陶瓷膜清洗方法及清洗装置

1.本公开涉及水处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜清洗方法及清洗装置。


背景技术：

2.陶瓷膜是近些年来新兴的一种膜材料，与传统的有机高分子膜材料相比具有更强的抗污染能力、热稳定性以及化学稳定性，目前已经被应用于饮用水处理、市政污水处理、工业废水处理和海水淡化预处理。虽然陶瓷膜与传统的有机高分子膜材料相比具有更强的抗污染能力，然而终究无法完全避免膜污染的发生。膜污染的发生会造成能耗增加、产水量降低、出水水质改变等一系列不良后果，当膜污染累积到一定程度时就需要进行膜清洗来对其过滤性能进行恢复。虽然日常运行中可通过周期性的水力反冲洗来实现膜污染的减缓，但随着运行周期的延长抑或原水中污染物浓度的提高，运行一段时间后将不得不进行化学清洗，而陶瓷膜组件本身的体积较大、重量较高，极大地增加了吊装异位化学清洗的难度，因此在线化学清洗成为了陶瓷膜清洗的有益选择。
3.传统的膜材料化学清洗试剂主要为酸、碱、表面活性剂、杀菌剂、双氧水(h2o2)和次氯酸钠(naclo)等，许多膜清洗专利公开文件也以此类物质的使用为主。其中具有强氧化性的naclo是目前应用最为广泛的膜材料在线化学清洗剂，但越来越多的研究发现采用naclo进行膜材料的化学清洗时将带来诸多副作用。以污水处理中最为常用的膜生物反应器(mbr)为例，进入到反应器中的naclo会对活性污泥系统造成严重负面影响，灭活微生物并导致胞内物质的释放，从而造成后续运行过程中膜污染的加剧；此外，naclo与原水中的有机物反应会产生多种卤代消毒副产物(dbps)，而出水中存在的大量dbps将为其后续利用带来潜在危害。
4.因此，如何在充分利用陶瓷膜耐氧化、耐高温、耐酸碱特性的基础上开发高效、便捷、耗时短的在线化学陶瓷膜清洗方法具有迫切的技术与市场需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种陶瓷膜清洗方法及清洗装置。
6.本公开提供了一种陶瓷膜清洗方法，用于清洗陶瓷膜组件，包括：
7.将第一贮液箱与陶瓷膜组件中断连接；
8.将第二贮液箱中的过硫酸盐和第三贮液箱中的热碱溶液分别输入至混合器中，形成清洗溶液；
9.将所述混合器中的清洗溶液输送至所述陶瓷膜组件中，所述清洗溶液用于清洗所述陶瓷膜组件；持续清洗至设定时间后，将所述混合器与所述陶瓷膜组件中断连接；
10.将所述第一贮液箱与所述陶瓷膜组件连通，使所述第一贮液箱中的液体流入至所述陶瓷膜组件，所述液体用于冲洗所述陶瓷膜组件，冲洗后的液体流入至用于放置所述陶瓷膜组件的水槽中；持续冲洗至设定时间后，使所述水槽中经过所述陶瓷膜组件净化后的
液体流入至所述第一贮液箱，以进行新一轮的净水。
11.可选的，在所述将所述第一贮液箱与所述陶瓷膜组件连通，使所述第一贮液箱中的液体流入至所述陶瓷膜组件，所述液体用于冲洗所述陶瓷膜组件，冲洗后的液体流入至用于放置所述陶瓷膜组件的水槽中；持续冲洗至设定时间后，使所述水槽中经过所述陶瓷膜组件净化后的液体流入至所述第一贮液箱，以进行新一轮的净水的步骤包括：
12.将所述第一贮液箱的第一管路与所述陶瓷膜组件连通，使所述第一贮液箱中的液体流入至所述陶瓷膜组件，所述液体用于冲洗所述陶瓷膜组件，冲洗后的液体流入至用于放置所述陶瓷膜组件的水槽中；
13.持续冲洗至设定时间后，通过所述第一管路将所述第一贮液箱与所述陶瓷膜组件中断连接；
14.将所述第一贮液箱的第二管路与所述陶瓷膜组件连通，使所述水槽中经过所述陶瓷膜组件净化后的液体通过所述第二管路流入至所述第一贮液箱。
15.可选的，所述清洗溶液流入所述陶瓷膜组件的方向与所述陶瓷膜组件出水的方向相反；
