一种搅拌器、其使用方法及液体搅拌方法与流程

1.本发明涉及液体搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌器、其使用方法及液体搅拌方法。


背景技术：

2.当液体被搅动时，由于在搅动面上瞬时出现低压，所以会导致溶解在液体中的气体迅速析出形成气泡(与螺旋桨运转时其叶片外端会长期产生气泡的原理相同)。而当搅拌蛋白质含量较高的液体时，除了会有气泡产生外，还有一个问题就是产生的泡沫不易消散。这是因为蛋白质的高分子链物质会对气泡形成包膜，使气泡破裂缓慢。在这种情况下，若是搅拌奶粉，很可能导致泡沫溢出奶瓶，给清理带来麻烦，也降低了实际奶粉含量。
3.要想降低气泡产生的数量，就要减小扰动液体时产生的负压。对应到搅拌器上来说，可以通过降低搅拌转速的方式实现。但搅拌器多使用小型电机，调速极其不便，且最低转速下也很容易产生气泡。除调速方式外，还可通过减小搅拌器的搅拌直径来减少气泡。但对于现有的搅拌器而言，由于其搅拌直径固定，所以只能通过更换搅拌头来改变搅拌直径。显然，这种更换较为麻烦，不利于使用，且成本较高。此外，由于搅拌器的搅拌直径固定，所以当搅拌液体不易起泡时，并不利于提高搅拌效率。
4.基于此，亟需一种搅拌器、其使用方法及液体搅拌方法，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种搅拌器、其使用方法及液体搅拌方法，可以调小搅拌直径，以在搅拌液体时减少泡沫的产生，也可以调大搅拌直径，以提高搅拌效率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供了一种搅拌器，包括：
8.搅拌轴；
9.搅拌环，所述搅拌环为弹性件，所述搅拌环上设置有开口，所述搅拌轴的第一端沿所述搅拌环的径向穿过所述开口伸入到所述搅拌环的边缘固定连接，所述搅拌环的开口端能够沿所述搅拌轴的轴线方向移动。
10.可选地，所述搅拌轴上设置有外螺纹段；
11.所述搅拌器还包括调节螺母，所述调节螺母套设在所述搅拌轴上并与所述外螺纹段螺纹连接，所述搅拌环的开口端与所述调节螺母连接。
12.可选地，所述调节螺母上朝向所述搅拌环的一端形成有光孔段，所述光孔段的孔径大于所述搅拌轴的直径，沿所述搅拌轴的周向，所述光孔段内设置有环形槽；
13.所述搅拌环的开口端的两侧分别背向所述搅拌轴延伸形成卡脚，所述卡脚伸入到所述光孔段内设置并与所述环形槽卡接。
14.可选地，所述调节螺母包括：
15.主螺母，与所述外螺纹段螺纹连接，所述主螺母位于所述搅拌环的外部，且所述主
螺母的第一端朝向所述搅拌环；
16.锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端螺纹连接在所述主螺母的第一端的外部，所述锁紧螺母的另一端向所述搅拌轴延伸形成环形限位部，所述环形限位部间隔套设在所述搅拌轴外并与所述主螺母的第一端间隔设置形成所述环形槽。
17.可选地，所述搅拌轴的第一端与所述搅拌环上和所述开口相对的一侧可拆卸连接。
18.可选地，所述搅拌器还包括第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝穿过所述搅拌环上和所述开口相对的一侧与所述搅拌轴的第一端螺纹连接。
19.可选地，所述搅拌器还包括电力驱动机构，所述电力驱动机构包括：
20.绝缘壳，设置在所述搅拌轴的第二端；
21.驱动电机，安装在所述绝缘壳内，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
22.本发明还提供了一种搅拌器的使用方法，所述搅拌器的使用方法包括：
