一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置的制作方法

1.本发明涉及抗磨剂领域，具体是一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置。


背景技术：

2.抗磨剂是一种高科技的机油添加剂，其大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物；抗磨剂可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂。
3.中国专利cn201520068202.x公开了一种柴油抗磨剂的过滤除杂装置，包括第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐，所述第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐依次通过导管和水泵相连，所述第二过滤罐7和第三过滤罐之间设有阀门，所述一级过滤罐内设有过滤桶，所述过滤桶由过滤网、毛刷层、上挡板、下挡板构成，所述过滤网围成第一空心圆柱体，所述上挡板和下挡板均通过螺纹与所述第一空心圆柱体相连，所述毛刷层围成第二空心圆柱体，放置于所述第一空心圆柱体内。本实用新型通过转轴上设有的进料口进料，通过电机带动过滤桶搅拌，将柴油抗磨剂中的杂质甩入毛刷中，通过第二过滤罐去除了柴油抗磨剂内的水分，同时在清理时，可以将过滤桶整体拆卸肢解，清理方便彻底；在使用时需要每隔一段时间将过滤桶整体拆卸肢解，这样的方式在大批量的抗磨剂过滤除杂效率低下。
4.现有的抗磨剂过滤设备，在长时间的过滤杂质后，会被杂质堵塞过滤孔，导致需要拆卸后进行彻底的清理或者更换新的过滤部分，导致在一次过滤大量抗磨剂的时候，需要中途拆卸更换，导致过滤的效率低下。


技术实现要素：

5.本发明目的是解决上述技术问题，提供一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置，包括工作管、过滤罩和循环过滤单元；所述工作管上可拆卸密封固接有过滤罩；所述过滤罩上连通固接有第一硬质管；所述工作管内设有循环过滤单元；所述循环过滤单元包括密封推板和往复推动单元；所述工作管内密封滑动连接有密封推板；所述密封推板的一侧连接有往复推动单元；所述密封推板的一侧连通固接有第一软管；所述密封推板的另一侧固接有汇合罩；所述汇合罩上固接有压缩板；所述过滤罩上对应压缩板开设有过滤压腔；所述过滤罩上对应过滤压腔均布开设有过滤孔；工作时，通过往复推动单元带动密封推板往复运动，从而推动抗磨剂进入过滤压腔内被压缩板挤压通过过滤孔完成过滤，然后压缩板退出过滤压腔，产生空气负压，使得过滤罩外界的空气通过过滤孔进入过滤压腔，在进入的过程中疏通被堵塞的过滤孔，使得抗磨剂在再次进入过滤压腔内进行过滤的时候，所经过的过滤孔都是保持畅通状态，从而使得每次过滤时的效率最佳，可以持续的对大批量的抗磨剂进行过滤，且无需更换过滤组件，从而使得对大批量的抗磨剂过滤效率
高。
8.进一步的，所述往复推动单元包括扭力电机和凸轮板；所述工作管内固接有扭力电机；所述扭力电机的转动轴上固接有凸轮板；所述凸轮板上铰接有传动板；所述传动板与密封推板铰接；工作时，通过扭力电机带动凸轮板圆周运动，从而带动凸轮板上偏心铰接的传动板往复运动，从而带动传动板上铰接的密封推板往复运动，从而可以带动密封推板上固接的压缩板进入过滤压腔内进行挤压抗磨剂通过过滤孔实现过滤，然后在密封推板退出过滤压腔的时候产生空气负压，从而使得空气从过滤罩的外侧通过过滤孔进入过滤压腔，从而疏通被抗磨剂杂质堵塞的过滤孔，然后在密封推板完全退出过滤压腔后，工作管内的抗磨剂进入过滤压腔实现再次的过滤，从而实现了往复的过滤杂质和疏通过滤孔，从而可以持续的对大量的抗磨剂进行过滤除杂。
