本发明属于润滑油添加剂技术领域，尤其是涉及一种石墨烯润滑油智能添加剂。
背景技术：
目前，在环保和节能领域，人们研究在发动机润滑油用各种添加剂，例如抗磨剂、金属清净剂、无灰分散剂、和抗氧化剂调合以满足减少单位时间润滑油的用量，达到节能减排的要求，润滑油添加剂成为实现延长润滑油使用寿命的关键因素。现有的润滑油添加剂其在使用中存在着热稳定性差、抗腐蚀性能和抗磨、耐磨性能不佳的缺点，还有就是其在使用中容易使润滑油的使用效率不佳；因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种石墨烯润滑油智能添加剂，它具有热稳定性好、抗腐蚀性能和抗磨、耐磨性能较佳及能提高润滑油的使用效率的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种石墨烯润滑油智能添加剂，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：3类基础油40～100份；中间体合成脂类基础油10～30份；高碱值合成磺酸钙4～10份；硼化无灰分散剂2～6份；高分子量酚酯型无灰抗氧剂1～3份；烷基化二苯胺1～4份；硫化异丁稀2～6份；氨基硫代酯3～5份；硼酸盐3～6份；高温抗氧化剂0.5～1.5份；钼盐减摩剂1～3份；石墨烯0.1～0.5份；制备时，在调和设备中按比例加入3类基础油和中间体合成酯类基础油，并加温到60～65℃得到混合液；在混合液中分别依次加入高碱值合成磺酸钙、硼化无灰分散剂及高分子量酚酯型无灰抗氧剂、烷基化二苯胺、硫化异丁稀、氨基硫代酯、硼酸盐及高温抗氧化剂后，再继续升高温度到70℃得到混合剂；再在混合剂中加入添加钼盐减摩剂及石墨烯，并升温至75℃，等其完全融合后即可得添加剂。
所述3类基础油70份；中间体合成脂类基础油20份；高碱值合成磺酸钙7份；硼化无灰分散剂4份；高分子量酚酯型无灰抗氧剂2份；烷基化二苯胺2.5份；硫化异丁稀4份；氨基硫代酯4份；硼酸盐4.5份；高温抗氧化剂1份；钼盐减摩剂2份；石墨烯0.3份。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的热稳定性好、抗腐蚀性能和抗磨、耐磨性能较佳，而且由于添加了石墨烯，其能有效提高润滑油的使用效率，达到省油的效果。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1：一种石墨烯润滑油智能添加剂，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：3类基础油70份；中间体合成脂类基础油20份；高碱值合成磺酸钙7份；硼化无灰分散剂4份；高分子量酚酯型无灰抗氧剂2份；烷基化二苯胺2.5份；硫化异丁稀4份；氨基硫代酯4份；硼酸盐4.5份；高温抗氧化剂1份；钼盐减摩剂2份；石墨烯0.3份；制备时，在调和设备中按比例加入3类基础油和中间体合成酯类基础油，并加温到65℃得到混合液；在混合液中分别依次加入高碱值合成磺酸钙、硼化无灰分散剂及高分子量酚酯型无灰抗氧剂、烷基化二苯胺、硫化异丁稀、氨基硫代酯、硼酸盐及高温抗氧化剂后，再继续升高温度到70℃得到混合剂；再在混合剂中加入添加钼盐减摩剂及石墨烯，并升温至75℃，等其完全融合后即可得添加剂。本发明所得添加剂中由于含有石墨烯，其不但具有抗磨性及耐磨性，而且还能够有效提高润滑油的使用效率，达到省油的效果。
实施例2，实施例2的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成：3类基础油40份；中间体合成脂类基础油10份；高碱值合成磺酸钙4份；硼化无灰分散剂2份；高分子量酚酯型无灰抗氧剂1份；烷基化二苯胺1份；硫化异丁稀2份；氨基硫代酯3份；硼酸盐3份；高温抗氧化剂0.5份；钼盐减摩剂1份；石墨烯0.1.5份；其同样能够达到实施例1的效果。
实施例3，实施例3的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成：3类基础油100份；中间体合成脂类基础油30份；高碱值合成磺酸钙10份；硼化无灰分散剂6份；高分子量酚酯型无灰抗氧剂3份；烷基化二苯胺4份；硫化异丁稀6份；氨基硫代酯5份；硼酸盐6份；高温抗氧化剂1.5份；钼盐减摩剂3份；石墨烯0.5份；其同样能够达到实施例1的效果。