1.一种缩短混料时长的浆料混料方法，其特征在于，分别将活性材料、导电剂、粘贴剂与溶剂进行单独搅拌、分散，然后再混合在一起，得到最终的浆料，包括如下步骤：
s1、将活性材料和溶剂通过预处理机构(4)按一定的重量比例(活性材料：溶剂＝1:0.2～2)在大型搅拌机(1)中先进行低速搅拌分散将活性材料粉体充分润湿，再进行高速搅拌分散；
s2、将导电剂和溶剂通过预处理机构(4)按一定的重量比例(导电剂：溶剂＝1:2～6)在第一小型搅拌机(2)中先进行低速搅拌分散将导电剂粉体充分润湿，再进行高速搅拌分散；
s3、将粘贴剂和溶剂通过预处理机构(4)按一定的重量比例(粘贴剂：溶剂＝1:2～6)在第二小型搅拌机(3)中进行充分混合，使粘贴剂粉体得到充分润湿；
s4、将s1、s2和s3所得在大型搅拌机(1)中进行搅拌最终混合得到浆料。
2.根据权利要求1所述的一种缩短混料时长的浆料混料方法，其特征在于：s1中所述活性材料包含至少一种选自活性炭、介孔碳、植物型硬炭、软炭、炭气凝胶、碳纳米管、导电高分子、石墨烯、人造石墨、天然石墨、中间相炭微球、tio2、钛酸锂、钴酸锂、锰酸锂、以及limpo4(其中m为v，cr，mn，fe，co和ni等)中的一种或多种；
s1中所述活性材料和溶剂混合过程中，低速搅拌和分散时，大型搅拌机(1)的搅拌速度在5r/min～10r/min，分散速度在50r/min～300r/min，低速搅拌和分散时间在10min～20min，保持常压；高速搅拌和分散时，大型搅拌机(1)的搅拌速度在10r/min～30r/min，分散速度在500r/min～1500r/min，高速搅拌和分散时间在100min～120min，真空度-0.050mpa～-0.090mpa，整个过程中温度控制在10℃～35℃之间，得到的活性材料中间浆料的细度5μm～25μm，粘度1000mpa·s～30000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的一种缩短混料时长的浆料混料方法，其特征在于：s2中所述导电剂是导电炭黑、乙炔炭黑、碳纳米纤维、碳纤维、焦炭、高比表面积炭、石墨中的一种或多种；
s2中所述导电剂和溶剂混合过程中，低速搅拌和分散时，第一小型搅拌机(2)的搅拌速度在5r/min～10r/min，分散速度在50r/min～500r/min，低速搅拌和分散时间在10min～20min，保持常压；高速搅拌和分散时，第一小型搅拌机(2)的搅拌速度在10r/min～30r/min，分散速度在1000r/min～2500r/min，高速搅拌和分散时间在100min～120min，真空度-0.050mpa～-0.090mpa，整个过程中温度控制在10℃～35℃之间，得到的导电剂中间浆料细度5μm～25μm，粘度1000mpa·s～20000mpa·s。
4.根据权利要求1所述的一种缩短混料时长的浆料混料方法，其特征在于：s3中所述粘贴剂是一种柔性聚合物，为聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、硬酯酸、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶中的一种或多种；
s3中所述溶剂是碳氢化合物、丙酮、乙酸、异丙醇、丙烯腈、乙醇、甲醇、乙烯酯、石脑油、n-甲基吡咯烷酮中的一种或多种；
s3中所述粘贴剂和溶剂混合过程中，低速搅拌和分散时，第二小型搅拌机(3)的搅拌速度在5r/min～10r/min，分散速度在50r/min～500r/min，低速搅拌和分散时间在10min～20min，保持常压；高速搅拌和分散时，第二小型搅拌机(3)的搅拌速度在10r/min～30r/min，分散速度在1000r/min～2500r/min，高速搅拌和分散时间在100min～120min，真空度-0.050mpa～-0.090mpa，整个过程中温度控制在10℃～35℃之间，得到的粘贴剂中间浆料细度5μm～15μm，粘度100mpa·s～2000mpa·s。
5.根据权利要求1所述的一种缩短混料时长的浆料混料方法，其特征在于：s4中所述最终混合，大型搅拌机(1)的搅拌速度在10r/min～30r/min，分散速度在500r/min～1500r/min，搅拌和分散时间在30min～60min，温度控制在10℃～35℃之间，真空度控制在-0.050mpa～-0.090mpa，细度5μm～25μm，粘度600mpa·s～10000mpa·s；
s4中最终混合的浆料中活性材料占浆料的80wt％～95wt％，导电剂占0wt％～10wt％，粘贴剂占5wt％～10wt％，所述浆料的固含量为20wt～60wt％。
6.一种缩短混料时长的浆料混料装置，包括大型搅拌机(1)、第一小型搅拌机(2)和第二小型搅拌机(3)，其特征在于：所述大型搅拌机(1)、第一小型搅拌机(2)和第二小型搅拌机(3)的顶端一侧均固定插设有预处理机构(4)，所述大型搅拌机(1)、第一小型搅拌机(2)和第二小型搅拌机(3)的顶部一侧固定连接有负风压机(5)，所述大型搅拌机(1)、第一小型搅拌机(2)和第二小型搅拌机(3)的外侧均固定安装有超声波分散装置(6)。
7.根据权利要求6所述的一种缩短混料时长的浆料混料装置，其特征在于：所述预处理机构(4)包括储料框(41)，所述储料框(41)的内壁一侧固定安装有l型隔板(42)，所述l型隔板(42)的两侧和储料框(41)的内壁之间分别固定安装有第一底框(431)和第二底框(432)，所述第一底框(431)和第二底框(432)的顶部分别转动卡设有第一控料辊(441)和第二控料辊(442)，所述第一控料辊(441)的外侧开设有呈环形阵列分布的多组第一控料槽(4411)，所述第二控料辊(442)的外侧开设有呈环形阵列分布的多组第二控料槽(4421)，所述第一控料辊(441)和第二控料辊(442)的一侧中部均固定安装有转动轴(45)，所述转动轴(45)转动安装在储料框(41)上，所述l型隔板(42)的顶端中部固定插设有进液管(421)，所述储料框(41)的底端一侧固定安装有和第一控料辊(441)位置对应的振荡筛机构(47)，所述储料框(41)的底端中部固定插设有连接管(48)，所述预处理机构(4)均通过连接管(48)固定插接在大型搅拌机(1)、第一小型搅拌机(2)和第二小型搅拌机(3)的顶端一侧。
8.根据权利要求7所述的一种缩短混料时长的浆料混料装置，其特征在于：两组所述转动轴(45)远离第一控料辊(441)的一侧穿过储料框(41)并固定套设有从动链轮(451)，两组所述从动链轮(451)的外侧啮合连接有传动链条(452)，所述储料框(41)的一侧固定安装有缓速电机(46)，所述缓速电机(46)的输出端固定安装有驱动链轮(461)，所述驱动链轮(461)和传动链条(452)啮合连接。