一种电机驱动多组份注胶设备的制作方法

1.本发明涉及一种注胶设备，尤其涉及一种利用电机驱动的注胶设备。


背景技术：

2.目前，在表面喷涂、工件腔体灌注、路基高压注射抬升修复、缝隙填充、缓冲包装、保温工程、防腐、防水等领域，多组分材料即时混合即时使用的多组份设备已有使用。
3.但现有的各种设备的计量增压输送系统的主动装置普遍采用体积大、重量沉的气动、液动装置及辅助装置，使设备移动搬运困难，输出压力波动较大，输出流量稳定性较差，比例调整比较繁琐，输出流量稳定性不高。在原料加热的控制方面，加热系统多采用管壁外缠绕加热装置的加热方式，该方式效率较低，热损大，控制不够准确，温度过冲值高等问题，温度不稳定影响了原料的混合使用，致使产品质量不理想。注胶混合枪多采用气动、液压驱动的主驱动单元，该类单元必须额外配置气源或液压系统，该单元驱动力有限，灵敏度受控转换阀的响应时间，注胶混合枪自身重量偏高，增加操作人员的劳动强度，同时整套系统体积增大，重量偏重。


技术实现要素：

4.鉴于目前注胶设备存在的上述不足，本发明提供一种电机驱动可变比例喷射设备，能够达到减少注胶设备重量，便于操作人员使用的效果。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种电机驱动可变比例喷射设备，所述电机驱动多组分注胶设备包括供料装置、电机、转换模块和混合注胶枪，所述供料装置包括原料桶、供料泵、计量泵和变速箱，所述电机的动力输出轴与变速箱的动力输出轴相连，所述计量泵通过变速箱的动力输出轴驱动，所述供料泵的入料口设置在原料桶内，所述供料泵的出料口与计量泵的入料口连通，所述计量泵的出料口与转换模块的入料口相连通，所述转换模块的出料口与混合注胶枪相连通，所述原料桶、计量泵、变速箱至少设置有两个。
7.依照本发明的一个方面，所述供料装置还包括泵轴润滑密封自循环保护套和自循环保护液瓶，所述泵轴润滑密封自循环保护套设置在计量泵上，所述自循环保护液瓶分别与泵轴润滑密封自循环保护套的上下两端的内部相连通。
8.依照本发明的一个方面，所述计量泵为往复运动柱塞式计量泵。
9.依照本发明的一个方面，所述转换模块包括连接计量泵与混合注胶枪的主管道和设置在主管道上的限压溢流调节阀、压力传感器、液体缓冲器和控温罐。
10.依照本发明的一个方面，所述限压溢流调节阀的溢流端通过管道与原料桶相连通。
11.依照本发明的一个方面，所述电机驱动多组分注胶设备还包括控制面板。
12.本发明实施的优点：
13.本发明提供了一种电机驱动可变比例喷射设备，所述电机驱动多组分注胶设备包
括供料装置、电机、转换模块和混合注胶枪，所述供料装置包括原料桶、供料泵、计量泵和变速箱，所述电机的动力输出轴与变速箱的动力输出轴相连，所述计量泵通过变速箱的动力输出轴驱动，所述供料泵的入料口设置在原料桶内，所述供料泵的出料口与计量泵的入料口连通，所述计量泵的出料口与转换模块的入料口相连通，所述转换模块的出料口与混合注胶枪相连通，所述原料桶、计量泵、变速箱至少设置有两个。通过电机驱动计量泵，避免了使用气泵或液压驱动的方式，能够达到减少注胶设备重量，便于操作人员使用的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明所述的一种电机驱动可变比例喷射设备的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，一种电机7驱动多组分注胶设备，所述电机7驱动多组分注胶设备包括供料装置、电机7、转换模块12和混合注胶枪14，所述供料装置包括原料桶1、供料泵2、计量泵3和变速箱6，所述电机7的动力输出轴与变速箱6的动力输出轴相连，所述计量泵3通过变速箱6的动力输出轴驱动，所述供料泵2的入料口设置在原料桶1内，所述供料泵2的出料口与计量泵3的入料口连通，所述计量泵3的出料口与转换模块12的入料口相连通，所述转换模块12的出料口与混合注胶枪14相连通，所述原料桶1、计量泵3、变速箱6至少设置有两个。
