一种金刚石合成用高温高压设备的制作方法

1.本发明涉及金刚石合成技术领域，尤其涉及一种金刚石合成用高温高压设备。


背景技术：

2.根据金刚石六面顶压机的结构尺寸及金刚石合成工艺要求，对金刚石原料块在送到六面顶压机上进行顶压前，需要对原料块在专门的加热设备上加热与保温，而且加热好的原料块在转移传送过程中因距离长，增加与空气等媒介的接触时间，会对物料的温度产生影响，进而影响金刚石的合成质量。另外，六面顶压机包括顶锤、钢环、小垫块、大垫块，原料块在放入六面顶压机后，还需要进行加热加压操作，一般是通过发热的大垫块进行间接加热，这样会产生加热延迟的现象或提前加热浪费热能的现象，另外，现有技术中，原料块放置于下部顶锤上或合成完成后的金刚石取下时，也是通过人工操作或通过零部件放置，这样对于原料块放置和金刚石取出均不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金刚石合成用高温高压设备，其通过在顶锤端设置加压组件，可使高压稳定，通过直接在钢环上设置加热组件，可使加热温度直接同时对于顶锤加热，有效防止热损耗的特点。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种金刚石合成用高温高压设备，包括设置于六个面的顶锤，顶锤后端配合设有小垫块和大垫块，六个面的顶锤外端设有稳压装置，所述稳压装置包括两对称设置的半圆形环，两半圆形环的一端通过驱动组件连接，两半圆形环的内壁均设有两个与大垫块后端配合形成高温高压反应腔的反应块，所述两半圆形环对应的上端或下端均设有转动组件，转动组件的输出端设有所述反应块，所述顶锤外端包覆有铜铝合金环，所述铜铝合金环内设有加热组件。
6.进一步优选的，所述加热组件包括对称开设于所述铜铝合金环的加热槽，两加热槽交叉设置，所述加热槽内插设有石墨加热管，两石墨加热管的两端均通过螺栓连接有铜编织线。
7.进一步优选的，所述驱动组件包括设于两半圆形环后端的连接环，两连接环上穿设有正反转电机，正反转电机的输出轴上分别与两连接环连接的支撑连接片。
8.进一步优选的，所述反应块为圆锥形，反应块采用滑石，所述大垫块后端开设有圆锥形孔，所述反应块可开合的设于该圆锥孔内。
9.进一步优选的，所述转动组件包括设于所述半圆形环上端的转动电机，转动电机的输出端连接有连接杆，连接杆下端设有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有所述反应块。
10.本发明有益效果：包括设置于六个面的顶锤，顶锤后端配合设有小垫块和大垫块，六个面的顶锤外端设有稳压装置，所述稳压装置包括两对称设置的半圆形环，两半圆形环的一端通过驱动组件连接，两半圆形环的内壁均设有两个与大垫块后端配合形成高温高压
反应腔的反应块，所述两半圆形环对应的上端或下端均设有转动组件，转动组件的输出端设有所述反应块，所述顶锤外端包覆有铜铝合金环，所述铜铝合金环内设有加热组件，本发明通过驱动组件转动组件分别驱动两半圆形环上的反应块和上下两端的反应块，之后通过加热组件对铜铝合金环内进行加热，并将热能传到对应的顶锤，这样可使高压稳定、加热温度直接同时对于顶锤加热，有效防止热损耗，从而有效提高金刚石的合成质量。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明的另一结构示意图。
13.附图标记
14.1、顶锤，2、小垫块，3、大垫块，4、半圆形环，5、反应块
15.6、铜铝合金环，7、石墨加热管，8、铜编织线，9、连接环，
16.10、正反转电机，11、转动电机，12、连接杆，13、升降气缸。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
18.如图1、2所示，一种金刚石合成用高温高压设备，包括设置于六个面的顶锤1，顶锤1后端配合设有小垫块2和大垫块3，六个面的顶锤1外端设有稳压装置，所述稳压装置包括两对称设置的半圆形环4，两半圆形环4的一端通过驱动组件连接，两半圆形环4的内壁均设有两个与大垫块3后端配合形成高温高压反应腔的反应块5，所述两半圆形环4对应的上端或下端均设有转动组件，转动组件的输出端设有所述反应块5，所述顶锤1外端包覆有铜铝合金环6，所述铜铝合金环6内设有加热组件，本发明通过驱动组件转动组件分别驱动两半圆形环4上的反应块5和上下两端的反应块5，之后通过加热组件对铜铝合金环6内进行加热，并将热能传到对应的顶锤1，这样可使高压稳定、加热温度直接同时对于顶锤1加热，有效防止热损耗，从而有效提高金刚石的合成质量。