9.进一步的，所述过滤罩上对应过滤压腔连通固接有过滤管；所述过滤管内固接有第三单向阀和阻力阀门；所述过滤管的出口密封套接有收集网；工作时，通过密封推板的往复运动，使得过滤压腔会堆积大量的杂质，然后在添加过滤管后，进入过滤压腔的抗磨剂会通过过滤管重新进入过滤罩内，然后被收集网收集，从而使得过滤压腔不会堆积大量的杂质，保证过滤孔的过滤效率，从而使得大批量持续的过滤效率得到保证，节约过滤时间，保证了长时间批量过滤的质量。
10.进一步的，所述第一软管上连通固接有第二软管；所述第二软管上连通固接有气缸架；所述气缸架固接在工作管内；所述气缸架内密封滑动插接有活塞杆；所述活塞杆与密封推板固接；所述气缸架上对应活塞杆开设有大气孔；工作时，通过活塞杆随着密封推板往复运动，从而使得活塞杆左侧的气缸架内的气压产生变化，从而通过负压吸取来自第二软管外的待过滤的抗磨剂，然后加压通过第一软管进入密封推板的另一面进行过滤除杂，从而实现过滤的同时进行自动化上料抗磨剂，从而使得过滤的效率被进一步的提高。
11.进一步的，所述第一软管上连通套接有第二硬质管；所述第二硬质管固接在工作管的一侧；所述第二硬质管内固接有第二单向阀；所述第一硬质管内固接有第一单向阀；所述第二硬质管上连通固接有输入管；所述第一硬质管上连通固接有输出管；工作时，通过第二单向阀和第一单向阀，使得经过第二硬质管和第一硬质管内的抗磨剂的方向被限定，从而可以完成单向的循环过滤，保证不重复过滤，从而使得过滤抗磨剂的效率达到最高。
12.进一步的，所述输出管和输入管上连通固接有存储箱；所述存储箱固接在过滤箱上；所述过滤箱的下表面固接有多个支撑腿；所述过滤箱的下表面对应过滤孔开设有多个汇集孔；所述过滤箱的下表面对应汇集孔放置有回收箱；工作时，通过在存储箱内存储大量的需要过滤除杂的抗磨剂，然后通过输出管和输入管与工作管和过滤罩的连通，从而实现循环自动化的对大量的抗磨剂进行过滤除杂；通过汇集孔和回收箱的配合，使得通过过滤孔完成过滤的抗磨剂被收集，从而实现快速的收集过滤完成的抗磨剂。
13.本发明提供的一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置，具有以下有益效果：
14.1.本发明通过往复推动单元带动密封推板往复运动，从而推动抗磨剂进入过滤压腔内被压缩板挤压通过过滤孔完成过滤，然后压缩板退出过滤压腔，产生空气负压，使得过滤罩外界的空气通过过滤孔进入过滤压腔，在进入的过程中疏通被堵塞的过滤孔，使得抗磨剂在再次进入过滤压腔内进行过滤的时候，所经过的过滤孔都是保持畅通状态，从而使得每次过滤时的效率最佳，可以持续的对大批量的抗磨剂进行过滤，且无需更换过滤组件，
从而使得对大批量的抗磨剂过滤效率高；
15.2.本发明通过密封推板的往复运动，使得过滤压腔会堆积大量的杂质，然后在添加过滤管后，进入过滤压腔的抗磨剂会通过过滤管重新进入过滤罩内，然后被收集网收集，从而使得过滤压腔不会堆积大量的杂质，保证过滤孔的过滤效率，从而使得大批量持续的过滤效率得到保证，节约过滤时间，保证了长时间批量过滤的质量。
附图说明
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述；
17.图1为一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置的前视剖面结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置的侧视结构示意图。
