构设计；桥梁施工；桥梁检定；桥梁试验；桥梁养护等方面。
3.碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，在桥梁建设中会用到碎石进行铺垫基层，对于不同桥梁等级的要求，碎石的大小也各不相同，这时我们就会对不同大小的碎石进行粉碎，将碎石进行分级粉碎；碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性作用。为获得桥梁建造所需颗粒的碎石，需要使用碎石加工设备对石块进行粉碎，并对碎石按照颗粒大小进行筛选。
4.现有的碎石加工设备通常采用滤网过滤的方式对粉碎之后的不同颗粒大小的碎石进行筛选，在筛选的过程中，滤网容易堵塞，且筛选效率低。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种结构简单，运行稳定，且碎石筛选效率高的桥梁工程施工用碎石加工设备。
6.本发明提供如下的技术方案：本发明一种桥梁工程施工用碎石加工设备，包括支撑架、碎石加工箱、离心筛选筒、粉碎组件、离心筛选驱动组件和循环传输组件，所述加工箱设于支撑架上，所述加工箱为下端开口的中空箱体结构设置，所述碎石加工箱顶壁上设有进料斗，所述碎石加工箱下部设有支撑栅板，所述碎石加工箱中部设有支撑板，所述支撑栅板和支撑板之间形成了离心筛选分离腔，所述离心筛选驱动组件设于支撑板上，所述离心筛选筒转动设于离心筛选分离腔内，所述离心筛选筒与离心筛选驱动组件相连，离心筛选驱动组件对离心筛选筒起驱动作用，所述离心筛选筒上均匀分布设有筛料孔，所述离心筛选筒底壁设有输出管，所述输出管转动设于支撑栅板上，所述循环传输组件设于支撑架且位于碎石加工箱外侧，所述循环传输组件位于输出管下方和进料斗之间，所述碎石加工箱上部设有粉碎腔，所述粉碎组件设于粉碎腔内，所述粉碎腔底壁上设有输料管，所述输料管下端设于离心筛选筒内。
7.进一步地，所述离心筛选驱动组件包括支撑台、筛选驱动电机、主动锥形轮、从动锥形轮、主动轴、从动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述支撑台设于支撑板上，所述筛选驱动电机设于支撑台上，所述主动锥形轮设于筛选驱动电机输出轴上，所述主动轴转动设于支撑板上，所述从动锥形轮设于主动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于支撑板上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述离心筛选筒设于从动轴下端，从动轴旋转带动离心筛选筒旋转，在离心力的作用下，满足要求的颗粒从筛料孔内筛出，所述从动轴为中空轴，所述输料管贯穿中空
轴设于离心筛选筒内。
8.进一步地，所述循环传输组件包括承接筒、螺旋输送机和碎石循环导向板，所述支撑栅板下方设有支撑悬吊板，所述承接筒设于支撑悬吊板下方，所述承接筒上设有进料口，所述输出管转动设于进料口内，所述螺旋输送机设于支撑架上，所述承接筒一端贯穿碎石加工箱侧壁延伸至螺旋输送机下部，所述碎石循环导向板设于碎石加工箱顶壁上且与进料斗对应设置，所述碎石循环导向板一端延伸至螺旋输送机上部。
9.进一步地，所述承接筒和碎石循环导向板均为倾斜结构设置，且所述承接筒和碎石循环导向板外侧壁上均设有振动器。
10.进一步地，所述离心筛选分离腔内侧壁上设有减震垫片层。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种桥梁工程施工用碎石加工设备，通过离心筛选驱动组件对离心筛选筒的驱动，基于旋转物体的离心作用，小粒径的碎石颗粒经筛料孔被甩出离心筛选筒，从而实现不同颗粒大小碎石的快速筛选分离；并通过循环传输组件的传输作用，实现了大颗粒碎石的循环传输，配合粉碎组件对颗粒碎石进行粉碎，提高了碎石加工的效率。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明一种桥梁工程施工用碎石加工设备的整体结构示意图；图2为本发明一种桥梁工程施工用碎石加工设备离心筛选驱动组件的结构示意图。
