一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备的制作方法

1.本发明属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。
3.饲料烘干设备把多层圆振动烘干机应用在饲料加工上，烘干系统由多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器，鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成，烘干设备的技术关键，一是多层圆振动烘干机结构原理的合理设计，二是烘干风网参数的合理选择。
4.现有的饲料粉碎设备在使用过程中，由于粉碎设备上缺少相应的筛分机构，不能对投入粉碎设备内的饲料进行筛分，使较小的饲料颗粒与较大的饲料颗粒一同被粉碎，造成较大的饲料颗粒粉碎不彻底同时增加了较小的饲料颗粒的粉碎时间，不利于对动物幼崽进行投喂，影响了动物幼崽对饲料的吸收程度，不利于动物幼崽的成长。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备，以解决上述现有的饲料粉碎设备不能对投入的饲料进行筛分的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备，包括粉碎设备本体，所述粉碎设备本体上连接有预筛分机构，所述预筛分机构包括进料斗，所述进料斗与粉碎设备本体之间连接有输料管，所述输料管远离进料斗的一端上连接有绞龙电机，所述绞龙电机上连接有送料绞龙，所述送料绞龙设于输料管内，所述输料管与粉碎设备本体之间连接有第一出料管与第二出料管，所述第一出料管与第二出料管与输料管相连通，所述第一出料管与第二出料管均贯穿粉碎设备本体设置，所述第一出料管内连接有筛网，所述筛网设于第一出料管靠近输料管的一端内，所述粉碎设备本体上连接有筛分粉碎机构。
9.进一步地，所述粉碎设备本体靠近输料管的一侧连接有吹料风机，便于向第一出料管内吹入空气，所述吹料风机与第一出料管之间连接有吹料管，使吹料风机产生的气体能够吹入到第一出料管内，所述吹料管与第一出料管相连通，所述吹料管远离吹料风机的一端连接有出风口，出风口与饲料进入第一出料管的方向相同，使第一出料管内的饲料得到吹动，使第一出料管内较小的饲料颗粒能够掉落到出料传送带上得到转移，所述出风口
设于第一出料管内，所述出风口内连接有透气膜，避免了第一出料管内饲料进入吹料管内的情况出现，避免了吹料风机内进入饲料颗粒损坏的情况。
10.进一步地，所述筛分粉碎机构包括安装箱，便于安装筛分粉碎机构的其他机构，所述安装箱与粉碎设备本体相连通，使安装箱内的饲料能够掉落入粉碎设备本体内，所述安装箱上对称开凿有滑槽，便于放置电动机转轴，所述安装箱上连接有一对限位安装架，大大减小电动机转轴与安装箱碰撞的可能性出现，所述限位安装架与滑槽相匹配，所述安装箱内设有电动机转轴，便于连接粉碎切刀，所述电动机转轴两端分别设于一对滑槽内，使电动机转轴旋转更加平稳，所述限位安装架内设有滑块，便于固定电动机转轴，所述电动机转轴贯穿滑块设置，所述滑块远离电动机转轴的两端与限位安装架之间分别连接有复位弹簧和支撑弹簧，使滑块得到支撑。
11.进一步地，一对所述滑块上均连接有一对固定板，便于固定第一筛分筒，使第一筛分筒在使用时不会出现偏斜的情况，所述电动机转轴外设有第一筛分筒，便于对饲料进行筛分，所述第一筛分筒与固定板相连接，所述第一筛分筒外套设有第二筛分筒，便于对第一筛分筒筛分后的饲料进行再次筛分，一对所述固定板之间连接有转轴，便于固定支撑滚轮，使支撑滚轮能够进行转动，所述转轴上套设有支撑滚轮，便于带动第二筛分筒进行旋转，所述支撑滚轮设于第一筛分筒与第二筛分筒之间，便于第二筛分筒进行转动。
12.进一步地，所述第一筛分筒上呈环形连接有若干清洁刷，使第二筛分筒能够得到随时清洁，同时能够对第一筛分筒筛分出的饲料进行隔断，避免了饲料阻挡第二筛分筒旋转的情况出现，所述清洁刷设于第一筛分筒与第二筛分筒之间，使第二筛分筒得到有效清洁，所述电动机转轴上环形连接有若干粉碎切刀，便于对第一筛分筒内的饲料进行切割粉碎，所述粉碎切刀与第一筛分筒相匹配，大大增加第一筛分筒内饲料的粉碎程度。
