石墨烯润滑油生产用压力混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体，在釜体的顶部设有液相进口和固相进口，出料口位于釜体的底部，其特征在于：在所述釜体内下方设有一个贯通份分隔筒，分隔筒两端大中间小且分隔筒上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体还设有一根搅拌轴且搅拌轴穿过分隔筒延伸到釜体底部，搅拌轴的上端与设置在釜体顶部外的电机连接，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，在分隔筒中部圆柱形状部分对应的搅拌轴上设有螺旋叶片，在分隔筒内还设有若干根直通管且直通管使得分隔筒的上部区域和下部区域连通。本实用新型提供了一种石墨烯润滑油生产用压力混合装置，缩短混合时间，降低能耗。
【专利说明】
石墨烯润滑油生产用压力混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯润滑油生产用压力混合装置。
【背景技术】
[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油的质量是润滑油的根本，添加剂的质量和性能是润滑油的精髓，添加剂的质量和性能以及加入的比例直接影响到润滑油的使用性能。作为一种新型纳米材料，石墨烯应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。
[0003]因此，以新型纳米材料石墨烯作为润滑油添加剂，开发出具有良好抗磨性能、高承载能力、对机械表面具有一定修复功能的润滑油，形成一系列新型润滑油产品，为润滑油产品由低端快速迈向高端作出贡献。
[0004]石墨烯润滑的油的制备工艺如下一般是采用:氧化石墨烯粉末(0.1?20份)、分散剂(0.1?20份)和基础油(60?99.8份)在反应釜中处理进行亲油性的石墨烯，然后再按照亲油型石墨烯(0.1-20份)、分散剂(0.1-20份)和基础油(60?99.8份)或者采用亲油型石墨烯(0.1?20份)和成品润滑油(80?99.9份)最终得到石墨烯润滑油添加剂。
[0005]亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油的混合均匀程度，直接影响最终的使用效果。但是基础油或者成品润滑油的粘性较大，普通的混合设备需要进行长时间的搅拌才能将其混合均匀，存在着较大的能耗。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯润滑油生产用压力混合装置，该装置螺旋叶片的推动作用，使得釜体底部压力增大，使得亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油在高压下进行混合，缩短混合时间，同时直通管能加快釜体内上层和下层物质进行交换混合，利于进一步地缩短搅拌时间，降低能耗。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:
[0008]石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体，在釜体的顶部设有液相进口和固相进口，出料口位于釜体的底部，其特征在于:在所述釜体内下方设有一个贯通份分隔筒，分隔筒两端大中间小且分隔筒上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体还设有一根搅拌轴且搅拌轴穿过分隔筒延伸到釜体底部，搅拌轴的上端与设置在釜体顶部外的电机连接，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，在分隔筒中部圆柱形状部分对应的搅拌轴上设有螺旋叶片，在分隔筒内还设有若干根直通管且直通管使得分隔筒的上部区域和下部区域连通。
[0009]进一步地，所述直通管的直径为I?5cm。
[0010]进一步地，在所述釜体的表面设有加热夹层。
[0011]进一步地，所述螺旋叶片叶片外径与分隔筒中部圆柱形状部分的直径一致。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油在釜体内由于螺旋叶片的推动作用，会聚集到釜体底部处，并受到搅拌叶片的强力搅拌分散作用。同时，螺旋叶片推动使得釜体底部的亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油混合物的量越多来越多使得此处的压力增大，使得亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油在高压力的粘度减小，利于混合分散。同时，压力差使得釜体底部的亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油混合物通过直通管回到釜体上部，加快釜体内上层和下层物质进行交换混合，利于缩短搅拌时间，降低能耗。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]如附图1所示，石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体I，在釜体I的顶部设有液相进口 2和固相进口 3，出料口 4位于釜体I的底部，其特征在于:在所述釜体I内下方设有一个贯通份分隔筒5，分隔筒5两端大中间小且分隔筒5上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体I还设有一根搅拌轴6且搅拌轴6穿过分隔筒5延伸到釜体I底部，搅拌轴6的上端与设置在釜体I顶部外的电机7连接，搅拌轴6的下端设有搅拌叶片8，在分隔筒5中部圆柱形状部分对应的搅拌轴6上设有螺旋叶片9，在分隔筒5内还设有若干根直通管10且直通管10使得分隔筒5的上部区域和下部区域连通。
[0017]进一步地，所述直通管10的直径为I?5cm，相当于在釜体I内的设置的多跟毛细管，亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油混合物在压力差作用下从釜体I底部回流到釜体I上部时，辅助进行毛细混合，缩短混合时间。
[0018]进一步地，在所述釜体I的表面设有加热夹层11，辅助加热，适当提高混合温度，降低粘度。
[0019]进一步地，所述螺旋叶片9叶片外径与分隔筒5中部圆柱形状部分的直径一致，使得釜体I内的亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油混合物只能想釜体I底部聚集，不能从分隔筒5中回流，保证釜体I底部有足够大的压力。
[0020]本实用新型的工作原理是:
[0021]亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油分别从固相进口3和液相进口 2加入到釜体I内，启动电机7，搅拌轴6开始快速转动。爸体I内的亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油受到螺旋叶片9螺旋推动作用下，汇集到釜体I底部，釜体I底部压力增大，并在压力下受到搅拌叶片8的强烈搅拌混合作用。同时，釜体I底部的亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油通过直通管10回到釜体I上部然后再次推到釜体I底部。亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油在通过直通管10时继续进行类似毛细管混合。
【主权项】
1.石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体(I)，在釜体(I)的顶部设有液相进口(2)和固相进口(3)，出料口(4)位于釜体(I)的底部，其特征在于:在所述釜体(I)内下方设有一个贯通份分隔筒(5)，分隔筒(5)两端大中间小且分隔筒(5)上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体(I)还设有一根搅拌轴(6)且搅拌轴(6)穿过分隔筒(5)延伸到釜体(I)底部，搅拌轴(6)的上端与设置在釜体(I)顶部外的电机(7)连接，搅拌轴(6 )的下端设有搅拌叶片(8)，在分隔筒(5)中部圆柱形状部分对应的搅拌轴(6 )上设有螺旋叶片(9)，在分隔筒(5)内还设有若干根直通管(10)且直通管(10)使得分隔筒(5)的上部区域和下部区域连通。2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用压力混合装置，其特征在于:所述直通管(10)的直径为I?5cm。3.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用压力混合装置，其特征在于:在所述釜体(I)的表面设有加热夹层(11)。4.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用压力混合装置，其特征在于:所述螺旋叶片(9)叶片外径与分隔筒(5)中部圆柱形状部分的直径一致。
【文档编号】C10M177/00GK205550110SQ201620376200
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】羊富贵
【申请人】绵阳神州新材料有限责任公司