一种骨水泥混合装置的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种骨水泥混合装置。

背景技术：

pmma骨水泥是一种室温固化聚合物材料，常以液体和粉体两个组分成套提供，其中的液体为甲基丙烯酸甲酯单体，呈无色透明状，有一定的挥发性和刺激性气味。手术中需将液体和粉体进行混合后使用。混合后的液体与粉体产生聚合反应，这一反应产生了一个高流动性、低黏度的团块，随着时间进展，团块的黏稠度逐渐增加，直至达到面团期，最终完全硬化为一个坚硬的团块。

为了杜绝骨水泥在混合过程中释放刺激性气体，现有的骨水泥混合装置一般采用密闭式结构。骨水泥混合装置一般设置有搅拌筒、推拉杆、搅拌杆、活塞结构、储药容腔等等复杂结构，导致操作过程繁复，骨水泥混合效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种骨水泥混合装置，有助于解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种骨水泥混合装置，其包括混合筒、端盖、外旋转筒和搅拌叶片；所述混合筒的一端设置所述端盖，所述混合筒的另一端设置搅拌入口；所述外旋转筒套设在所述混合筒的外侧，且所述外旋转筒的轴线与所述混合筒的轴线重合；所述搅拌叶片内置于所述混合筒内，所述搅拌叶片贯穿所述搅拌入口并与所述外旋转筒连接；所述外旋转筒能够绕自身轴线相对于所述混合筒旋转。

上述骨水泥混合装置在使用时，先将端盖卸下，然后把骨水泥的液体和粉体两个组分放入混合筒中。再利用外旋转筒带动搅拌叶片相对于混合筒旋转，对液体和粉体两个组分进行搅拌混合。当液体和粉体充分混合并进行聚合反应之后，将骨水泥(可注射状态或者面团状态均可)取出使用。整个装置与现有的骨水泥混合装置相比，整体结构简化、操作简单，大幅提高了骨水泥的混合效率。

进一步地，所述搅拌叶片包括芯轴和设置在所述芯轴上的多个拨片；所述芯轴与所述外旋转筒连接，多个所述拨片沿所述芯轴的周向设置。其技术效果在于：多个拨片沿芯轴的周向设置，能够得到搅拌更为均匀的骨水泥。

进一步地，所述搅拌叶片包括芯轴和设置在所述芯轴上的拨片；所述芯轴与所述外旋转筒连接，所述拨片为镂空状的搅拌平板，所述搅拌平板的长度方向与所述芯轴的轴线平行，所述搅拌平板的宽度方向与所述芯轴的径向重合。其技术效果在于：镂空状的搅拌平板在实现搅拌的同时，还降低了转动阻尼，利用镂空的通孔提高骨水泥的整体均衡性。

进一步地，所述搅拌叶片包括芯轴和设置在所述芯轴上的拨片；所述芯轴与所述外旋转筒连接，所述拨片为搅拌齿条，所述搅拌齿条的一端连接所述芯轴，所述搅拌齿条的另一端远离所述芯轴。其技术效果在于：多个搅拌齿条在芯轴上呈散射状设置，同样利于得到搅拌更为均匀的骨水泥。

进一步地，所述搅拌叶片包括芯轴和设置在所述芯轴上的拨片；所述芯轴与所述外旋转筒连接，所述拨片包括一个搅拌齿条，所述搅拌齿条绕所述芯轴的周向呈螺旋状设置。其技术效果在于：一个搅拌齿条呈螺旋状设置，在保证骨水泥充分均匀混合的前提下，搅拌齿条一体设计的结构稳定性更高，各向均匀性更优。

进一步地，还设置有单向螺旋机构；所述单向螺旋机构包括第一棘齿轮、第二棘齿轮、导向杆和压缩弹簧；其中，所述第一棘齿轮与所述第二棘齿轮同轴设置且相互啮合，所述第一棘齿轮与所述搅拌叶片连接，所述第二棘齿轮通过所述导向杆与所述外旋转筒连接，所述压缩弹簧套设在所述导向杆外，且所述压缩弹簧的两端分别抵接所述第二棘齿轮和所述外旋转筒。其技术效果在于：第一棘齿轮与第二棘齿轮同轴设置且相互啮合，在压缩弹簧的作用力挤压下，第一棘齿轮只能由第二棘齿轮带动朝一个方向旋转，操作稳定性更高。