13.进一步地，所述第二筛分筒下设有一对第一导向板，使第二筛分筒筛分后的饲料得到转移，一对所述第一导向板对称连接于粉碎设备本体的内壁上，使第一导向板得到充分固定，一对所述第一导向板下设有一对挤压辊固定轴，便于固定挤压辊，使饲料得到再次粉碎，使饲料粉碎更加彻底，一对所述挤压辊固定轴均贯穿粉碎设备本体设置，便于固定挤压辊固定轴，一对所述挤压辊固定轴上均套设有挤压辊，便于对饲料进行挤压粉碎，所述挤压辊固定轴远离粉碎设备本体的一端连接有挤压电动机，使挤压辊固定轴能够进行转动，一对所述挤压辊固定轴远离挤压电动机的一端连接有转向箱，使一对挤压辊固定轴能够相对转动，便于对饲料进行挤压。
14.进一步地，所述挤压辊下设有一对第二导向板，使挤压辊挤压粉碎后的饲料得到导向，使加压粉碎后的饲料准确落入到出料传送带上得到转移，一对所述第二导向板对称连接于粉碎设备本体的内壁上，便于对第二导向板进行固定，一对所述第二导向板下设有多个传送带转轴，便于固定出料传送带，并使出料传送带得到支撑，多个所述传送带转轴之间连接有出料传送带，便于粉碎设备本体内粉碎筛分后的饲料转出，所述粉碎设备本体上开凿有与出料传送带相匹配的出料口，便于粉碎后的物料通过出料传送带传送出粉碎设备本体。
15.进一步地，所述粉碎设备本体上连接有传送带电动机，便于使传送带转轴进行转动，使传送带转轴上连接出料传送带能够进行转动，便于将粉碎设备本体内的饲料进行转出，所述传送带电动机与传送带转轴之间连接有传动带，便于传送带电动机的动力传出。
16.进一步地，所述粉碎设备本体远离预筛分机构的一侧连接有一对滑架，便于固定转轴电动机滑块，并使转轴电动机滑块能够滑动，一对所述滑架之间连接有转轴电动机滑块，便于固定转轴电动机，使转轴电动机能够跟随电动机转轴的移动而移动，同时大大增加复位弹簧在移动时的稳定性，所述转轴电动机滑块上连接有转轴电动机，便于为电动机转轴提供动力，使电动机转轴能够进行转动，所述电动机转轴远离粉碎设备本体的一端与转轴电动机相连接，便于转轴电动机的动力传输。
17.进一步地，所述粉碎设备本体上连接有控制箱，所述绞龙电机、吹料风机、传送带电动机、挤压电动机与转轴电动机均与控制箱电性连接，便于控制绞龙电机、吹料风机、传送带电动机、挤压电动机与转轴电动机的启动与停止，便于使用者对粉碎设备本体上连接的各个电动机进行控制。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.本发明通过饲料粉碎设备上相应机构的设置，使投入粉碎设备内的饲料能够得到筛分，使较大的饲料颗粒与较小的饲料颗粒得到区分，大大提高了较大的饲料颗粒的粉碎程度，同时避免了较小的饲料颗粒出现粉碎时间过长的情况出现，极大程度上增加了动物幼崽对饲料的吸收程度，利于动物幼崽的成长。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一实施例中一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备的侧视剖视图；
22.图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明一实施例中图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明一实施例中一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备的侧视剖视图；
25.图5为本发明一实施例中图4中c处结构示意图；
26.图6为本发明一实施例中图4中d处结构示意图；
27.图7为本发明一实施例中一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备的一个角度立体图；
28.图8为本发明一实施例中图7中e处结构示意图；
29.图9为本发明一实施例中一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备的另一角度立体图；
30.图10为本发明一实施例中图9中f处结构示意图。
31.图中：1.粉碎设备本体、2.预筛分机构、201.进料斗、202.输料管、203.绞龙电机、204.送料绞龙、205.第一出料管、206.第二出料管、207.筛网、208.吹料风机、209.吹料管、210.出风口、211.透气膜、3.筛分粉碎机构、301.安装箱、302.滑槽、303.限位安装架、304.电动机转轴、305.滑块、306.复位弹簧、307.支撑弹簧、308.第一筛分筒、309.第二筛分筒、310.固定板、311.转轴、312.支撑滚轮、313.清洁刷、314.第一导向板、315.挤压辊固定轴、316.挤压辊、317.第二导向板、318.出料传送带、319.传送带转轴、320.传送带电动机、321.