23.使搅拌环的开口端向所述搅拌轴的第一端移动，以使所述搅拌环发生弹性变形，调大所述搅拌环的搅拌直径；和/或
24.使所述搅拌环的开口端向所述搅拌轴的第二端移动，以使所述搅拌环发生弹性变形，调小所述搅拌直径。
25.本发明还提供了一种液体搅拌方法，其使用如上所述的搅拌器搅拌液体，所述液体搅拌方法包括：
26.s1、使搅拌环转动以搅拌液体；
27.s2、若所述液体不易起泡沫，则调大所述搅拌环的搅拌直径；若所述液体产生过多泡沫，则调小所述搅拌直径。
28.可选地，所述液体搅拌方法还包括：
29.s3、调整完所述搅拌直径后，重新使所述搅拌环转动以搅拌所述液体；
30.s4、若发现所述液体仍不易起泡沫或仍产生较多泡沫，则重复步骤s2和s3，对所述搅拌直径进行再调节，至所述液体产生较少泡沫为止。
31.本发明的有益效果：
32.本发明提供了一种搅拌器、其使用方法及液体搅拌方法，通过使搅拌轴的第一端与搅拌环固定连接，并使搅拌轴沿搅拌环的径向延伸，可将搅拌轴作为搅拌环的转动轴，并通过搅拌轴带动搅拌环转动，实现对液体的搅拌。进一步地，使搅拌环的开口端沿搅拌轴的轴线方向移动，可以使搅拌环发生变形，从而既可以调小搅拌环的搅拌直径，在搅拌液体时减少泡沫的产生，也可以调大搅拌环的搅拌直径，以提高搅拌器的搅拌效率。
附图说明
33.图1是本发明实施例一提供的搅拌器的整体结构示意图；
34.图2是本发明实施例一提供的搅拌器中调节螺母和搅拌环连接处的结构示意图；
35.图3是本发明实施例一提供的搅拌器中搅拌环的结构示意图；
36.图4是本发明实施例二提供的搅拌器的部分结构示意图；
37.图5是本发明实施例四提供的液体搅拌方法的流程图。
38.图中：
39.1、搅拌轴；11、外螺纹段；12、光杆段；
40.2、搅拌环；21、开口；22、卡脚；
41.3、调节螺母；31、主螺母；311、主螺母内螺纹段；312、主螺母外螺纹段；32、锁紧螺母；321、锁紧螺母内螺纹段；322、环形限位部；323、台阶；33、环形槽；
42.4、电力驱动机构；41、绝缘壳；42、电源；43、开关；44、驱动电机；
43.5、第一紧固螺丝。
具体实施方式
44.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.实施例一
49.本实施例提供了一种搅拌器，如图1所示，该搅拌器包括搅拌轴1和搅拌环2。其中，搅拌环2为弹性件且在其上设置有开口21，搅拌轴1的第一端沿搅拌环2的径向穿过开口21伸入到搅拌环2的边缘固定连接，搅拌环2的开口端能够沿搅拌轴1的轴线方向移动。
50.按以上设置，通过使搅拌轴1的第一端与搅拌环2固定连接，并使搅拌轴1沿搅拌环2的径向延伸，可将搅拌轴1作为搅拌环2的转动轴，并通过搅拌轴1带动搅拌环2转动，实现对液体的搅拌。在此基础上，使搅拌环2的开口端沿搅拌轴1的轴线方向移动，可以使搅拌环2发生变形，进而可调小搅拌环2的搅拌直径，以在搅拌液体时减少泡沫的产生，也可以调大搅拌环2的搅拌直径，以提高搅拌效率。
51.下面，结合图1
‑
图3，对搅拌中各零部件的具体结构进行介绍。
52.对于搅拌轴1，如图1所示，在搅拌轴1上设置有外螺纹段11。相应地，搅拌器还包括调节螺母3，调节螺母3套设在搅拌轴1上并与外螺纹段11螺纹连接，搅拌环2的开口端与调节螺母3连接。按此，通过拧动调节螺母3，可以利用调节螺母3带动搅拌环2的开口端沿搅拌轴1的轴线方向移动，从而实现搅拌直径的调节。
53.以搅拌轴1的整体结构而言，其设置为直杆，结构简单，易于制作。外螺纹段11的一端延伸至搅拌环2的内部设置，外螺纹段11的另一端延伸至搅拌环2的外部设置，以留出足够的长度供调节螺母3转动，进而获得较大的搅拌直径的调节范围。除外螺纹段11外，搅拌轴1中还设置有光杆段12。光杆段12位于搅拌环2内，其一端与外螺纹段11固定连接呈一体化设置，另一端则与搅拌环2固定连接。本实施例中，光杆段12与搅拌环2焊接相连，以保证连接的稳固性。