16.且所述清洗溶液对所述陶瓷膜组件的清洗时间为10～40min。
17.可选的，所述第一贮液箱中的液体流入所述陶瓷膜组件的方向与所述陶瓷膜组件出水的方向相反；
18.且所述第一贮液箱中的液体对所述陶瓷膜组件的冲洗时间为10～40min，冲洗通量为所述陶瓷膜组件运行通量的1～3倍。
19.可选的，所述过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，且所述过一硫酸盐和所述过二硫酸盐的浓度均为0.02％～2％。
20.可选的，所述热碱溶液包括氢氧化钠或氢氧化钾，且所述氢氧化钠和所述氢氧化钾的浓度均小于或等于1mol/l，温度均为70～90℃。
21.可选的，所述第二贮液箱中的过硫酸盐通过第一计量泵输送至所述混合器中，所述第三贮液箱中的热碱溶液通过第二计量泵输送至所述混合器中；
22.所述第一计量泵和所述第二计量泵的出水压力为0.1～0.3mpa。
23.本公开还提供一种陶瓷膜清洗装置，用于清洗陶瓷膜组件，包括：
24.第二贮液箱，所述第二贮液箱用于储存过硫酸盐；
25.第三贮液箱，所述第三贮液箱用于储存热碱溶液；
26.混合器，所述混合器分别与所述第二贮液箱和所述第三贮液箱连接，用于将从所述第二贮液箱中流出的过硫酸盐和从所述第三贮液箱流出的热碱溶液混合，形成清洗溶液；所述混合器与陶瓷膜组件连通，所述混合器将所述清洗溶液输送至所述陶瓷膜组件中，用于清洗所述陶瓷膜组件；
27.第一贮液箱，所述第一贮液箱用于储存液体，所述混合器与所述陶瓷膜组件中断连接后，所述第一贮液箱用于与所述陶瓷膜组件连通，通过所述液体冲洗所述陶瓷膜组件。
28.可选的，所述第二贮液箱通过第三管路与所述混合器连接，所述第三管路上设置有第一计量泵；
29.所述第三贮液箱通过第四管路与所述混合器连接，所述第四管路上设置有第二计量泵；
30.所述混合器通过第五管路与所述陶瓷膜组件连接，所述第五管路上设置有用于控制所述清洗溶液流出的第一阀门。
31.可选的，所述第一贮液箱通过第一管路与所述第五管路连通，所述第一管路上设置有水泵和第二阀门，所述水泵靠近所述第一贮液箱设置，所述第二阀门靠近所述第五管路设置，所述水泵和所述第二阀门用于控制所述第一贮液箱中的液体流向所述陶瓷膜组件；
32.所述第一贮液箱还通过第二管路与所述第五管路连通，所述第二管路上设置第三阀门，所述第三阀门用于控制经所述陶瓷膜组件净化后的液体流向所述第一贮液箱；
33.所述第一管路与所述第二管路并联设置。
34.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
35.本公开实施例提供的陶瓷膜清洗方法包括将第一贮液箱与陶瓷膜组件中断连接，并将第二贮液箱中的过硫酸盐和第三贮液箱中的热碱溶液分别输入至混合器中，实现了过硫酸盐的活化，并形成高温、碱性且富含过硫酸盐活化组分的氧化性化学清洗溶液；然后将混合器中的清洗溶液输送至陶瓷膜组件中，通过清洗溶液清洗陶瓷膜组件，通过与膜污染物的接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除，持续清洗至设定时间后，将混合器与陶瓷膜组件中断连接。然后再将第一贮液箱与陶瓷膜组件连通，使第一贮液箱中的液体流入至陶瓷膜组件，液体用于冲洗陶瓷膜组件，清除陶瓷膜组件内的残余药剂，同时冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件的水槽中；持续冲洗至设定时间后，冲洗完成。最后使水槽中的水经过陶瓷膜组件净化，净化后的液体流入至第一贮液箱，进行新一轮的净水过程。本公开利用了热与碱的联合作用对过硫酸盐进行活化，由此产生具有强氧化作用的自由基，在利用该自由基对陶瓷膜进行氧化清洗的同时，亦可发挥清洗液的碱性作用和高温效应，以三者的协同效应实现对污染物的降解、溶解、剥离与清除，进而在短时间内完成对受污染陶瓷膜性能的高效恢复；而且还不会产生消毒副产物(dbps)，减轻了活性污泥微生物胞内物质的释放，避免了后续运行过程中膜污染的加剧。因此本公开具有高效、便捷、耗时短的优点。