传动带、322.挤压电动机、323.转向箱、324.滑架、325.转轴电动机滑块、326.转轴电动机、327.粉碎切刀、4.筛分筒清洁机构、401.清洁风机、402.连接管、403.吹风管、404.出风喷头、5.控制箱。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
33.本发明公开了一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备，参图1
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图10所示，包括粉碎设备本体1，粉碎设备本体1上连接有预筛分机构2，便于饲料原料进入粉碎设备本体1内得到处理，预筛分机构2包括进料斗201，便于投入饲料远离，进料斗201与粉碎设备本体1之间连接有输料管202，便于饲料原料进入到粉碎设备本体1内得到处理，输料管202远离进料斗201的一端上连接有绞龙电机203，使送料绞龙204进行转动，绞龙电机203上连接有送料绞龙204，便于对饲料提供移动的动力，送料绞龙204设于输料管202内，输料管202与粉碎设备本体1之间连接有第一出料管205与第二出料管206，便于对不同大小的饲料颗粒进行处理，第一出料管205与第二出料管206与输料管202相连通，第一出料管205与第二出料管206均贯穿粉碎设备本体1设置，第一出料管205内连接有筛网207，使输料管202内的饲料原料得到预筛分，筛网207设于第一出料管205靠近输料管202的一端内，粉碎设备本体1上连接有筛分粉碎机构3。
34.其中，安装箱301上连接有筛分筒清洁机构4，便于向安装箱301内吹入空气，筛分筒清洁机构4包括清洁风机401，便于提供动力源，清洁风机401与安装箱301相连接，使清洁风机401得到充分固定，安装箱301内设有吹风管403，便于连接出风喷头404和连接管402，清洁风机401与吹风管403之间连接有连接管402，便于清洁风机401产生的空气进入进入吹风管403内，连接管402贯穿安装箱301设置，吹风管403上均匀连接有多个出风喷头404，便于对粉碎结束后的粉碎设备本体1进行清洁，同时大大减小第一筛分筒308与第二筛分筒309堵塞的情况出现。
35.参图1
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图3所示，粉碎设备本体1靠近输料管202的一侧连接有吹料风机208，便于向第一出料管205内吹入空气，吹料风机208与第一出料管205之间连接有吹料管209，使吹料风机208产生的气体能够吹入到第一出料管205内，吹料管209与第一出料管205相连通，吹料管209远离吹料风机208的一端连接有出风口210，出风口210与饲料进入第一出料管205的方向相同，使第一出料管205内的饲料得到吹动，使第一出料管205内较小的饲料颗粒能够掉落到出料传送带318上得到转移，出风口210设于第一出料管205内，出风口210内连接有透气膜211，避免了第一出料管205内饲料进入吹料管209内的情况出现，避免了吹料风机208内进入饲料颗粒损坏的情况。
36.参图4
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图6所示，筛分粉碎机构3包括安装箱301，便于安装筛分粉碎机构3的其他机构，安装箱301与粉碎设备本体1相连通，使安装箱301内的饲料能够掉落入粉碎设备本体1内，安装箱301上对称开凿有滑槽302，便于放置电动机转轴304，安装箱301上连接有一对限位安装架303，大大减小电动机转轴304与安装箱301碰撞的可能性出现，限位安装架303与滑槽302相匹配，安装箱301内设有电动机转轴304，便于连接粉碎切刀327，电动机转轴