54.优选地，在外螺纹段11上设置的外螺纹和在调节螺母3上相应设置的内螺纹均为大导程多线螺纹，以在相同时间内能够使调节螺母3带动搅拌环2的开口端移动更长距离，更加快速便捷地调节搅拌直径。大导程螺纹的具体规格可以根据实际需要进行设置，在此不再赘述。
55.具体材质方面，本实施例中，采用弹性不锈钢丝制成搅拌环2，以使搅拌环2具有良好的弹性，便于弯折，且保证搅拌环2不易生锈，使用寿命较长。同时，搅拌环2结构简单，利于清洗，且成本低，易于推广。
56.可选地，可在搅拌器中设置多个搅拌环2，并使多个搅拌环2沿搅拌轴1的周向分布形成笼形结构。按此，通过一根搅拌轴1能够带动多个搅拌环2一起转动，增强搅拌效果，使液体混合更加均匀。
57.对于调节螺母3，如图1所示，其整体较为细长，即调节螺母3的长度远大于调节螺母3的直径。按此，可保证调节螺母3具有足够的长度，以在搅拌液体时，避免调节螺母3全部浸入液体中。具体地，以图1所示方向为例，在调节螺母3的长度足够时，可保证调节螺母3的上部露出液面，方便使用人员通过调节螺母3的上部转动调节螺母3，更加卫生。同时，由于调节螺母3直径较小，所以可避免调节螺母3质量过大，保证搅拌器整体较为轻便。
58.可选地，调节螺母3上朝向搅拌环2的一端形成有光孔段，光孔段的孔径大于搅拌轴1的直径。沿搅拌轴1的周向，光孔段内设置有环形槽33。如图2和图3所示，搅拌环2的开口端的两侧分别背向搅拌轴1延伸形成卡脚22，卡脚22伸入到光孔段内设置并与环形槽33卡接。按此，通过卡脚22与环形槽33之间的卡接配合，可实现搅拌环2的开口端与调节螺母3之间的固定连接，从而既可通过调节螺母3带动搅拌环2的开口端沿搅拌轴1的轴向移动，又可使卡脚22在环形槽33中转动，避免搅拌环2受到扭力而发生与变径无关的变形，起到保护搅拌环2的作用。
59.以调节螺母3的外周形状而言，可以将其设置为六角形以便于操作人员拧动，也可以根据实际需要将其设置为棱形或圆形等其它形状。以搅拌环2的形状而言，如图3所示，其整体呈倒置的ω形，其结构简单，易于制作，成本低。
60.进一步地，调节螺母3分为主螺母31和锁紧螺母32。其中，主螺母31与外螺纹段11螺纹连接，且主螺母31位于搅拌环2的外部。主螺母31的第一端朝向搅拌环2，主螺母31的第二端背向搅拌环2。锁紧螺母32的一端螺纹连接在主螺母31的第一端，锁紧螺母32的另一端向搅拌轴1延伸形成环形限位部322，环形限位部322间隔套设在搅拌轴1外并与主螺母31的第一端间隔设置形成环形槽33。
61.实际安装时，使搅拌环2的卡脚22由环形限位部322与搅拌轴1的间隔伸入锁紧螺母32的内部，再将主螺母31与锁紧螺母32锁紧，即可形成环形槽33，并将卡脚22限定在环形槽33内。按此，实现了调节螺母3与搅拌环2之间的可拆卸连接，便于分开清洗调节螺母3和
搅拌环2。
62.以主螺母31的具体结构而言，如图2所示，其沿自身轴向分为了主螺母内螺纹段311和主螺母外螺纹段312。其中，主螺母外螺纹段312由主螺母内螺纹段311向锁紧螺母32延伸形成。本实施例中，主螺母31通过主螺母内螺纹段311与外螺纹段11螺纹连接，使用人员通过拧动主螺母内螺纹段311来拧动调节螺母3整体。主螺母外螺纹段312内形成有主螺母光孔，主螺母外螺纹段312通过主螺母光孔间隔套设在搅拌轴1的外部。