附图说明
36.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
37.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本公开实施例所述的陶瓷膜清洗方法的流程图；
39.图2为本公开实施例所述的陶瓷膜清洗装置的结构示意图。
40.其中，
41.1、第一贮液箱；2、第二贮液箱；3、第三贮液箱；4、混合器；5、陶瓷膜组件；6、水槽；7、第一管路；701、水泵；702、第二阀门；8、第二管路；801、第三阀门；9、第一计量泵；10、第二计量泵；11、第三管路；12、第四管路；13、第五管路；14、第一阀门。
具体实施方式
42.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.现有技术中，naclo与原水中的有机物反应会产生多种卤代消毒副产物dbps，而出水中存在的大量dbps将为其后续利用带来潜在危害。而且有研究发现臭氧可有效氧化大分子有机物污染物进而降低膜污染速率，且大幅减少dbps的生成，清洗效果明显，但是臭氧必须现场制备、难以储存和运输，且水中溶解度低，限制了其在陶瓷膜污染控制中的推广应用。
45.因此，本公开实施例提供了一种陶瓷膜清洗方法及清洗装置，能够解决上述的问题。
46.如图1
‑
2所示，本公开实施例提供的陶瓷膜清洗方法，避免了dbps的产生，而且不需要现场制备，具有安全、便捷的优点。
47.下面通过具体的实施例对陶瓷膜清洗方法进行说明，该方法具体包括：
48.s101、将第一贮液箱1与陶瓷膜组件5中断连接；
49.s102、将第二贮液箱2中的过硫酸盐和第三贮液箱3中的热碱溶液分别输入至混合器4中，形成清洗溶液；
50.s103、将混合器4中的清洗溶液输送至陶瓷膜组件5中，清洗溶液用于清洗陶瓷膜组件5；持续清洗至设定时间后，将混合器4与陶瓷膜组件5中断连接；
51.s104、将第一贮液箱1与陶瓷膜组件5连通，使第一贮液箱1中的液体流入至陶瓷膜组件5，液体用于冲洗陶瓷膜组件5，冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件5的水槽6中；持续冲洗至设定时间后，使水槽6中经过陶瓷膜组件5净化后的液体流入至第一贮液箱1，以进行新一轮的净水。
52.其中，陶瓷膜组件5包括多片陶瓷膜，清洗时需要对每片陶瓷膜进行清洗。
53.另外，由于将第二贮液箱2中的过硫酸盐和第三贮液箱3中的热碱溶液分别输入至混合器4中，能够实现过硫酸盐的活化，并形成高温、碱性且富含过硫酸盐活化组分的氧化性化学清洗溶液，然清洗溶液对陶瓷膜组件5进行清洗，通过与膜污染物的接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除。然后使第一贮液箱1中的液体流入至陶瓷膜组件5，液体用于冲洗陶瓷膜组件5，清除膜组件内的残余药剂，同时冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件5的水槽6中，持续冲洗至设定时间后，冲洗完成。最后使水槽6中的水经过陶瓷膜组件5净化，净化后的液体流入至第一贮液箱1，进行新一轮的净水过程。本公开利用了热与碱的联合作用对过硫酸盐进行活化，由此产生具有强氧化作用的自由基，在利用该自由基对陶瓷膜进行氧化清洗的同时，亦可发挥清洗液的碱性作用和高温效应，以三者的协同效应实现对污染物的降解、溶解、剥离与清除，进而在短时间内完成对受污染陶瓷膜性能的高效恢复，具有高效、便捷、耗时短的优点。同时本公开是一种原位的在线化学清洗，避免了传统化学清洗中对膜组件的吊装与分离，大大简化了清洗过程，缩短了操作时