20.图中标号说明：1、过滤箱；2、存储箱；3、支撑腿；4、工作管；5、过滤罩；6、第一硬质管；7、第一单向阀；8、第二硬质管；9、第二单向阀；10、输出管；11、输入管；12、扭力电机；13、凸轮板；14、传动板；15、密封推板；16、汇合罩；17、压缩板；18、过滤压腔；19、过滤管；20、第三单向阀；21、阻力阀门；22、收集网；23、过滤孔；24、汇集孔；25、回收箱；26、活塞杆；27、气缸架；28、大气孔；29、第一软管；30、第二软管。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
24.请参阅图1-3所示，一种用于柴油抗磨剂生产的过滤除杂装置，包括工作管4、过滤罩5和循环过滤单元；所述工作管4上可拆卸密封固接有过滤罩5；所述过滤罩5上连通固接有第一硬质管6；所述工作管4内设有循环过滤单元；所述循环过滤单元包括密封推板15和往复推动单元；所述工作管4内密封滑动连接有密封推板15；所述密封推板15的一侧连接有往复推动单元；所述密封推板15的一侧连通固接有第一软管29；所述密封推板15的另一侧固接有汇合罩16；所述汇合罩16上固接有压缩板17；所述过滤罩5上对应压缩板17开设有过滤压腔18；所述过滤罩5上对应过滤压腔18均布开设有过滤孔23；工作时，通过往复推动单元带动密封推板15往复运动，从而推动抗磨剂进入过滤压腔18内被压缩板17挤压通过过滤孔23完成过滤，然后压缩板17退出过滤压腔18，产生空气负压，使得过滤罩5外界的空气通过过滤孔23进入过滤压腔18，在进入的过程中疏通被堵塞的过滤孔23，使得抗磨剂在再次进入过滤压腔18内进行过滤的时候，所经过的过滤孔23都是保持畅通状态，从而使得每次过滤时的效率最佳，可以持续的对大批量的抗磨剂进行过滤，且无需更换过滤组件，从而使
得对大批量的抗磨剂过滤效率高。
25.所述往复推动单元包括扭力电机12和凸轮板13；所述工作管4内固接有扭力电机12；所述扭力电机12的转动轴上固接有凸轮板13；所述凸轮板13上铰接有传动板14；所述传动板14与密封推板15铰接；工作时，通过扭力电机12带动凸轮板13圆周运动，从而带动凸轮板13上偏心铰接的传动板14往复运动，从而带动传动板14上铰接的密封推板15往复运动，从而可以带动密封推板15上固接的压缩板17进入过滤压腔18内进行挤压抗磨剂通过过滤孔23实现过滤，然后在密封推板15退出过滤压腔18的时候产生空气负压，从而使得空气从过滤罩5的外侧通过过滤孔23进入过滤压腔18，从而疏通被抗磨剂杂质堵塞的过滤孔23，然后在密封推板15完全退出过滤压腔18后，工作管4内的抗磨剂进入过滤压腔18实现再次的过滤，从而实现了往复的过滤杂质和疏通过滤孔23，从而可以持续的对大量的抗磨剂进行过滤除杂。
26.所述过滤罩5上对应过滤压腔18连通固接有过滤管19；所述过滤管19内固接有第三单向阀20和阻力阀门21；所述过滤管19的出口密封套接有收集网22；工作时，通过密封推板15的往复运动，使得过滤压腔18会堆积大量的杂质，然后在添加过滤管19后，进入过滤压腔18的抗磨剂会通过过滤管19重新进入过滤罩5内，然后被收集网22收集，从而使得过滤压腔18不会堆积大量的杂质，保证过滤孔23的过滤效率，从而使得大批量持续的过滤效率得到保证，节约过滤时间，保证了长时间批量过滤的质量。
27.所述第一软管29上连通固接有第二软管30；所述第二软管30上连通固接有气缸架27；所述气缸架27固接在工作管4内；所述气缸架27内密封滑动插接有活塞杆26；所述活塞杆26与密封推板15固接；所述气缸架27上对应活塞杆26开设有大气孔28；工作时，通过活塞杆26随着密封推板15往复运动，从而使得活塞杆26左侧的气缸架27内的气压产生变化，从而通过负压吸取来自第二软管30外的待过滤的抗磨剂，然后加压通过第一软管29进入密封推板15的另一面进行过滤除杂，从而实现过滤的同时进行自动化上料抗磨剂，从而使得过滤的效率被进一步的提高。