304两端分别设于一对滑槽302内，使电动机转轴304旋转更加平稳，限位安装架303内设有滑块305，便于固定电动机转轴304，电动机转轴304贯穿滑块305设置，滑块305远离电动机转轴304的两端与限位安装架303之间分别连接有复位弹簧306与支撑弹簧307，使滑块305得到支撑。
37.参图4
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图6所示，一对滑块305上均连接有一对固定板310，便于固定第一筛分筒308，使第一筛分筒308在使用时不会出现偏斜的情况，电动机转轴304外设有第一筛分筒308，便于对饲料进行筛分，第一筛分筒308与固定板310相连接，第一筛分筒308外套设有第二筛分筒309，便于对第一筛分筒308筛分后的饲料进行再次筛分，一对固定板310之间连接有转轴311，便于固定支撑滚轮312，使支撑滚轮312能够进行转动，转轴311上套设有支撑滚轮312，便于带动第二筛分筒309进行旋转，支撑滚轮312设于第一筛分筒308与第二筛分筒309之间，便于第二筛分筒309进行转动。
38.参图4
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图6所示，第一筛分筒308上呈环形连接有若干清洁刷313，使第二筛分筒309能够得到随时清洁，同时能够对第一筛分筒308筛分出的饲料进行隔断，避免了饲料阻挡第二筛分筒309旋转的情况出现，清洁刷313设于第一筛分筒308与第二筛分筒309之间，使第二筛分筒309得到有效清洁，电动机转轴304上环形连接有若干粉碎切刀327，便于对第一筛分筒308内的饲料进行切割粉碎，粉碎切刀327与第一筛分筒308相匹配，大大增加第一筛分筒308内饲料的粉碎程度。
39.参图1
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图6所示，第二筛分筒309下设有一对第一导向板314，使第二筛分筒309筛分后的饲料得到转移，一对第一导向板314对称连接于粉碎设备本体1的内壁上，使第一导向板314得到充分固定，一对第一导向板314下设有一对挤压辊固定轴315，便于固定挤压辊316，使饲料得到再次粉碎，使饲料粉碎更加彻底，一对挤压辊固定轴315均贯穿粉碎设备本体1设置，便于固定挤压辊固定轴315，一对挤压辊固定轴315上均套设有挤压辊316，便于对饲料进行挤压粉碎，挤压辊固定轴315远离粉碎设备本体1的一端连接有挤压电动机322，使挤压辊固定轴315能够进行转动，一对挤压辊固定轴315远离挤压电动机322的一端连接有转向箱323，使一对挤压辊固定轴315能够相对转动，便于对饲料进行挤压。
40.参图1
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图6所示，挤压辊316下设有一对第二导向板317，使挤压辊316挤压粉碎后的饲料得到导向，使加压粉碎后的饲料准确落入到出料传送带318上得到转移，一对第二导向板317对称连接于粉碎设备本体1的内壁上，便于对第二导向板317进行固定，一对第二导向板317下设有多个传送带转轴319，便于固定出料传送带318，并使出料传送带318得到支撑，多个传送带转轴319之间连接有出料传送带318，便于粉碎设备本体1内粉碎筛分后的饲料转出，粉碎设备本体1上开凿有与出料传送带318相匹配的出料口，便于粉碎后的物料通过出料传送带318传送出粉碎设备本体1。
41.参图1
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图10所示，粉碎设备本体1上连接有传送带电动机320，便于使传送带转轴319进行转动，使传送带转轴319上连接出料传送带318能够进行转动，便于将粉碎设备本体1内的饲料进行转出，传送带电动机320与传送带转轴319之间连接有传动带321，便于传送带电动机320的动力传出。