间，降低了工作强度。
54.本公开选用了过硫酸盐这一物质作为氧化核心，过硫酸盐与次氯酸钠相比，不仅避免了消毒副产物dbps的产生，而且减轻了活性污泥微生物胞内物质的释放，避免了后续运行过程中膜污染的加剧。过硫酸盐与双氧水、臭氧相比具有良好的稳定性，可以固态粉体形式长时间稳定存在，因此具有安全、便捷的技术优势。
55.上述步骤s102中，过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，且过一硫酸盐和过二硫酸盐的浓度均为0.02％～2％，提高清洗陶瓷膜组件5的清洗效果。
56.其中，热碱溶液包括氢氧化钠或氢氧化钾，且氢氧化钠和氢氧化钾的浓度均小于或等于1mol/l，温度均为70～90℃，提高清洗陶瓷膜组件5的清洗效果。
57.另外，第二贮液箱2中的过硫酸盐通过第一计量泵9输送至混合器4中，通过第一计量泵9的设置能够设定过硫酸盐输出的量；第三贮液箱3中的热碱溶液通过第二计量泵10输送至混合器4中，通过第二计量泵10的设置能够设定热碱溶液输出的量；第一计量泵9和第二计量泵10的出水压力为0.1～0.3mpa。
58.上述步骤s103中，清洗溶液流入陶瓷膜组件5的方向与陶瓷膜组件5出水的方向相反，使化学清洗溶液可以充分与陶瓷膜组件5的膜面和膜孔内部污染物进行接触和反应，从而提高清洗效果、缩短清洗时间，清洗溶液对陶瓷膜组件5的清洗时间可以为10～40min。
59.上述步骤s104中，第一贮液箱1中的液体流入陶瓷膜组件5的方向与陶瓷膜组件5出水的方向相反，使液体可以充分与陶瓷膜组件5的膜面和膜孔内部，清除陶瓷膜组件5内的残余药剂，从而提高清洗效果、缩短清洗时间，液体对陶瓷膜组件5的冲洗时间可以为10～40min。同时冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件5的水槽6中，冲洗通量可以为陶瓷膜组件5运行通量的1～3倍(运行通量为陶瓷膜组件5正常净化水时的流量)，进一步提高冲洗效果。
60.其中，第一贮液箱1还连接有第一管路7和第二管路8，在对陶瓷膜组件5进行冲洗时，将第一贮液箱1的第一管路7与陶瓷膜组件5连通，使第一贮液箱1中的液体流入至陶瓷膜组件5，液体用于冲洗陶瓷膜组件5，清除陶瓷膜组件5内的残余药剂，同时冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件5的水槽6中，实现在线清洗；持续冲洗至设定时间后，通过第一管路7将第一贮液箱1与陶瓷膜组件5中断连接；然后将第一贮液箱1的第二管路8与陶瓷膜组件5连通，使水槽6中经过陶瓷膜组件5净化后的液体通过第二管路8流入至第一贮液箱1，进行新一轮的净水过程，具有高效、便捷、耗时短的优点。
61.如图2所示，本公开实施例还提供了陶瓷膜清洗装置，包括：第二贮液箱2、第三贮液箱3、混合器4和第一贮液箱1，其中，第二贮液箱2用于储存过硫酸盐；第三贮液箱3用于储存热碱溶液；混合器4分别与第二贮液箱2和第三贮液箱3连接，用于将从第二贮液箱2中流出的过硫酸盐和从第三贮液箱3流出的热碱溶液混合，形成清洗溶液；混合器4与陶瓷膜组件5连通，混合器4将清洗溶液输送至陶瓷膜组件5中，用于清洗陶瓷膜组件5，通过与膜污染物的接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除，持续清洗至设定时间后，将混合器4与陶瓷膜组件5中断连接。然后再将第一贮液箱1与陶瓷膜组件5连通，第一贮液箱1用于储存液体，混合器4与陶瓷膜组件5中断连接后，第一贮液箱1用于与陶瓷膜组件5连通，通过液体冲洗陶瓷膜组件5；清除陶瓷膜组件5内的残余药剂，同时冲洗后的液体流入至用于放置陶瓷膜组件5的水槽6中；持续冲洗至设定时间后，冲洗完成。最后使水槽6中的