进一步地，所述端盖上设置有水泥出口；所述水泥出口上设置有接口堵头。其技术效果在于：为了尽量防止向外界释放刺激性气体，端盖还可以不卸下，仅通过水泥出口向外输送。并且，不同的端盖还可以设置不同的水泥出口，根据接收骨水泥的不同工具选择不同的端盖。

进一步地，还设置有漏斗；所述漏斗设置在所述混合筒的内腔靠近所述端盖处，所述漏斗用于从所述混合筒的外侧向所述混合筒的内腔引入骨水泥的组分。其技术效果在于：漏斗能够在液体组分和粉体组分搅拌前进行混合，利于后续的搅拌工作，同时，提高了两种组分的导入效果。

进一步地，所述漏斗可拆卸设置在所述混合筒中。其技术效果在于：由于漏斗可拆卸，则在装置使用前，可将漏斗放置在混合筒中，导入骨水泥组分时进行使用，而在导入组分后，可卸下漏斗，防止漏斗对搅拌操作造成阻碍。

进一步地，所述漏斗由硬质纸制作，所述漏斗可折叠。其技术效果在于：可折叠的漏斗能够充分压缩安装空间，并且在导入骨水泥组分时尽量扩大有效的作用面积，避免骨水泥组分导入过程出现泄漏等故障。

本发明的有益效果是：

本发明的骨水泥混合装置，利用外旋转筒能带动搅拌叶片在混合筒中旋转，完成骨水泥组分的搅拌；而端盖位于混合筒的一端用于放入骨水泥组分，也用于将骨水泥导出。骨水泥混合装置整体结构简化、操作简单，大幅提高了骨水泥的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例、第二实施例提供的骨水泥混合装置的外形结构示意图；

图2为本发明第一实施例、第二实施例提供的骨水泥混合装置的内部结构示意图；

图3为图2中i处的局部放大图；

图4为本发明第三实施例提供的骨水泥混合装置中的搅拌叶片的结构示意图；

图5为本发明第四实施例提供的骨水泥混合装置中的搅拌叶片的结构示意图；

图6为本发明提供的骨水泥混合装置卸下端盖的结构示意图；

图7为本发明提供的骨水泥混合装置卸下端盖后装入骨水泥原料的结构示意图；

图8为本发明提供的骨水泥混合装置中的漏斗展开时的侧视图；

图9为本发明提供的骨水泥混合装置中的漏斗展开时的俯视图。

图标：100-混合筒；110-端盖；111-水泥出口；112-接口堵头；120-搅拌入口；130-漏斗；200-外旋转筒；300-搅拌叶片；310-芯轴；320-拨片；400-单向螺旋机构；410-第一棘齿轮；420-第二棘齿轮；430-导向杆；440-压缩弹簧；500-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和标注的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例：

图1为本发明第一实施例、第二实施例提供的骨水泥混合装置的外形结构示意图；图2为本发明第一实施例、第二实施例提供的骨水泥混合装置的内部结构示意图；图3为图2中i处的局部放大图，图6为本发明提供的骨水泥混合装置卸下端盖110的结构示意图；图7为本发明提供的骨水泥混合装置卸下端盖110后装入骨水泥原料的结构示意图。请参照图1、图2、图3、图6、图7，本实施例提供一种骨水泥混合装置，其包括混合筒100、端盖110、外旋转筒200和搅拌叶片300。

其中，混合筒100的一端设置端盖110，混合筒100的另一端设置搅拌入口120；外旋转筒200套设在混合筒100的外侧，且外旋转筒200的轴线与混合筒100的轴线重合；搅拌叶片300内置于混合筒100内，搅拌叶片300贯穿搅拌入口120并与外旋转筒200连接；外旋转筒200能够绕自身轴线相对于混合筒100旋转。