63.以锁紧螺母32的具体结构而言，沿自身轴向，锁紧螺母32的一端形成有锁紧螺母内螺纹段321，锁紧螺母32的另一端形成有环形限位部322。主螺母外螺纹段312螺纹连接在锁紧螺母内螺纹段321的内部，从而实现了主螺母31和锁紧螺母32之间的固定连接。进一步地，以如图2所示方向为例，主螺母外螺纹段312的下侧面与环形限位部322的上侧面间隔设置，从而形成了环形槽33。
64.本实施例中，为便于对主螺母外螺纹段312与环形限位部322进行限位，在锁紧螺母内螺纹段321与环形限位部322连接的拐角处设置有台阶323，主螺母外螺纹段312的一部分抵接在台阶323上，从而既保证了安装精度，又可使主螺母外螺纹段312的另一部分与环形限位部322间隔开来形成环形槽33。此外，可以理解的是，与主螺母光孔对应的主螺母31的长度段以及与台阶323和环形限位部322对应的锁紧螺母32的长度段共同组成了调节螺母3的光孔段。
65.其它方面，为便于驱动搅拌轴1转动，在搅拌器中还设置有电力驱动机构4。
66.如图1所示，电力驱动机构4包括绝缘壳41和驱动电机44。其中，绝缘壳41设置在搅拌轴1的第二端，驱动电机44安装在绝缘壳41内，驱动电机44的输出端与搅拌轴1传动连接，以驱动搅拌轴1转动。按此，由于搅拌轴1的第一端直接搅拌液体，而绝缘壳41位于搅拌轴1的第二端，所以可避免绝缘壳41与液体接触，便于使使用人员手持绝缘壳41对液体进行搅拌。
67.本实施例中，搅拌轴1的第二端伸入绝缘壳41设置并与驱动电机44的输出端卡接连接，使得搅拌器整体更加美观，也易于拆卸搅拌轴1进行清洗。
68.进一步地，电力驱动机构4还包括电源42和开关43。其中，电源42安装在绝缘壳41的内部，电源42与驱动电机44电连接以为驱动电机44供电。开关43设置在连接电源42与驱动电机44的电路上，以控制上述电路的通断。具体地，可以选用能够充放电的电池作为电源42。而对于开关43，为便于安装和使用，可在绝缘壳41上开设一个安装口，将开关43安装在安装口处。
69.对于搅拌器中各零部件的具体材质而言，搅拌轴1、主螺母31、锁紧螺母32以及绝缘壳41均可采用塑料制成，其成本更低更实用，易于推广，且可以避免出现生锈问题，适合长期搅拌液体。
70.整体上，以图1所示方向为例，该搅拌器的工作过程如下：当发现被搅拌液体的泡沫较多且不易消散时，可以向上旋转调节螺母3，减小搅拌环2的搅拌直径，从而较少泡沫的产生；当发现液体不易起泡沫时，可以向下旋转调节螺母3，增大搅拌环2的搅拌直径，提高搅拌效率；若需要清洗，也可以向下旋转调节螺母3，增大搅拌直径，再将搅拌环2放入清水中并按下开关43，使搅拌环2旋转，以增强清洗效果。
71.需说明的是，在经常搅拌各种液体时，若已经明确知道液体的气泡属性，可以提前
将搅拌直径调节到位再使用。
72.综上，本实施例提供了一种搅拌器，通过使搅拌轴1的第一端与搅拌环2上和开口21相对的一侧固定连接，并通过调节螺母3带动搅拌环2的开口端沿搅拌轴1的轴线方向移动，可以方便快捷地调大或调小搅拌环2的搅拌直径。
73.进一步地，通过将调节螺母3分为可拆卸连接的主螺母31和锁紧螺母32，并将搅拌环2的卡脚22卡接在主螺母31和锁紧螺母32配合形成的环形槽33中，既能够使调节螺母3带动搅拌环2的开口端沿搅拌轴1的轴向移动，又实现了调节螺母3与搅拌环2之间的可拆卸连接，便于分开清洗调节螺母3和搅拌环2。搅拌环2的卡脚22与环形槽33并未固定，通过这样的设计，在启动时，对电机而言有个负载加大过程，可以起到缓冲作用。
74.实施例二
75.本实施例提供了一种搅拌器，其与实施例一提供的搅拌器的结构基本相同，并由不锈钢丝弯折而成。
76.与实施例一的区别在于，在本实施提供的搅拌器中，搅拌轴1的第一端与搅拌环2上和开口21相对的一侧可拆卸连接。按此，在搅拌环2与调节螺母3可拆卸连接的基础上，可将搅拌环2从搅拌轴1上拆下，最终实现调节螺母3、搅拌轴1和搅拌环2三者之间的完全分离，既利于对三者进行更彻底的清洗，也便于更换搅拌环2。
