一种冶炼加工用矿石多重破碎装置的制作方法

本发明涉及冶炼加工领域，尤其涉及一种冶炼加工用矿石多重破碎装置。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。目前在对矿石进行冶炼加工时，往往需要对运输到工厂的矿石进行破碎，为此会使用到破碎装置，然而，传统的矿石破碎装置无法实现多重破碎，破碎效果不够理想，且在破碎过程中，需要额外的使用到降尘装置对其进行降尘，其自身无法实现降尘，这样使得加工成本大，且操作起来也非常不方便，使用不够便利，因此，我们急需一种冶炼加工用矿石多重破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼加工用矿石多重破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冶炼加工用矿石多重破碎装置，包括固定安装于移动座上的箱体，箱体上安装有驱动机构、上破碎机构、下破碎机构、降尘机构和疏通机构，箱体内固定有横向的滤料板，滤料板上均布有落料孔，所述驱动机构安装于所述箱体的前侧并与所述上破碎机构传动连接，所述上破碎机构和所述下破碎机构联动连接；

所述驱动机构驱使所述上破碎机构转动对矿石进行第一重破碎时，所述下破碎机构在所述上破碎机构的作用下做横向移动对矿石进行第二重破碎；

所述降尘机构与所述下破碎机构联动连接，在所述下破碎机构对石块进行破碎时，所述降尘机构联动的进行往复移动式降尘工作；

所述疏通机构与所述降尘机构联动连接，在所述降尘机构工作时，所述疏通机构周期性清理滤料板上落料孔内堵塞的矿石。

优选的，所述上破碎机构包括固定于箱体顶部的与箱体连通的上料箱，上料箱内转动安装有两个纵向的转动轴杆，转动轴杆上均固定套装有位于上料箱内的破碎辊刀，所述转动轴杆的两端均穿出上料箱并固定有齿轮盘，齿轮盘远离上料箱的一侧固定有偏心设置的驱动柱，其中一个所述转动轴杆通过链轮组件与驱动机构传动连接，位于上料箱同一侧的两个齿轮盘相互啮合。

优选的，所述下破碎机构包括滑动配合于滤料板上方的两个捶料板，两个捶料板的相对侧均布有破碎齿，所述捶料板的一侧固定有活动穿出箱体的挡料板，挡料板的顶部固定有竖向的固定杆；

固定杆的上端固定有纵向连接杆，纵向连接杆的前后端均固定有横向连接杆，所述横向连接杆远离纵向连接杆的一端固定有竖向的驱动框，驱动柱滑动配合于对应的驱动框内。

优选的，所述降尘机构包括固定于移动座顶部的数量与挡料板对应的储水箱，储水箱的上方设置有固定于箱体上的圆柱形导水箱，所述圆柱形导水箱内滑动配合有活塞，活塞的顶部固定有上端活动穿出圆柱形导水箱的推杆，所述推杆的上端转动连接有倾斜设置的驱动杆，驱动杆的上端与所述挡料板穿出箱体的一端转动连接；

所述纵向连接杆的顶部固定有l形杆的长端，l形杆的短端与中空喷水板固定，所述圆柱形导水箱的顶部固定并连通有下端伸入储水箱内的进水管，所述圆柱形导水箱的下部与对应的所述中空喷水板之间连通有导水管，导水管和进水管上均安装有单向阀。

优选的，所述疏通机构包括位于滤料板下方的安装板，安装板的顶部均布有与滤料板上落料孔位置和大小均对应的通料杆，所述安装板的侧面固定有可竖向移动的固定杆，固定杆的另一端穿出箱体并与对应的所述推杆固定。

优选的，所述箱体的侧面设置有竖向的滑槽，且固定杆滑动配合于滑槽内，固定杆与箱体之间固定有盖合于滑槽外的弹性密封罩。

优选的，所述上料箱上固定有位于破碎辊刀下方的网板，箱体的顶部设置有位于网板下方的落料孔，所述驱动机构包括固定于箱体前侧的驱动电机，箱体的前侧固定有位于驱动电机一侧的控制器，且控制器的输出端与驱动电机电连接。

优选的，所述捶料板的大小与箱体的内侧大小一致，所述挡料板挡置于落料孔的下方。

优选的，所述中空喷水板的数量为两个，且两个中空喷水板分别位于上料箱前、后侧的上方，两个中空喷水板的相对侧均布有喷水孔。

优选的，所述链轮组件包括固定于转动轴杆前端的从动齿轮，驱动电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