42.参图1
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图10所示，粉碎设备本体1远离预筛分机构2的一侧连接有一对滑架324，便于固定转轴电动机滑块325，并使转轴电动机滑块325能够滑动，一对滑架324之间连接有转轴电动机滑块325，便于固定转轴电动机326，使转轴电动机326能够跟随电动机转轴304的
移动而移动，同时大大增加复位弹簧306在移动时的稳定性，转轴电动机滑块325上连接有转轴电动机326，便于为电动机转轴304提供动力，使电动机转轴304能够进行转动，电动机转轴304远离粉碎设备本体1的一端与转轴电动机326相连接，便于转轴电动机326的动力传输。
43.参图7
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图10所示，粉碎设备本体1上连接有控制箱5，绞龙电机203、吹料风机208、传送带电动机320、挤压电动机322与转轴电动机326均与控制箱5电性连接，便于控制绞龙电机203、吹料风机208、传送带电动机320、挤压电动机322与转轴电动机326的启动与停止，便于使用者对粉碎设备本体1上连接的各个电动机进行控制。
44.具体使用时，将饲料原料投入到进料斗201内，绞龙电机203上连接的送料绞龙204在转动时会将投入进料斗201内的饲料原料进行提升，使饲料原料通过第二出料管206掉落到第一筛分筒308上，饲料原料在输送的过程中，会首先通过筛网207进行预筛分，较小颗粒的饲料会通过筛网207上的小孔，并通过第一出料管205掉落到出料传送带318上得到转移，避免了较小的饲料颗粒粉碎过度的情况出现；
45.掉落到第一筛分筒308内的饲料原料，通过转轴电动机326的启动带动电动机转轴304进行转动，使电动机转轴304上连接的粉碎切刀327对第一筛分筒308内的饲料原料进行切割粉碎，在饲料原料掉落到第一筛分筒308上时，会使第一筛分筒308向下移动，支撑弹簧307会对第一筛分筒308进行支撑，复位弹簧306会劳动第一筛分筒308进行复位，使第一筛分筒308在使用过程中能够进行振动，增加第一筛分筒308内的饲料原料在粉碎时与粉碎切刀327的接触概率，使第一筛分筒308内的饲料原料粉碎更加充分，粉碎合格后的饲料原料会通过第一筛分筒308上的小孔进入到第二筛分筒309内；
46.进入到第二筛分筒309内的饲料原料会得到再次筛分，第二筛分筒309与第一筛分筒308之间设置的支撑滚轮312使第二筛分筒309能够进行转动，使第二筛分筒309内的饲料原料筛分效率更高，筛分合格的饲料颗粒会通过第二筛分筒309上的小孔，并通过第一导向板314的导向快速通过一对挤压辊316之间的缝隙，掉落到出料传送带318上得到转移，未通过第二筛分筒309上小孔的饲料颗粒，会向第二筛分筒309的两端缓慢移动，并掉落到一对挤压辊316之间得到粉碎后掉落到出料传送带318上得到转移，使进入粉碎设备本体1内的所有饲料原料得到充分处理，使饲料原料内不同大小的饲料颗粒得到最佳的处理，避免了饲料原料进行二次粉碎加工的情况出现。
47.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
48.本发明通过饲料粉碎设备上相应机构的设置，使投入粉碎设备内的饲料能够得到筛分，使较大的饲料颗粒与较小的饲料颗粒得到区分，大大提高了较大的饲料颗粒的粉碎程度，同时避免了较小的饲料颗粒出现粉碎时间过长的情况出现，极大程度上增加了动物幼崽对饲料的吸收程度，利于动物幼崽的成长。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。