77.可选地，如图4所示，与实施例一相比，搅拌环2整体仍呈倒置的ω形。进一步地，在搅拌器中还设置有第一紧固螺丝5，第一紧固螺丝5穿过搅拌环2上和开口21相对的一侧与搅拌轴1的第一端螺纹连接，从而实现了搅拌环2和搅拌轴1之间的可拆卸连接，整体结构简单，且成本极低，便于推广。
78.本实施例中，在搅拌环2上和开口21相对的一侧设置有光孔，在搅拌轴1的第一端上相应设置有螺纹盲孔，第一紧固螺丝5穿过光孔和螺纹盲孔螺纹连接。
79.实施例三
80.本实施例提供了一种搅拌器的使用方法，其适用于如实施例一和实施例二所述的搅拌器。
81.结合图1，该搅拌器的使用方法包括：使搅拌环2的开口端向搅拌轴1的第一端(图1中搅拌轴1的下端)移动，以使搅拌环2发生弹性变形(搅拌环2在左右方向上扩张，在上下方向上收缩)，调大搅拌环2的搅拌直径。
82.该搅拌器的使用方法还包括：使搅拌环2的开口端向搅拌轴1的第二端(图1中搅拌轴1的上端)移动，以使搅拌环2发生弹性变形(搅拌环2在左右方向上收缩，在上下方向上扩张)，调小搅拌环2的搅拌直径。
83.整体来看，使用该搅拌器时，通过移动搅拌环2的开口端可方便快捷地实现搅拌直径的调节，更好地适应具有不同起泡属性的液体搅拌。
84.实施例四
85.本实施例提供了一种液体搅拌方法，其使用如实施例一和实施例二所述的搅拌器搅拌液体。
86.如图5所示，该液体搅拌方法包括：
87.s1、使搅拌环2转动以搅拌液体。
88.具体地，将搅拌环2放入待搅拌的液体中，开启搅拌器，通过搅拌轴1带动搅拌环2
转动，以搅拌液体。
89.s2、若液体不易起泡沫，则调大搅拌环2的搅拌直径；若液体产生过多泡沫，则调小搅拌直径。
90.具体地，若发现液体不易起泡沫，则关闭搅拌器并将搅拌环2从液体中拿出，调大搅拌环2的搅拌直径；若发现液体产生过多泡沫，这些泡沫不易消散，则关闭搅拌器并将搅拌环2从液体中拿出，调小搅拌直径。其中，搅拌环2的搅拌直径的具体调节方法可参照实施例三，在此不再赘述。
91.按以上设置，可以使搅拌器的搅拌直径更好地与液体气泡属性相匹配，既在液体不易起泡沫时增大搅拌直径，提高搅拌效率，也可在液体易起泡时减小搅拌直径，减少泡沫产生。
92.进一步地，为使搅拌直径的调节结果更加准确，该液体搅拌方法还包括：
93.s3、调整完搅拌直径后，重新使搅拌环2转动以搅拌液体。
94.具体地，在调整完搅拌直径后，重新将搅拌环2放入液体中，再开启搅拌器，使搅拌环2转动以搅拌液体。
95.s4、若发现液体仍不易起泡沫或仍产生较多泡沫，则重复步骤s2和s3，对搅拌直径进行再调节，至液体产生较少泡沫为止。
96.举例来说，假设搅拌环2的初始搅拌直径为d，若发现液体不易起泡沫，可将搅拌直径调大至d1，并试验d1下的液体气泡情况，若d1下液体仍不易气泡，可继续将搅拌直径调大至d2、至d3，若d2下液体产生了气泡但泡沫较少，而d3下产生的泡沫很多，则可以d2作为合适的搅拌直径，以兼顾搅拌效率和泡沫控制。
97.仍假设搅拌环2的初始搅拌直径为d，若发现液体产生泡沫较多且不易消散，可将搅拌直径调小至d1，并试验d1下的液体气泡情况，若d1下液体仍产生较多泡沫，可继续将搅拌直径调小至d2、至d3，若d2下液体产生泡沫但泡沫较少，而d3下泡沫基本消失，则可以d2作为合适的搅拌直径，以兼顾搅拌效率和泡沫控制。
98.实际使用过程中，对于某种确定的液体，在完成搅拌直径的调整后，还可将上述d2或d2值记下，以备下次使用时，可直接将搅拌环2的搅拌直径由d调至d2或d2，更加方便快捷。
99.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。