与现有技术相比，本方案中通过驱动电机、破碎辊刀、齿轮盘、捶料板、驱动柱、驱动框和横向连接杆的设置，不仅能够用于对矿石进行破碎，且还能够进行多重破碎，进而使得破碎效果好。

本方案中通过推杆、活塞、进水管、导水管、圆柱形导水箱和单向阀的设置，不仅能够在破碎时联动的进行降尘，且中空喷水板在喷水时会横向移动，且两个中空喷水板的移动方向相反，进而使得喷出的水具备重叠区，使得对装置的降尘效果好。

本方案中在挡料板周期性横向移动时，设置的推杆会上下移动时，当推杆上移时，设置的固定杆和安装板会整体上移，进而使得通料杆插入滤料板上的落料孔内，将堵塞在滤料板落料孔内的矿石顶出，进而实现对滤料板上落料孔的自动疏通工作，且安装板的顶部为三角形设置，这样使得其上下运动时，落在其上的矿石能够顺利落入到箱体内。

整个装置不仅能够实现对矿石的自动破碎，且还能实现双重破碎，破碎效果好，方便后续的冶炼工作，另外，在破碎过程中，还能够自动上水和喷水进行降尘，且喷水时，两个中空喷水板的移动方向相反，进而使得喷出的水具备重叠区，使得对装置的降尘效果好，最后，在破碎的过程中，设置的通料杆还能够周期性上移，进而对滤料板进行自动疏通，使用效果好，整个装置的各个动作之间均有联系，相辅相成，使得装置的使用效果好，制作成本低，另外，整个装置还能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的正视示意图。

图3为图1的三维立体示意图。

图4为本发明的中空喷水板布置示意图。

图5为本发明的安装板结构示意图。

图6为本发明的转动盘布置示意图。

图中标号：1移动座、2箱体、201滤料板、3驱动机构、301驱动电机、4上破碎机构、401上料箱、402转动轴杆、403破碎辊刀、404齿轮盘、405驱动柱、406网板、5下破碎机构、501挡料板、502捶料板、503固定杆、504纵向连接杆、505横向连接杆、506驱动框、6降尘机构、601储水箱、602圆柱形导水箱、603推杆、604驱动杆、605l形杆、606中空喷水板、607导水管、608活塞、609进水管、610单向阀、7疏通机构、701安装板、702通料杆、703固定杆、704弹性密封罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6；

实施例一

一种冶炼加工用矿石多重破碎装置，包括固定安装于移动座1上的箱体2，箱体2上安装有驱动机构3、上破碎机构4、下破碎机构5、降尘机构6和疏通机构7，箱体2内固定有横向的滤料板201，滤料板201上均布有落料孔，驱动机构3安装于箱体2的前侧并与上破碎机构4传动连接，上破碎机构4和下破碎机构5联动连接；

驱动机构3驱使上破碎机构4转动对矿石进行第一重破碎时，下破碎机构5在上破碎机构4的作用下做横向移动对矿石进行第二重破碎；降尘机构6与下破碎机构5联动连接，在下破碎机构5对石块进行破碎时，降尘机构6联动的进行往复移动式降尘工作；疏通机构7与降尘机构6联动连接，在降尘机构6工作时，疏通机构7周期性清理滤料板201上落料孔内堵塞的矿石。

本实施方式中，上破碎机构4包括固定于箱体2顶部的与箱体2连通的上料箱401，上料箱401内转动安装有两个纵向的转动轴杆402，转动轴杆402上均固定套装有位于上料箱401内的破碎辊刀403，转动轴杆402的两端均穿出上料箱401并固定有齿轮盘404，齿轮盘404远离上料箱401的一侧固定有偏心设置的驱动柱405，其中一个转动轴杆402通过链轮组件与驱动机构3传动连接，位于上料箱401同一侧的两个齿轮盘404相互啮合。

本实施方式中，下破碎机构5包括滑动配合于滤料板201上方的两个捶料板502，两个捶料板502的相对侧均布有破碎齿，捶料板502的一侧固定有活动穿出箱体2的挡料板501，挡料板501的顶部固定有竖向的固定杆503；

固定杆503的上端固定有纵向连接杆504，纵向连接杆504的前后端均固定有横向连接杆505，横向连接杆505远离纵向连接杆504的一端固定有竖向的驱动框506，驱动柱405滑动配合于对应的驱动框506内。

