一种生物医药回收用的粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种生物医药回收用的粉碎装置。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，现有的生物医药在到达保质期后，需要对药物进行粉碎回收，现有粉碎装置在使用过程中，药物粉碎颗粒大小的差异较大。
3.现有的粉碎装置大多采用定时粉碎的方式，会出现药物粉碎不完全的现象，造成粉碎颗粒的大小不一，需要人工对粉碎的药物进行筛分，费时费力，造成了人力资源的浪费，增加了药物粉碎回收的流程，降低了药物粉碎回收的生产效率，提高了药物粉碎回收的成本。
4.因此，我们提出了一种生物医药回收用的粉碎装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述避免出现药物粉碎不完全的现象，防止药物粉碎颗粒的大小不一，避免人工对粉碎的药物进行筛分，省时省力，避免了人力资源的浪费，减少了药物粉碎回收的流程，提高了药物粉碎回收的生产效率，降低了药物粉碎回收的成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药回收用的粉碎装置，包括壳体，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁弹性连接有推杆，所述推杆的内壁弹性连接有筛分板，所述筛分板的内壁开设有圆孔，所述壳体的内壁开设有出料口，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有导电轨。
7.优选的，所述推杆的内壁固定连接有电极柱，所述推杆的内壁且靠近电极柱的内侧固定连接有导电棒，所述推杆的内壁固定连接有正极板，所述推杆的内壁固定连接有负极板，所述推杆的内壁固定连接有压敏电阻，所述推杆的内壁固定连接有电触点，所述筛分板的内壁固定连接有电介质板。
8.优选的，所述电极柱的数量为导电棒的数量的两倍，所述电极柱与导电棒电性连接，所述电极柱与压敏电阻电性连接，电极柱起到了导电的作用。
9.优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述负极板与压敏电阻电性连接，正极板与负极板起到了控制电路的作用。
10.优选的，所述壳体内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有磁板一，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有磁板二，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧弹性连接有磁块。
11.优选的，所述磁板一与磁板二的形状、大小均相同，所述磁板一与磁板二的相对面的磁性相反，磁板一与磁板二起到了形成磁场的作用。
12.优选的，所述电磁铁与磁板的相对面的磁性相同，所述电磁铁与导电轨电性连接，
所述电磁铁的结构为长方体结构，电磁铁与磁块起到了相互排斥的作用。
13.优选的，所述圆孔均匀的分布在筛分板的内壁，所述出料口对称的分布在壳体的两侧，圆孔起到了限定颗粒大小的作用。
14.(二)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种生物医药回收用的粉碎装置，具备以下有益效果：
16.1、该生物医药回收用的粉碎装置，通过筛分板对粉碎药物的筛分，依据安培力的作用，将粉碎不完全的药物重新挤压到粉碎装置的内部，实现了避免出现药物粉碎不完全的现象，防止药物粉碎颗粒的大小不一，避免人工对粉碎的药物进行筛分，省时省力，避免了人力资源的浪费，减少了药物粉碎回收的流程，提高了药物粉碎回收的生产效率，降低了药物粉碎回收的成本。
17.2、该生物医药回收用的粉碎装置，通过电介质板的移动，依据压敏电阻的特性，当电路中的控制电压大于压敏电阻的最大工作电压时，压敏电阻连通的电路处于断路的状态，当电路中的控制电压小于压敏电阻的最大工作电压时，压敏电阻连通的电路处于通路的状态，实现了资源的循环使用，减少了机械结构的使用，提高了粉碎装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；
20.图3为本发明壳体结构示意图；
21.图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、滑槽；3、推杆；4、筛分板；5、圆孔；6、出料口； 7、电极柱；8、导电棒；9、磁板一；10、磁板二；11、正极板；12、负极板； 13、压敏电阻；14、电介质板；15、电触点；16、导电轨；17、电磁铁；18、磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种生物医药回收用的粉碎装置，包括壳体1，壳体1的内壁开设有滑槽2，壳体1内壁且靠近滑槽2的外侧固定连接有磁板一9，磁板一9与磁板二10的形状、大小均相同，磁板一9与磁板二10的相对面的磁性相反，磁板一9与磁板二10起到了形成磁场的作用，壳体1的内壁且靠近滑槽2的外侧固定连接有磁板二10，壳体1的内壁固定连接有电磁铁17，电磁铁17与磁块18的相对面的磁性相同，电磁铁17与导电轨16电性连接，电磁铁17的结构为长方体结构，电磁铁17与磁块18起到了相互排斥的作用，电磁铁17的内侧弹性连接有磁块18，滑槽2的内壁弹性连接有推杆3，推杆3 的内壁固定连接有电极柱7，电极柱7的数量为导电棒8的数量的两倍，电极柱7与导电棒8电性连接，电极柱7与压敏电阻13电性连接，电极柱7起到了导电的作用，推杆3的内壁且靠近电极柱7的内侧固定连接有导电棒8，推
杆3的内壁固定连接有正极板11，正极板11与负极板12的形状、大小均相同，负极板12与压敏电阻13电性连接，正极板11与负极板12起到了控制电路的作用，推杆3的内壁固定连接有负极板12，推杆3的内壁固定连接有压敏电阻13，推杆3的内壁固定连接有电触点15，筛分板4的内壁固定连接有电介质板14，推杆3的内壁弹性连接有筛分板4，筛分板4的内壁开设有圆孔5，圆孔5均匀的分布在筛分板4的内壁，出料口6对称的分布在壳体1 的两侧，圆孔5起到了限定颗粒大小的作用，壳体1的内壁开设有出料口6，壳体1的内壁且靠近滑槽2的外侧固定连接有导电轨16。
25.工作原理：粉碎装置使用后，粉碎会沿着壳体1的内壁进入到筛分板4 的表面，满足要求的细小粉末会透过圆孔5，随后进入出料口6收集，未满足要求的较大颗粒会堆积在筛分板4的表面，随着质量的增加，筛分板4回收大挤压，带动电介质板14的下移，使得正极板11与负极板12的相对面积减小，进而正极板11与负极板12之间的控制电压会减小，当正极板11与负极板12之间的控制电压小于压敏电阻13的最大工作电压时，与压敏电阻13电性连接的电路处于通路的装状态；
26.此时会有电流经过电极柱7，进而使得导电棒8导电，同时在磁板一9与磁板二10形成的磁场作用下，导电棒8会受到安培力的作用，安培力得的方向依据左手定则的方式进行判断，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指指向安培力的方向，进而判断出安培力竖直向上，进而导电棒8会带动推杆3的上移，进而将较大颗粒顶出，当电触点15与导电轨16电性接触时，导电轨16所连通的电磁铁17会具有磁性，由于电磁铁17与磁块18的相对面的磁性相同，所以磁块18在排斥力的作用下向内侧移动，进而将筛分板4上的固体颗粒推到粉碎装置的内侧，重新进行粉碎，提高了药品粉碎的合格率；
27.上述过程如图3所示，实现了避免出现药物粉碎不完全的现象，防止药物粉碎颗粒的大小不一，避免人工对粉碎的药物进行筛分，省时省力，避免了人力资源的浪费，减少了药物粉碎回收的流程，提高了药物粉碎回收的生产效率，降低了药物粉碎回收的成本。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。