19.本实施例中，所述加热组件包括对称开设于所述铜铝合金环6的加热槽，两加热槽交叉设置，所述加热槽内插设有石墨加热管7，两石墨加热管7的两端均通过螺栓连接有铜编织线8，所述两石墨加热管7为弧形，可以分别穿设在加热槽内，通过铜编织线8作为导线与电源连接同时为石墨加热管7供电加热，由于两加热槽对称的倾斜的交叉设置，所述两石墨加热管7能产生的热能能完全均匀的覆盖整个铜铝合金环6，这样能保证恒温均匀的高温加热金刚石原件。
20.本实施例中，所述驱动组件包括设于两半圆形环4后端的连接环9，两连接环9上穿设有正反转电机10，正反转电机10的输出轴上分别与两连接环9连接的支撑连接片，所述反应块5为圆锥形，反应块5采用滑石，所述大垫块3后端开设有圆锥形孔，所述反应块5可开合的设于该圆锥孔内，所述转动组件包括设于所述半圆形环4上端的转动电机11，转动电机11的输出端连接有连接杆12，连接杆12下端设有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆连接有所述反应块5，通过正反转电机10的正反转可控制支撑连接片传导控制两连接环9反向转动，从而实现两半圆形环4以及反应块5与大垫块3之间的开合，另外，转动电机11驱动连接杆12转动到上、下顶锤1的上、下端，之后控制升降气缸13控制反应块5上、下移动，从而实现上、
下的反应块5与上、下大垫块3之间的开合，反应块5与大垫块3之间形成反应腔，当通电后，产生稳定的高温高压，从而能有效的提高金刚石合成的是时间和质量。
21.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种金刚石合成用高温高压设备，包括设置于六个面的顶锤，顶锤后端配合设有小垫块和大垫块，其特征在于：六个面的顶锤外端设有稳压装置，所述稳压装置包括两对称设置的半圆形环，两半圆形环的一端通过驱动组件连接，两半圆形环的内壁均设有两个与大垫块后端配合形成高温高压反应腔的反应块，所述两半圆形环对应的上端或下端均设有转动组件，转动组件的输出端设有所述反应块，所述顶锤外端包覆有铜铝合金环，所述铜铝合金环内设有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用高温高压设备，其特征在于：所述加热组件包括对称开设于所述铜铝合金环的加热槽，两加热槽交叉设置，所述加热槽内插设有石墨加热管，两石墨加热管的两端均通过螺栓连接有铜编织线。3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用高温高压设备，其特征在于：所述驱动组件包括设于两半圆形环后端的连接环，两连接环上穿设有正反转电机，正反转电机的输出轴上分别与两连接环连接的支撑连接片。4.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用高温高压设备，其特征在于：所述反应块为圆锥形，反应块采用滑石，所述大垫块后端开设有圆锥形孔，所述反应块可开合的设于该圆锥孔内。5.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用高温高压设备，其特征在于：所述转动组件包括设于所述半圆形环上端的转动电机，转动电机的输出端连接有连接杆，连接杆下端设有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有所述反应块。

技术总结
本发明涉及一种金刚石合成用高温高压设备，包括设置于六个面的顶锤，顶锤后端配合设有小垫块和大垫块，六个面的顶锤外端设有稳压装置，稳压装置包括两对称设置的半圆形环，两半圆形环的一端通过驱动组件连接，两半圆形环的内壁均设有两个反应块，两半圆形环对应的上端或下端均设有转动组件，转动组件的输出端设有所述反应块，顶锤外端包覆有铜铝合金环，铜铝合金环内设有加热组件，通过驱动组件转动组件分别驱动两半圆形环上的反应块和上下两端的反应块，之后通过加热组件对铜铝合金环内进行加热，并将热能传到对应的顶锤，这样可使高压稳定、加热温度直接同时对于顶锤加热，有效防止热损耗，从而有效提高金刚石的合成质量。从而有效提高金刚石的合成质量。从而有效提高金刚石的合成质量。


技术研发人员：曹晓君
受保护的技术使用者：邵阳市东昇超硬材料有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/9