实施例二

一种冶炼加工用矿石多重破碎装置，其在实施例一的基础上，降尘机构6包括固定于移动座1顶部的数量与挡料板501对应的储水箱601，储水箱601的上方设置有固定于箱体2上的圆柱形导水箱602，圆柱形导水箱602内滑动配合有活塞608，活塞608的顶部固定有上端活动穿出圆柱形导水箱602的推杆603，推杆603的上端转动连接有倾斜设置的驱动杆604，驱动杆604的上端与挡料板501穿出箱体2的一端转动连接；

纵向连接杆504的顶部固定有l形杆605的长端，l形杆605的短端与中空喷水板606固定，圆柱形导水箱602的顶部固定并连通有下端伸入储水箱601内的进水管609，圆柱形导水箱602的下部与对应的中空喷水板606之间连通有导水管607，导水管607和进水管609上均安装有单向阀610。

实施例三

一种冶炼加工用矿石多重破碎装置，其在实施例二的基础上，疏通机构7包括位于滤料板201下方的安装板701，安装板701的顶部均布有与滤料板201上落料孔位置和大小均对应的通料杆702，安装板701的侧面固定有可竖向移动的固定杆703，固定杆703的另一端穿出箱体2并与对应的推杆603固定。

本实施方式中，箱体2的侧面设置有竖向的滑槽，且固定杆703滑动配合于滑槽内，固定杆703与箱体2之间固定有盖合于滑槽外的弹性密封罩704。

本实施方式中，上料箱401上固定有位于破碎辊刀403下方的网板406，箱体2的顶部设置有位于网板406下方的落料孔，驱动机构3包括固定于箱体2前侧的驱动电机301，箱体2的前侧固定有位于驱动电机301一侧的控制器，控制器301的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机301电连接。

本实施方式中，捶料板502的大小与箱体2的内侧大小一致，挡料板501挡置于落料孔的下方，中空喷水板606的数量为两个，且两个中空喷水板606分别位于上料箱401前、后侧的上方，两个中空喷水板606的相对侧均布有喷水孔。

本实施方式中，链轮组件包括固定于转动轴杆402前端的从动齿轮，驱动电机301的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

工作原理：本发明在使用时，通过操作控制器控制驱动电机301工作，之后，将矿石放置到上料箱401内，在驱动电机301的作用下，设置的转动轴杆402转动带动破碎辊刀403和齿轮盘404转动，此时，转动的两个破碎辊刀403会对进入上料箱401内的矿石进行第一重破碎，破碎后的矿石通过网板406上的孔后进入箱体2内并位于两个捶料板502之间，由于设置的齿轮盘404在转动时，设置的驱动柱405会推动驱动框506和横向连接杆505周期性横向移动，进而使得挡料板501和捶料板502也会移动，此时，两个捶料板502相互靠拢对位于滤料板201上方的矿石进行第二重破碎，最后破碎完毕的矿石通过滤料板201上的落料孔落入箱体2内，进而完成对矿石的破碎工作。

另外，在挡料板501移动时，在驱动杆604的作用下，设置的推杆603和活塞608下移，此时，进水管609上的单向阀关闭，而导水管607上的单向阀打开，此时，位于圆柱形导水箱602内的水被压入中空喷水板606中，之后从喷水孔喷出进行降尘，而在活塞608上移时，进水管609上的单向阀打开，而导水管607上的单向阀关闭，此时，储水箱601内的水被抽入圆柱形导水箱602内，而由于挡料板501是周期性横向移动的，使得中空喷水板606在喷水时会横向移动，且两个中空喷水板606的移动方向相反，进而使得喷出的水具备重叠区，使得对装置的降尘效果好。

在挡料板501周期性横向移动时，设置的推杆603会上下移动时，当推杆603上移时，设置的固定杆703和安装板701会整体上移，进而使得通料杆702插入滤料板201上的落料孔内，将堵塞在滤料板201落料孔内的矿石顶出，进而实现对滤料板201上落料孔的自动疏通工作，且安装板701的顶部为三角形设置，这样使得其上下运动时，落在其上的矿石能够顺利落入到箱体2内。

整个装置不仅能够实现对矿石的自动破碎，且还能实现双重破碎，破碎效果好，方便后续的冶炼工作，另外，在破碎过程中，还能够自动上水和喷水进行降尘，且喷水时，两个中空喷水板606的移动方向相反，进而使得喷出的水具备重叠区，使得对装置的降尘效果好，最后，在破碎的过程中，设置的通料杆702还能够周期性上移，进而对滤料板201进行自动疏通，使用效果好，整个装置的各个动作之间均有联系，相辅相成，使得装置的使用效果好，制作成本低，另外，整个装置还能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。