13.其中，1、支撑架，2、碎石加工箱，3、离心筛选筒，4、粉碎组件，5、离心筛选驱动组件，6、循环传输组件，7、进料斗，8、支撑栅板，9、支撑板，10、筛料孔，11、输出管，12、粉碎腔，13、输料管，14、支撑台，15、筛选驱动电机，16、主动锥形轮，17、从动锥形轮，18、主动轴，19、从动轴，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、承接筒，23、螺旋输送机，24、碎石循环导向板，25、支撑悬吊板，26、振动器，27、减震垫片层，28、离心筛选分离腔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1~2所示，本发明采取的技术方案如下：一种桥梁工程施工用碎石加工设备，包括支撑架1、碎石加工箱2、离心筛选筒3、粉碎组件4、离心筛选驱动组件5和循环传输组件6，加工箱设于支撑架1上，加工箱为下端开口的中空箱体结构设置，碎石加工箱2顶壁上设有进料斗7，碎石加工箱2下部设有支撑栅板8，碎石加工箱2中部设有支撑板9，支撑栅板8和支撑板9之间形成了离心筛选分离腔28，离心筛选驱动组件5设于支撑板9上，离心筛选筒3
转动设于离心筛选分离腔28内，离心筛选筒3与离心筛选驱动组件5相连，离心筛选驱动组件5对离心筛选筒3起驱动作用，离心筛选筒3上均匀分布设有筛料孔10，离心筛选筒3底壁设有输出管11，输出管11转动设于支撑栅板8上，循环传输组件6设于支撑架1且位于碎石加工箱2外侧，循环传输组件6位于输出管11下方和进料斗7之间，碎石加工箱2上部设有粉碎腔12，粉碎组件4设于粉碎腔12内，粉碎腔12底壁上设有输料管13，输料管13下端设于离心筛选筒3内。
17.其中，离心筛选驱动组件5包括支撑台14、筛选驱动电机15、主动锥形轮16、从动锥形轮17、主动轴18、从动轴19、主动齿轮20和从动齿轮21，支撑台14设于支撑板9上，筛选驱动电机15设于支撑台14上，主动锥形轮16设于筛选驱动电机15输出轴上，主动轴18转动设于支撑板9上，从动锥形轮17设于主动轴18上，从动锥形轮17与主动锥形轮16啮合，主动齿轮20设于主动轴18上，从动轴19转动设于支撑板9上，从动齿轮21设于从动轴19上，从动齿轮21与主动齿轮20啮合，离心筛选筒3设于从动轴19下端，从动轴19旋转带动离心筛选筒3旋转，在离心力的作用下，满足要求的颗粒从筛料孔10内筛出，从动轴19为中空轴，输料管13贯穿中空轴设于离心筛选筒3内。
18.循环传输组件6包括承接筒22、螺旋输送机23和碎石循环导向板24，支撑栅板8下方设有支撑悬吊板25，承接筒22设于支撑悬吊板25下方，承接筒22上设有进料口，输出管11转动设于进料口内，螺旋输送机23设于支撑架1上，承接筒22一端贯穿碎石加工箱2侧壁延伸至螺旋输送机23下部，碎石循环导向板24设于碎石加工箱2顶壁上且与进料斗7对应设置，碎石循环导向板24一端延伸至螺旋输送机23上部。承接筒22和碎石循环导向板24均为倾斜结构设置，且承接筒22和碎石循环导向板24外侧壁上均设有振动器26。
19.离心筛选分离腔28内侧壁上设有减震垫片层27。
20.上述结构中，粉碎组件4和螺旋输送机23均为现有技术，具体结构不再详细赘述。
21.具体使用时，将碎石由进料斗7投入粉碎腔12内，在粉碎组件4的作用下对碎石进行粉碎，粉碎之后的碎石颗粒经输料管13进入离心筛选筒3内，在离心筛选驱动组件5的驱动作用下，离心筛选筒3高速旋转，小颗粒的碎石在离心力的作用下经筛料孔10被甩出至离心筛选分离腔28内，并经支撑栅板8之间的缝隙下落，大颗粒的碎石经输出管11输出至承接筒22内，在螺旋输送机23的传输作用下，传输至碎石循环导向板24，并经碎石循环导向板24的传输重新进入粉碎腔12内，经粉碎组件4再粉碎。
22.术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。