其中，端盖110与混合筒100螺接，也可以扣合连接或者密封粘接。

另外，搅拌入口120与搅拌叶片300的转轴之间可设置密封圈500，使混合筒100与外界空间密封隔离，防止骨水泥向外流失。

本实施例的骨水泥混合装置的工作原理和操作方法如下：

骨水泥混合装置在使用时，先将端盖110卸下，然后把骨水泥的液体和粉体两个组分放入混合筒100中，然后利用外旋转筒200带动搅拌叶片300相对于混合筒100旋转，对液体和粉体两个组分进行搅拌混合。当液体和粉体充分混合并进行聚合反应之后，将形成骨水泥(可注射状态或者面团状态均可)从混合筒100中取出。整个装置与现有的骨水泥混合装置相比，整体结构简化、操作简单，大幅提高了骨水泥的混合效率。

第二实施例：

图2为本发明第一实施例、第二实施例提供的骨水泥混合装置的内部结构示意图。请参照图2，本实施例提供一种骨水泥混合装置，其与第一实施例的骨水泥混合装置大致相同，二者的区别在于本实施例的骨水泥混合装置的搅拌叶片300包括芯轴310和设置在芯轴310上的多个拨片320；芯轴310与外旋转筒200连接，多个拨片320沿芯轴310的周向设置。

进一步地，如图2所示，搅拌叶片300包括芯轴310和设置在芯轴310上的拨片320；芯轴310与外旋转筒200连接，拨片320为镂空状的搅拌平板，搅拌平板的长度方向与芯轴310的轴线平行，搅拌平板的宽度方向与芯轴310的径向重合。

其中，搅拌平板可设计两个、三个、四个甚至更多，多个搅拌平板绕芯轴310的周向均匀分布。

第三实施例：

图4为本发明第三实施例提供的骨水泥混合装置中的搅拌叶片300的结构示意图。请参照图4，本实施例提供一种骨水泥混合装置，其与第二实施例的骨水泥混合装置大致相同，二者的区别在于本实施例的骨水泥混合装置中的搅拌叶片300包括芯轴310和设置在芯轴310上的拨片320；芯轴310与外旋转筒200连接，拨片320为搅拌齿条，搅拌齿条的一端连接芯轴310，搅拌齿条的另一端远离芯轴310。

其中，搅拌齿条的延伸方向可以与芯轴310的径向重合，也可以与芯轴310的轴线呈夹角设置。并且，多个搅拌齿条可以绕芯轴310的周向形成多行的形式分布。

第四实施例：

图5为本发明第四实施例提供的骨水泥混合装置中的搅拌叶片300的结构示意图。请参照图5，本实施例提供一种骨水泥混合装置，其与第一实施例、第二实施例和第三实施例的骨水泥混合装置大致相同，二者的区别在于本实施例的骨水泥混合装置中的搅拌叶片300包括芯轴310和设置在芯轴310上的拨片320；芯轴310与外旋转筒200连接，拨片320包括一个搅拌齿条，搅拌齿条绕芯轴310的周向呈螺旋状设置。

其中，搅拌齿条可以通过螺旋状的两端分别连接芯轴310实现固定，也可以在中部设置加强筋与芯轴310进行连接。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3所示，还设置有单向螺旋机构400；单向螺旋机构400包括第一棘齿轮410、第二棘齿轮420、导向杆430和压缩弹簧440；其中，第一棘齿轮410与第二棘齿轮420同轴设置且相互啮合，第一棘齿轮410与搅拌叶片300连接，第二棘齿轮420通过导向杆430与外旋转筒200连接，压缩弹簧440套设在导向杆430外，且压缩弹簧440的两端分别抵接第二棘齿轮420和外旋转筒200。

其中，第一棘齿轮410、第二棘齿轮420上的轮齿呈倾斜状，使得第二棘齿轮420在压缩弹簧440的弹力作用下，仅能够相对于第一棘齿轮410朝一个方向顺时针或者逆时针旋转。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2、图6、图7所示，端盖110上设置有水泥出口111；水泥出口111上设置有接口堵头112。

图8为本发明提供的骨水泥混合装置中的漏斗130展开时的侧视图；

图9为本发明提供的骨水泥混合装置中的漏斗130展开时的俯视图。在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图8、图9所示，还设置有漏斗130；漏斗130设置在混合筒100的内腔靠近端盖110处，漏斗130用于从混合筒100的外侧向混合筒100的内腔引入骨水泥的组分。

其中，漏斗130可拆卸设置在混合筒100中。

其中，漏斗130由硬质纸制作，可折叠。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。