水经过陶瓷膜组件5净化，净化后的液体流入至第一贮液箱1，进行新一轮的净水过程，具有高效、便捷、耗时短的优点。
62.在一些实施例中，第二贮液箱2通过第三管路11与混合器4连接，第三管路11上设置有第一计量泵9，通过第一计量泵9的设置能够设定过硫酸盐输出的量；第三贮液箱3通过第四管路12与混合器4连接，第四管路12上设置有第二计量泵10，通过第二计量泵10的设置能够设定热碱溶液输出的量；混合器4通过第五管路13与陶瓷膜组件5连接，第五管路13上设置有用于控制清洗溶液流出的第一阀门14，通过第一阀门14的启闭，控制混合器4是否与陶瓷膜组件5连通。
63.其中，第一贮液箱1通过第一管路7与第五管路13连通，第一管路7上设置有水泵701和第二阀门702，水泵701靠近第一贮液箱1设置，第二阀门702靠近第五管路13设置，水泵701和第二阀门702用于控制第一贮液箱1中的液体流向陶瓷膜组件5；第一贮液箱1还通过第二管路8与第五管路13连通，第二管路8上设置第三阀门801，第三阀门801用于控制经陶瓷膜组件5净化后的液体流向第一贮液箱1；第一管路7与第二管路8并联设置，不仅结构简单，而且使用方便。
64.本实施例的具体原理以及其他技术特征与上述陶瓷膜清洗方法的实施例相同，并能达到相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述陶瓷膜清洗方法的实施例的描述。
65.下面根据具体实施例对不同跨膜压的清洗进行说明：
66.实施例一：
67.某用于饮用水处理的陶瓷膜组件5连续运行三个月后出现了较为严重的不可逆污染，跨膜压增长了30％，此时利用本公开方法进行如下清洗：
68.停止正常陶瓷膜组件5的正常运行，保持水泵701和第二阀门702关闭，与此同时关闭第三阀门801；
69.在第二贮液箱2内加入浓度为0.02％的过一硫酸钠溶液；
70.在第三贮液箱3内加入浓度为0.5mol/l的naoh溶液，并通过温控系统将其加热至80℃；
71.开启第一计量泵9和第二计量泵10，二者的流量比为1:1，出水压力控制为0.15mpa，与此同时开启第一阀门14，随后第二贮液箱2中的过一硫酸钠溶液在第一计量泵9的作用下，以及第三贮液箱3中的naoh溶液在第二计量泵10的作用下，进入混合器4完成过一硫酸钠溶液与热的naoh溶液的混合，实现过硫酸盐的活化，并形成高温、碱性且富含过硫酸盐活化组分的氧化性化学清洗溶液；
72.上述清洗溶液在压力作用下逆向进入陶瓷膜组件5(即与陶瓷膜组件5正常的出水方向相反)，随后进入陶瓷膜组件5的膜孔并渗透至膜面一侧，实现在线逆向化学清洗，在此过程中实现与膜污染物的充分接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除，该清洗过程持续30min；
73.上述步骤完成后关闭第一计量泵9、第二计量泵10和第一阀门14，保持第三阀门801的关闭，随后开启第二阀门702和水泵701，抽吸用于储存陶瓷膜组件5过滤后的液体的第一贮存箱中的液体进行反冲洗(即与陶瓷膜组件5正常的出水方向相反)，反冲洗通量控制为正常运行通量的2倍，反冲洗时间为20min，由此清除管路内和膜组件内残余的化学药
剂；
74.经过上述在线逆向清洗后，测试发现陶瓷膜组件5的通量恢复率为99.5％，运行跨膜压几乎完全降低至初始值。