18.在本实施例中，所述供料装置还包括泵轴润滑密封自循环保护套4和自循环保护液瓶5，所述泵轴润滑密封自循环保护套4设置在计量泵3上，所述自循环保护液瓶5分别与泵轴润滑密封自循环保护套4的上下两端的内部相连通。
19.在本实施例中，所述计量泵3为往复运动柱塞式计量泵。
20.在本实施例中，所述转换模块12包括连接计量泵3与混合注胶枪14的主管道和设置在主管道上的限压溢流调节阀、压力传感器、液体缓冲器和控温罐。
21.在本实施例中，所述限压溢流调节阀的溢流端通过管道与原料桶1相连通。
22.在本实施例中，所述电机7驱动多组分注胶设备还包括控制面板8。
23.原料桶1内原料经供料泵2进入进料输料管9输入往复运动柱塞式计量泵3。当控制器8输出电机运转信号，yh1090大功率可调速专用电机7运转，驱动与yh1090大功率可调速专用电机7两端连接的a、b变速箱6同轴运转，变速箱6带动往复运动柱塞式计量泵3同步运动。原料由往复运动柱塞式计量泵3经过高压输料管输入管11进入多功能转换块12。当多功能转换块12压力超过设定压力或者系统需要做循环工作，原料经多功能转换块12进入循环回流管10流入供料泵2回流口流回原料桶1内。当多功能转换块12压力正常同时系统不需要
做循环工作，14电机驱动自清洁混合枪需要注胶工作时，a、b原料经多功能转换块12进入13中间带有温控装置的高压输料管流入电机14驱动自清洁混合枪对撞混合后流出。
24.泵轴润滑密封自循环保护装置4中的保护液通过2根软管与透明自循环保护液瓶5中的保护液相连，泵轴润滑密封自循环保护装置4安装有正反向单向阀，当往复运动柱塞式计量泵3运动过程中，由于上下运动过程中泵轴润滑密封自循环保护装置4体积变化量不同，两者间的保护液实现循环流通，当发现透明自循环保护液瓶5中的保护液有变色或粘度变大，需要更换新的保护液，保护液可以保护往复运动柱塞式计量泵3活塞杆不易因为往复运动柱塞式计量泵3内的原料渗出而固化，致使活塞杆损伤，同时往复运动柱塞式计量泵3损坏漏料。
25.yh1090大功率可调速专用电机7采用双出轴设计，与两端变速箱6采用同轴连接，可以通过调整变速箱6的变速比，轻松实现两端输出原料的质量比例变化。由于两端变速箱6与7yh1090大功率可调速专用电机采用同轴设计，变速箱6带动两端往复运动柱塞式计量泵3同步上下运行，确保平稳运行。
26.本发明实施的优点：
27.本发明提供了一种电机驱动可变比例喷射设备，所述电机驱动多组分注胶设备包括供料装置、电机、转换模块和混合注胶枪，所述供料装置包括原料桶、供料泵、计量泵和变速箱，所述电机的动力输出轴与变速箱的动力输出轴相连，所述计量泵通过变速箱的动力输出轴驱动，所述供料泵的入料口设置在原料桶内，所述供料泵的出料口与计量泵的入料口连通，所述计量泵的出料口与转换模块的入料口相连通，所述转换模块的出料口与混合注胶枪相连通，所述原料桶、计量泵、变速箱至少设置有两个。通过电机驱动计量泵，避免了使用气泵或液压驱动的方式，能够达到减少注胶设备重量，便于操作人员使用的效果。
28.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。