一种SnO2/Ag

技术特征：
1.一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述ag
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fe2o4中的x＝0.05～0.5，包括以下步骤：s1：玻璃基片的预处理：将玻璃基片置于蒸馏水中，超声处理10min，干燥后，再置于丙酮中，超声处理20min，干燥后，置于无水乙醇中，超声处理20min，干燥后，再将玻璃基片置于由氨水、双氧水、蒸馏水按1：1：5的体积比组成的混合溶液中，超声处理60min，再进行干燥；s2：制备改性sno2溶胶：s201：制备sno2溶胶：在25℃室温下，将二水合氯化亚锡加入无水乙醇，搅拌溶解后，滴加过硫酸钾溶液，78℃磁力搅拌6h后，再自然冷却，静置陈化36h备用，得sno2溶胶；s202：制备改性sno2溶胶：将纳米tio2加入sno2溶胶中，磁力搅拌1h，得改性sno2溶胶；s3：制备ag
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fe2o4前驱体溶液：s301：25℃室温下，将硝酸银、六水合硝酸镍和九水合硝酸铁溶解于去离子水中，再加入柠檬酸，搅拌10～15min后，得到溶液a；s302：25℃室温下，向2mol/l氢氧化钠溶液中滴加三乙醇胺，搅拌均匀后，配制成溶液b；s303：将溶液b缓慢滴加30min至溶液a中，并磁力搅拌0.5～1h，得到ag
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fe2o4前驱体溶液；所述硝酸银、六水合硝酸镍、九水合硝酸铁、去离子水、柠檬酸、氢氧化钠溶液、三乙醇胺用量比为(1～1.9)mmol:(0.05～0.5)mmol:2mmol:20ml:(0.05～0.1)g:5ml:1ml；s4：制备sno2/ag
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fe2o4复合膜：s401：将s1预处理后玻璃基片浸于s2所得改性sno2溶胶中处理10min，再以1mm/s的提拉速度缓慢将其取出液面，80℃干燥10min，记为镀改性sno2膜1层；s402：重复s401操作0～4次，得到镀有不同层数的改性改性sno2薄膜；s403：将s402所得镀有改性sno2薄膜的玻璃基片放入马弗炉中，以5℃/min速率升温至450～600℃后，恒温煅烧2h，冷却至室温，即得到镀有改性sno2薄膜的玻璃片；s404：将ag
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fe2o4前驱体溶液转移至反应釜中，再将s403所得镀有改性sno2薄膜的玻璃片浸入所述的前驱体溶液中，于120～160℃反应0.5～1h，冷却至室温，再以1mm/s的提拉速度缓慢将其取出液面，80℃干燥10min，记为镀ag
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fe2o4膜1层；s405：重复s404操作0～4次，得到镀有不同层数的ag
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fe2o4薄膜的sno2基玻璃片；s406：将s405所得镀有ag
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fe2o4薄膜的sno2基玻璃片放入马弗炉中，以5℃/min速率升温至450～600℃后，恒温煅烧2h，随炉冷却至室温，即得到玻璃基叠层式sno2/ag
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fe2o4复合薄膜。2.根据权利要求1所述一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述氨水的质量百分浓度为10～20％。3.根据权利要求1所述一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述双氧水的质量百分浓度为20～30％。4.根据权利要求1所述一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述过硫酸钾溶液浓度为0.05～0.2mol/l。5.根据权利要求1所述一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在
于，所述纳米tio2的粒径范围为5～30nm。6.根据权利要求1所述一种sno2/ag
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fe2o4复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述sno2薄膜和ag
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fe2o4薄膜的总层数为6层。

技术总结
本发明公开一种SnO2/Ag


技术研发人员：王秋芹 葛金龙 朱龙辉 刘丙豹 黄晓晨
受保护的技术使用者：蚌埠学院
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/24