一种安装缸盖罩用喷油器堵棒的制作方法

1.本发明涉及发动机领域，具体而言，涉及一种安装缸盖罩用喷油器堵棒。


背景技术：

2.4y是日本丰田公司上个世纪70年代的机型，适应车型非常广泛，曾搭配过轿车(皇冠)、轻客(海狮)、皮卡(海拉克斯)和丰田的双排座货车，4y机型使用前需要试机，而现有的缸盖罩在安装时喷油器喷嘴针孔容易被堵死，4y机型在制造事业部试机过程中经常出现功率不足，经拆检发现喷油器被喷嘴针孔胶水堵死，主要是安装缸盖罩时涂在缸盖喷油器旁胶水会溢到缸盖喷油器孔或在清理多余胶水过程中掉入喷油器孔，工艺只是要求在装喷油器前用擦布擦拭，但却会出现将胶水挤到或掉入缸盖喷油器孔底部，这样引发胶水堵死喷油器喷嘴针孔的隐患。
3.因此，本领域技术人员提供了一种安装缸盖罩用喷油器堵棒，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种安装缸盖罩用喷油器堵棒，旨在改善缸盖罩在安装时喷油器喷嘴针孔容易被堵死的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种安装缸盖罩用喷油器堵棒，包括密封机构和顶出机构。
7.所述密封机构包括第一圆盘、插接组件、密封块、圆筒和隔板，所述插接组件连接于所述第一圆盘一侧，所述密封块安装于所述插接组件外表面，所述圆筒连接于所述第一圆盘另一侧，所述隔板安装于所述圆筒内壁，所述隔板内表面开设有螺纹孔，所述顶出机构包括滑动组件、连接组件、螺纹杆和转杆，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔，所述螺纹杆能够于所述圆筒内转动，所述连接组件连接于所述螺纹杆一端，所述转杆安装于所述连接组件一侧，所述滑动组件转动连接于所述连接组件另一端，所述滑动组件套接于所述第一圆盘外表面，所述第一圆盘能够于所述滑动组件内移动。
8.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述插接组件包括堵杆，所述堵杆连接于所述第一圆盘另一侧。
9.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述堵杆为圆台型结构，所述堵杆直径小于所述第一圆盘直径。
10.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述堵杆外表面开设有凹槽，所述密封块连接于所述凹槽内壁。
11.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述滑动组件包括圆环，所述圆环套接于所述第一圆盘外表面。
12.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述连接组件包括连接杆、限位块和第二圆盘，所述第二圆盘连接于所述螺纹杆一端，所述转杆安装于所述第二圆盘
一侧，所述连接杆至少设置为三个，所述连接杆连接于所述第二圆盘另一侧，所述限位块安装于所述连接杆一端。
13.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述圆环一侧开设有限位槽和通孔，所述限位槽和所述通孔连通，所述限位块滑动连接于所述限位槽，所述连接杆与所述通孔间隙配合。
14.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述限位块为球型结构，所述限位块直径大于所述连接杆直径，所述限位块不能通过所述通孔。
15.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述第一圆盘周侧固定连接有第一滑轨，所述圆环内侧开设有第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接于所述第一滑槽。
16.在本发明的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒实施例中，所述连接杆内侧固定连接有第二滑轨，所述圆筒外表面开设有第二滑槽，所述第二滑轨滑动连接于所述第二滑槽。
17.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种安装缸盖罩用喷油器堵棒，使用时，喷油器堵棒为pc材质，缸盖罩在安装时首先将堵杆插入到喷油器喷嘴针孔内，并使第一圆盘与喷嘴接触，在此过程中密封块会缩进喷油器喷嘴针孔，并紧贴在喷油器喷嘴针孔的内壁上，使堵杆与喷油器喷嘴针孔内壁之间密封，此时堵杆会堵住喷油器喷嘴针孔，接着人们清理喷油器旁的涂胶及多余胶水，然后装好缸盖罩，装好缸盖罩后，转动转杆，转杆会带动第二圆盘转动，第二圆盘会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过隔板上的螺纹孔带动连接杆向下移动，连接杆会带动限位块向下移动，限位块会通过限位槽带动圆环向下移动，圆环与缸盖接触，从而促使第一圆盘向上移动，第一圆盘会带动堵杆和密封块向上移动，便于使堵杆和密封块从喷油器喷嘴针孔内脱离，拿开堵棒后再装喷油器即可，从而达到了缸盖罩在安装时喷油器喷嘴针孔不易被堵死的目的，通过制作pc仿喷油器堵棒，堵住缸盖喷油器孔涂胶及清理多余胶水，装好缸盖罩后，装喷油器前再拿开pc堵棒，再装喷油器即可，减少了胶水堵死喷油器孔造成功率不足故障的发生和外反馈因此引发的故障。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施方式提供的安装缸盖罩用喷油器堵棒结构示意图；
20.图2为本发明实施方式提供的密封机构结构示意图；
21.图3为本发明实施方式提供的插接组件结构示意图；
22.图4为本发明实施方式提供的顶出机构结构示意图；
23.图5为本发明实施方式提供的滑动组件结构示意图；
24.图6为本发明实施方式提供的连接组件结构示意图。
25.图中：10
‑
密封机构；110
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第一圆盘；120
‑
插接组件；121
‑
堵杆；122
‑
凹槽；130
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密封块；140
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第一滑轨；150