28.所述第一软管29上连通套接有第二硬质管8；所述第二硬质管8固接在工作管4的一侧；所述第二硬质管8内固接有第二单向阀9；所述第一硬质管6内固接有第一单向阀7；所述第二硬质管8上连通固接有输入管11；所述第一硬质管6上连通固接有输出管10；工作时，通过第二单向阀9和第一单向阀7，使得经过第二硬质管8和第一硬质管6内的抗磨剂的方向被限定，从而可以完成单向的循环过滤，保证不重复过滤，从而使得过滤抗磨剂的效率达到最高。
29.所述输出管10和输入管11上连通固接有存储箱2；所述存储箱2固接在过滤箱1上；所述过滤箱1的下表面固接有多个支撑腿3；所述过滤箱1的下表面对应过滤孔23开设有多个汇集孔24；所述过滤箱1的下表面对应汇集孔24放置有回收箱25；工作时，通过在存储箱2内存储大量的需要过滤除杂的抗磨剂，然后通过输出管10和输入管11与工作管4和过滤罩5的连通，从而实现循环自动化的对大量的抗磨剂进行过滤除杂；通过汇集孔24和回收箱25的配合，使得通过过滤孔23完成过滤的抗磨剂被收集，从而实现快速的收集过滤完成的抗磨剂。
30.采用上述方案，本发明在使用时，通过往复推动单元带动密封推板15往复运动，从而推动抗磨剂进入过滤压腔18内被压缩板17挤压通过过滤孔23完成过滤，然后压缩板17退
出过滤压腔18，产生空气负压，使得过滤罩5外界的空气通过过滤孔23进入过滤压腔18，在进入的过程中疏通被堵塞的过滤孔23，使得抗磨剂在再次进入过滤压腔18内进行过滤的时候，所经过的过滤孔23都是保持畅通状态，从而使得每次过滤时的效率最佳，可以持续的对大批量的抗磨剂进行过滤，且无需更换过滤组件，从而使得对大批量的抗磨剂过滤效率高；通过扭力电机12带动凸轮板13圆周运动，从而带动凸轮板13上偏心铰接的传动板14往复运动，从而带动传动板14上铰接的密封推板15往复运动，从而可以带动密封推板15上固接的压缩板17进入过滤压腔18内进行挤压抗磨剂通过过滤孔23实现过滤，然后在密封推板15退出过滤压腔18的时候产生空气负压，从而使得空气从过滤罩5的外侧通过过滤孔23进入过滤压腔18，从而疏通被抗磨剂杂质堵塞的过滤孔23，然后在密封推板15完全退出过滤压腔18后，工作管4内的抗磨剂进入过滤压腔18实现再次的过滤，从而实现了往复的过滤杂质和疏通过滤孔23，从而可以持续的对大量的抗磨剂进行过滤除杂；通过密封推板15的往复运动，使得过滤压腔18会堆积大量的杂质，然后在添加过滤管19后，进入过滤压腔18的抗磨剂会通过过滤管19重新进入过滤罩5内，然后被收集网22收集，从而使得过滤压腔18不会堆积大量的杂质，保证过滤孔23的过滤效率，从而使得大批量持续的过滤效率得到保证，节约过滤时间，保证了长时间批量过滤的质量；通过活塞杆26随着密封推板15往复运动，从而使得活塞杆26左侧的气缸架27内的气压产生变化，从而通过负压吸取来自第二软管30外的待过滤的抗磨剂，然后加压通过第一软管29进入密封推板15的另一面进行过滤除杂，从而实现过滤的同时进行自动化上料抗磨剂，从而使得过滤的效率被进一步的提高；通过第二单向阀9和第一单向阀7，使得经过第二硬质管8和第一硬质管6内的抗磨剂的方向被限定，从而可以完成单向的循环过滤，保证不重复过滤，从而使得过滤抗磨剂的效率达到最高；通过在存储箱2内存储大量的需要过滤除杂的抗磨剂，然后通过输出管10和输入管11与工作管4和过滤罩5的连通，从而实现循环自动化的对大量的抗磨剂进行过滤除杂；通过汇集孔24和回收箱25的配合，使得通过过滤孔23完成过滤的抗磨剂被收集，从而实现快速的收集过滤完成的抗磨剂。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。