75.实施例二：
76.某用于市政污水处理二级出水深度处理的陶瓷膜组件5连续运行一个月后出现了较为严重的不可逆污染，跨膜压增长了38％，此时利用本公开方法进行如下清洗：
77.停止正常陶瓷膜组件5的正常运行，保持水泵701和第二阀门702关闭，与此同时关闭第三阀门801；
78.在第二贮液箱2内加入浓度为0.06％的过二硫酸钠溶液；
79.在第三贮液箱3内加入浓度为0.8mol/l的naoh溶液，并通过温控系统将其加热至90℃；
80.开启第一计量泵9和第二计量泵10，二者的流量比为1:1，出水压力控制为0.2mpa，与此同时开启第一阀门14，随后第二贮液箱2中的过二硫酸钠溶液在第一计量泵9的作用下，以及第三贮液箱3中的naoh溶液在第二计量泵10的作用下，进入混合器4完成过二硫酸钠溶液与热的naoh溶液的混合，实现过硫酸盐的活化，并形成高温、碱性且富含过硫酸盐活化组分的氧化性化学清洗溶液；
81.上述清洗溶液在压力作用下逆向进入陶瓷膜组件5，随后进入陶瓷膜组件5的膜孔并渗透至膜面一侧，实现在线逆向化学清洗，在此过程中实现与膜污染物的充分接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除，该清洗过程持续40min；
82.上述步骤完成后关闭第一计量泵9、第二计量泵10和第一阀门14，保持第三阀门801的关闭，随后开启第二阀门702和水泵701，抽吸用于储存陶瓷膜组件5过滤后的液体的第一贮存箱中的液体进行反冲洗，反冲洗通量控制为正常运行通量的2倍，反冲洗时间为30min，由此清除管路内和膜组件内残余的化学药剂；
83.经过上述在线逆向清洗后，测试发现陶瓷膜组件5的通量恢复率为99.8％，运行跨膜压几乎完全降低至初始值。
84.实施例三：
85.某用于市政污水处理mbr的陶瓷膜组件5连续运行十五天后出现了较为严重的不可逆污染，跨膜压增长了40％，此时利用本公开方法进行如下清洗：
86.停止正常陶瓷膜组件5的正常运行，保持水泵701和第二阀门702关闭，与此同时关闭第三阀门801；
87.在第二贮液箱2内加入浓度为0.08％的过二硫酸钠溶液；
88.在第三贮液箱3内加入浓度为0.8mol/l的naoh溶液，并通过温控系统将其加热至90℃；
89.开启第一计量泵9和第二计量泵10，二者的流量比为1:1，出水压力控制为0.25mpa，与此同时开启第一阀门14，随后第二贮液箱2中的过二硫酸钠溶液在第一计量泵9的作用下，以及第三贮液箱3中的naoh溶液在第二计量泵10的作用下，进入混合器4完成过二硫酸钠溶液与热的naoh溶液的混合，实现过硫酸盐的活化，并形成高温、碱性且富含过硫酸盐活化组分的氧化性化学清洗溶液；
90.上述清洗溶液在压力作用下逆向进入陶瓷膜组件5，随后进入陶瓷膜组件5的膜孔
并渗透至膜面一侧，实现在线逆向化学清洗，在此过程中实现与膜污染物的充分接触，完成对膜面和膜孔内部污染物的降解、溶解、剥离与清除，该清洗过程持续30min；
91.上述步骤完成后关闭第一计量泵9、第二计量泵10和第一阀门14，保持第三阀门801的关闭，随后开启第二阀门702和水泵701，抽吸用于储存陶瓷膜组件5过滤后的液体的第一贮存箱中的液体进行反冲洗，反冲洗通量控制为正常运行通量的1.5倍，反冲洗时间为40min，由此清除管路内和膜组件内残余的化学药剂；
92.经过上述在线逆向清洗后，测试发现陶瓷膜组件5的通量恢复率为99.2％，运行跨膜压几乎完全降低至初始值。
93.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
94.以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。