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圆筒；160
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隔板；170
‑
螺纹孔；180
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第二滑槽；20
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顶出机构；210
‑
滑动组件；211
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圆环；212
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第一滑槽；213
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限位槽；214
‑
通孔；220
‑
连接组件；221
‑
连接杆；222
‑
限位块；223
‑
第二圆盘；230
‑
螺纹杆；240
‑
第二滑轨；250
‑
转杆。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本发明提供一种安装缸盖罩用喷油器堵棒，包括密封机构10和顶出机构20。
35.其中，顶出机构20与密封机构10螺纹连接，顶出机构20套接在密封机构10外表面，密封机构10用于堵住喷油器喷嘴针孔，顶出机构20用于使密封机构10向上移动，便于使密封机构10脱离喷油器喷嘴针孔，便于取出堵棒。
36.请参阅图1、2，密封机构10包括第一圆盘110、插接组件120、密封块130、圆筒150和
隔板160，插接组件120连接于第一圆盘110一侧，密封块130安装于插接组件120外表面，具体的，密封块130为橡胶块，圆筒150连接于第一圆盘110另一侧，具体的，圆筒150通过胶接固定连接于第一圆盘110另一侧，隔板160安装于圆筒150内壁，具体的，隔板160通过焊接固定安装于圆筒150内壁，隔板160内表面开设有螺纹孔170，密封块130用于密封住喷油器喷嘴针孔，第一圆盘110用于与缸盖贴合，对堵棒进行限位，使堵棒不易全部插入到喷油器喷嘴针孔内。
37.请参阅图2、3，插接组件120包括堵杆121，堵杆121连接于第一圆盘110另一侧，具体的，堵杆121通过焊接固定连接于第一圆盘110另一侧，堵杆121为圆台型结构，堵杆121直径小于第一圆盘110直径，堵杆121外表面开设有凹槽122，密封块130连接于凹槽122内壁，凹槽122用于对密封块130进行限位，堵杆121用于插入到喷油器喷嘴针孔内，堵住喷油器喷嘴针孔。
38.请参阅图1、2、4，顶出机构20包括滑动组件210、连接组件220、螺纹杆230和转杆250，螺纹杆230螺纹贯穿于螺纹孔170，螺纹杆230能够于圆筒150内转动，连接组件220连接于螺纹杆230一端，转杆250安装于连接组件220一侧，滑动组件210转动连接于连接组件220另一端，滑动组件210套接于第一圆盘110外表面，第一圆盘110能够于滑动组件210内移动，螺纹杆230用于与螺纹孔170螺纹连接。
39.请参阅图2、4、5、6，滑动组件210包括圆环211，圆环211套接于第一圆盘110外表面，连接组件220包括连接杆221、限位块222和第二圆盘223，第二圆盘223连接于螺纹杆230一端，具体的，第二圆盘223通过胶接固定连接于螺纹杆230一端，转杆250安装于第二圆盘223一侧，具体的，转杆250通过胶接固定安装于第二圆盘223一侧，连接杆221至少设置为三个，连接杆221连接于第二圆盘223另一侧，具体的，连接杆221通过胶接固定连接于第二圆盘223另一侧，限位块222安装于连接杆221一端，具体的，限位块222通过胶接固定安装于连接杆221一端，转杆250用于带动第二圆盘223转动，第二圆盘223会带动螺纹杆230转动，螺纹杆230会通过隔板160上的螺纹孔170带动连接杆221向下移动，连接杆221会通过限位块222和限位槽213带动圆环211向下移动，圆环211与缸盖接触，从而促使第一圆盘110向上移动，第一圆盘110会通过堵杆121和密封块130向上移动，便于使堵杆121和密封块130从喷油器喷嘴针孔内脱离。
40.在一些具体的实施方案中，圆环211一侧开设有限位槽213和通孔214，限位槽213和通孔214连通，限位块222滑动连接于限位槽213，连接杆221与通孔214间隙配合，限位块222为球型结构，限位块222直径大于连接杆221直径，限位块222不能通过通孔214，第一圆盘110周侧固定连接有第一滑轨140，圆环211内侧开设有第一滑槽212，第一滑轨140滑动连接于第一滑槽212，连接杆221内侧固定连接有第二滑轨240，圆筒150外表面开设有第二滑槽180，第二滑轨240滑动连接于第二滑槽180。
41.该安装缸盖罩用喷油器堵棒的工作原理：使用时，喷油器堵棒为pc材质，缸盖罩在安装时首先将堵杆121插入到喷油器喷嘴针孔内，并使第一圆盘110与喷嘴接触，在此过程中密封块130会缩进喷油器喷嘴针孔，并紧贴在喷油器喷嘴针孔的内壁上，使堵杆121与喷油器喷嘴针孔内壁之间密封，此时堵杆121会堵住喷油器喷嘴针孔，接着人们清理喷油器旁的涂胶及多余胶水，然后装好缸盖罩，装好缸盖罩后，转动转杆250，转杆250会带动第二圆盘223转动，第二圆盘223会带动螺纹杆230转动，螺纹杆230会通过隔板160上的螺纹孔170
带动连接杆221向下移动，连接杆221会带动限位块222向下移动，限位块222会通过限位槽213带动圆环211向下移动，圆环211与缸盖接触，从而促使第一圆盘110向上移动，第一圆盘110会带动堵杆121和密封块130向上移动，便于使堵杆121和密封块130从喷油器喷嘴针孔内脱离，拿开堵棒后再装喷油器即可，从而达到了缸盖罩在安装时喷油器喷嘴针孔不易被堵死的目的，通过制作pc仿喷油器堵棒，堵住缸盖喷油器孔涂胶及清理多余胶水，装好缸盖罩后，装喷油器前再拿开pc堵棒，再装喷油器即可，减少了胶水堵死喷油器孔造成功率不足故障的发生和外反馈因此引发的故障。
42.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。